专利名称：灯具导热管的铸接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及灯具散热技术领域，特指一种灯具导热管的铸接工艺。
背景技术：
目前，在路灯照明技术中，常于灯具中使用导热管以提高灯具的传散热效果，而固定导热管的方式基本一致光源通常采用光源衬板配合螺钉刚性压紧，使导热管与其接触，散热器通常通过盖板配合螺钉压紧，使导热管与其接触。然而，光源衬板、导热管与散热器制造是容易产生误差，导致接触部位有间隙，影响热量的有效传导；而由于光源衬板、导热管和散热器采用不同材质制得，当温度升高时， 不同材质的膨胀系数也有所差异，容易因此而产生间隙，影响导热效果；加之散热器与导热管制成后表面生成的氧化物有较大热阻，且两者制成时表面沾染有油污，将两者装配会降低导热效果。
发明内容
在为解决上述问题，本发明提供一种通过铸接材料作为连接介质，使导热管与散热器紧密接触，从而提高导热效果的灯具导热管的铸接工艺。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是该铸接工艺步骤如下
一、铸前准备，准备适量铸接材料、待装配的导热管和散热器以及辅助模具，检查熔解
炉；
二、表面除杂，将导热管和散热器表面的氧化物及油污清除；
三、装配校正，将导热管两端对齐安装于散热器和光源基座上，同时将辅助模具放置在导热管和散热器的装配位置上；
四、加热浇铸，将铸接材料以熔解炉高温加热至熔融状态后，配合辅助模具，将熔融的铸接材料浇铸于导热管与散热器的相应装配表面，且填充于导热管与散热器之间的间隙中；
五、强制冷却，填充完毕后，通过风冷作用于铸接材料，待铸接材料冷却凝固后，取出辅助模具。所述铸接材料与制成散热器的材料相一致，该铸接材料完全包覆在导热管与散热器的连接端。所述散热器采用铝合金制成，该散热器表面平行且等距分布有型槽，该散热器通过该型槽与导热管相连接。所述散热器采用的铝合金为6063材质，该散热器表面的氧化物及油污通过表面喷砂后，在硝酸氢氟酸混合液中清除。所述导热管为铜管，该导热管中填充有导热介质，该导热管同散热器和光源基座的连接端的上表面为一平面。所述导热管的表面的氧化物及油污通过砂纸处理后，用有机溶剂清除。
所述导热管用砂纸处理后的表面用酒精清洗。所述熔解炉的加热温度为660°C以上。所述辅助模具为一成型块，该成型块中间设置有通槽，该通槽的槽壁均为斜面，且该通槽的四角均为倒圆角。所述辅助模具的斜面的倾斜度为5°，该辅助模具的通槽对应放置在导热管和散热器的装配位置上的槽口的尺寸略大于通槽相对一侧的槽口的尺寸。本发明的有益效果在于在铸接材料浇铸前，对导热管和散热器的表面除杂，降低了两者的热阻，保证了装配后的导热效果；对装配校正后的导热管与散热器间的间隙进行浇铸，实现了两者零距离连接，提高了灯具上散热结构的导热性能；在浇铸过程中配合辅助模具，使得浇铸操作更为方便，包覆于导热管上的包覆层更为均勻，更保证了浇铸效果，提高了导热效果。
图1是本发明的辅助模具的剖视图。图2是本发明的辅助模具的俯视图。附图标号说明
1.通槽；2.槽壁。
具体实施例方式请参阅图1-2所示，本发明关于一种灯具导热管的铸接工艺，以下结合附图做进一步说明
首先，准备适量的与散热器制作材料相同的6063材质的铝合金作为铸接材料、待装配的填充有导热介质的铜制导热管和散热器以及辅助模具，检查熔解炉，以保证溶解炉能正常使用；
其次，对待装配的散热器表面进行喷砂处理，以对其表面除锈及微小毛刺，再在硝酸氢氟酸混合液中对散热器表面的氧化物及油污进行清除，并且，对待装配的导热管的表面的进行砂纸处理，再用酒精等有机溶剂将导热管表面的油污和砂纸处理出的氧化物清除，以降低两者的热阻；
接着，将导热管两端对齐安装于散热器和光源基座上，装配校正，同时将辅助模具放置在导热管和散热器的装配位置上，以保证浇铸效果；
再次，将铸接材料用熔解炉以660°C以上的高温加热至熔融状态后，配合辅助模具，将熔融的铸接材料浇铸于导热管与散热器的相应装配表面，且填充于导热管与散热器之间的间隙中，并完全包覆导热管上；
