专利名称：加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种车用摩擦材料，尤其涉及一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法。
背景技术：
汽车用摩擦材料是汽车制动时的关键零部件，制动噪音是汽车用户抱怨最多的问题之一，解决噪音有很多办法，如对摩擦片倒角、钢背上加消音片和防震片，但随着摩擦材料在使用中的磨损和消耗，倒角和消音片都会因磨损而失去降低噪音的作用。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，各种组分及其重量配比关系为硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200 份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80 份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。本发明还提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法，其步骤为 1)将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、 摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合，搅拌均勻，搅拌时温度保持在40°C以下， 得到混合料A ；
2)在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子，并混合均勻，混合时温度保持在40°C以下， 得到混合料B;
3)采用热压成型机将混合料B压制为片状，单位面积压力500kg/cm2，上模温度 165士5°C，下模温度175士5°C ；得到摩擦片；其中，加压的方法为(1)加压10 20秒，然后排气10 20秒，(2)加压10 20秒，然后排气10 20秒，(3)加压10 20秒，然后排气10 20 秒，(4)最后在加压状态下保压180秒。本发明的有益技术效果是由于摩擦材料中添加了高回弹石墨材料，使得摩擦材料具备石墨的润滑效果；同时，摩擦材料中存在大量的孔隙，孔隙可随所受压力大小而变化 ，使摩擦材料的压缩率提高50%，从而使摩擦材料具备“塑性”，优化了摩擦材料的固有震动频率；汽车制动时，孔隙可吸收震动波、气液混合物，使摩擦材料和对偶在制动时能柔和地接触而不产生共振，达到消除制动噪音的目的。
具体实施例方式一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，各种组分及其重量配比关系为 硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、 紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。采用前述的配方所制作出的摩擦片具备高压缩率的特性，材料中的孔隙大小可随
3外部受力的变化而变化，使摩擦材料和对偶柔和地接触，消除制动噪声；其中，硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡、紫铜粉均为现有的用于制作摩擦材料的常规材料；而高压缩率的获得得益于 40目高回弹石墨粒子的加入(40目高回弹石墨粒子为卓越石墨欧洲有限公司上海办事处公司生产的RGC-14A产品)，40目高回弹石墨粒子为多孔层状结构，40目高回弹石墨粒子均勻分布在摩擦片内，当摩擦片受外力作用时，40目高回弹石墨粒子中的孔隙除了会随外力的增大而缩小外，40目高回弹石墨粒子内的孔隙还可供周围的物质向孔隙内扩张，当外力卸除后，40目高回弹石墨粒子内的孔隙又发生回弹；前述的物理变化过程，宏观上就表现为摩擦片的压缩率增大；而且由于孔隙的存在，摩擦片对气体和液体还具有一定的吸附作用。本发明还提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法，其步骤为 1)将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、 摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合，搅拌均勻，搅拌时温度保持在40°C以下， 得到混合料A ；
2)在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子，并混合均勻，混合时温度保持在40°C以下， 得到混合料B;
3)采用热压成型机将混合料B压制为片状，单位面积压力500kg/cm2，上模温度 165士5°C，下模温度175士5°C ；得到摩擦片；其中，加压的方法为(1)加压10 20秒，然后排气10 20秒，(2)加压10 20秒，然后排气10 20秒，(3)加压10 20秒，然后排气10 20 秒，(4)最后在加压状态下保压180秒。之所以加压方法中需要进行3次循环加压、排气，是因为硼改性酚醛树脂在温度和压力的作用下要发生缩聚反应，形成网状多维结构，同时产生水和氨气，循环加压、排气可以排掉前述在加压过程中产生的水和氨气，使摩擦材料密度均一，性能稳定，强度一致。
权利要求
1.一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，其特征在于各种组分及其重量配比关系为硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。
2.—种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法，其特征在于1)将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合，搅拌均勻，搅拌时温度保持在40°C以下，得到混合料A ；2)在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子，并混合均勻，混合时温度保持在40°C以下， 得到混合料B;3)采用热压成型机将混合料B压制为片状，单位面积压力500kg/cm2，上模温度 165士5°C，下模温度175士5°C ；得到摩擦片；其中，加压的方法为(1)加压10 20秒，然后排气10 20秒，(2)加压10 20秒，然后排气10 20秒，(3)加压10 20秒，然后排气10 20 秒，(4)最后在加压状态下保压180秒。
全文摘要
本发明公开了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，各种组分及其重量配比关系为硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。本发明还公开了基于前述配方的摩擦材料的制备方法。本发明的有益技术效果是摩擦材料中存在大量的孔隙，孔隙可随所受压力大小而变化，使摩擦材料的压缩率提高50%，使摩擦材料和对偶在制动时能柔和地接触而不产生共振，达到消除制动噪音的目的。
文档编号C09K3/14GK102492395SQ20111038652
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者张祥东, 杨纯义, 王丹膺, 谢黔川 申请人:重庆红宇摩擦制品有限公司