最后，待铸接材料对导热管与散热器之间的间隙填充完毕后，通过风冷对铸接材料强制冷却，待铸接材料冷却凝固后，取出辅助模具。本发明所揭示的灯具导热管的铸接工艺，其散热器表面平行且等距分布有型槽， 该散热器通过该型槽与导热管相连接，该导热管同散热器和光源基座的连接端的上表面为
一平面。本发明所揭示的灯具导热管的铸接工艺，其辅助模具为一成型块，该成型块中间
4设置有通槽1，该通槽1的槽壁2均为斜面，该斜面的倾斜度为5°，该通槽1的四角均为倒圆角；辅助模具的通槽1对应放置在导热管和散热器的装配位置上的槽口的尺寸略大于通槽1相对一侧的槽口的尺寸。 以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种灯具导热管的铸接工艺，其特征在于该铸接工艺步骤如下一、铸前准备，准备适量铸接材料、待装配的导热管和散热器以及辅助模具，检查熔解炉；二、表面除杂，将导热管和散热器表面的氧化物及油污清除；三、装配校正，将导热管两端对齐安装于散热器和光源基座上，同时将辅助模具放置在导热管和散热器的装配位置上；四、加热浇铸，将铸接材料以熔解炉高温加热至熔融状态后，配合辅助模具，将熔融的铸接材料浇铸于导热管与散热器的相应装配表面，且填充于导热管与散热器之间的间隙中；五、强制冷却，填充完毕后，通过风冷作用于铸接材料，待铸接材料冷却凝固后，取出辅助模具。
2.根据权利要求1所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述铸接材料与制成散热器的材料相一致，该铸接材料完全包覆在导热管与散热器的连接端。
3.根据权利要求2所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述散热器采用铝合金制成，该散热器表面平行且等距分布有型槽，该散热器通过该型槽与导热管相连接。
4.根据权利要求3所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述散热器采用的铝合金为6063材质，该散热器表面的氧化物及油污通过表面喷砂后，在硝酸氢氟酸混合液中清除。
5.根据权利要求1或3所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述导热管为铜管，该导热管中填充有导热介质，该导热管同散热器和光源基座的连接端的上表面为一平
6.根据权利要求5所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述导热管的表面的氧化物及油污通过砂纸处理后，用有机溶剂清除。
7.根据权利要求6所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述导热管用砂纸处理后的表面用酒精清洗。
8.根据权利要求1或4或7所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述熔解炉的加热温度为660°C以上。
9.根据权利要求1或4或7所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述辅助模具为一成型块，该成型块中间设置有通槽，该通槽的槽壁均为斜面，且该通槽的四角均为倒圆角。
10.根据权利要求9所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于所述辅助模具的斜面的倾斜度为5°，该辅助模具的通槽对应放置在导热管和散热器的装配位置上的槽口的尺寸略大于通槽相对一侧的槽口的尺寸。
全文摘要
本发明涉及灯具散热技术领域，公开了一种灯具导热管的铸接工艺，该铸接工艺步骤为铸前准备-表面除杂-装配校正-加热浇铸-强制冷却，本发明降低了两者的热阻，保证了装配后的导热效果；实现了两者零距离连接，提高了灯具上散热结构的导热性能；使得浇铸操作更为方便，包覆于导热管上的包覆层更为均匀，更保证了浇铸效果，提高了导热效果。
文档编号B22D19/04GK102179500SQ20111010535
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陈俊峰 申请人:陈俊峰