专利名称：一种沟槽式管件内涂塑设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂塑相关技术领域，特别是一种沟槽式管件内涂塑设备。
背景技术：
外镀锌内涂塑钢塑复合管及管件作为传统镀锌管的升级型产品，近几年得到了快速的发展。它以外镀锌焊接钢管或玛钢件为基体，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚こ烯粉末涂料或环氧/聚酯树脂涂料，既有钢管良好的物理机械性能，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小、环保等优点。随着经济的不断增长，国家加快了农村的城市化进程、公共设施以及水利基础设施的建设，导致大口径管道的需求量越来越大。一般情况下，公称通径小于150_钢管采用螺纹连接方式，大于150_通常采用沟槽式三通、四通、弯头、 异径管固等过渡后用刚性卡箍、挠性卡箍、机械三通和沟槽法兰进行密封连接。在专利《一种外镀锌内涂管件及其生产エ艺》(申请号201110210582. 2)，详细公开了ー种内涂螺纹管件的生产エ艺。由于沟槽式管件口径通常较大以及本身结构的特殊性，采用小口径螺纹管件的生产エ艺进行内涂作业，存在很多缺陷。
实用新型内容本实用新型提供一种沟槽式管件内涂塑设备，以解决现有技术存在的技术问题。本实用新型采用的技术方案如下一种沟槽式管件内涂塑设备，所述设备包括相互连接的静电喷涂系统和自动回收装置两大部分，所述静电喷涂系统用于通过静电对管件进行粉末喷涂，自动回收装置回收粉末后把粉末传输到静电喷涂系统。作为ー种优选方案，所述静电喷涂系统包括依次连接的静电主体发生器、粉泵、气管和喷枪，所述粉泵另一端还与粉管连接，粉管伸入自动回收装置中。进ー步的，所述自动回收装置包括用于承载管件的管件承载装置和依次设置在管件承载装置的锥形漏斗和回收室，回收室还与抽风机接通，在抽风机产生的吸力作用下把粉尘从管件承载装置中经过锥形漏斗吸收至回收室，所述粉管伸入回收室。更进一歩的，所述回收室下方依次设置有流化板和容纳压缩空气的压缩空气腔。更进一歩的，所述管件承载装置包括工作台板和设置在工作台板上的挡板。本实用新型提供的沟槽式管件的内涂塑设备及エ艺，解决了内涂管件实际生产过程出现的技术缺陷，完善现有エ艺。
图I为本实用新型实施例的立体图；图2为本实用新型实施例的侧面剖视图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进ー步详细的说明。如图I和图2所示，本实用新型的装置主要由静电喷涂系统和自动回收装置两大部分組成。其中静电喷涂系统包括依次连接的静电主体发生器5、粉泵2、气管15、喷枪，粉泵2的一端连接静电主体发生器5，另一端连接粉管16，通过粉管16伸入自动回收装置的回收室8 ;自动回收装置包括工作台板I、设置在工作台上的挡板4、设置在工作台下的锥形漏斗11、回收室8、滤芯12、密封室10、回收风机9、排风管6、流化板13、压缩空气腔7、支撑脚14等。回收室8还与抽风机9接通，回收室8下方依次设置流化板13和容纳压缩空气的压缩空气腔7。管件在喷砂、脱脂、预热后装好护套放在工作台板I上，用鸭嘴式喷头静电喷枪对大口径沟槽管件内壁进行均匀的喷涂，粉末因管件表面本身预热后的高温，被吸附在内表 面。内壁喷涂时粉末因抽风机9的作用，通过锥形漏斗11吸入回收室8自动回收，压缩空气7透过流化板13将回收粉末流化后通过静电枪粉泵2经粉管再次输送到喷枪，实现循环使用。具体生产エ艺流程为沟槽管件一内壁喷砂一酸性脱脂(弱酸)一中和一一次水洗—二次水洗一预热一装护套一喷涂一下护套一流平一冷却一后处理一检验一包装。I、内壁喷砂用喷砂机设备对管件内壁进行喷砂,去除镀锌层。注意外镀锌层不能有损伤。2、酸性脱脂①.开槽药液配比为5%_7%。槽内先加水至八分满，搅拌情况下缓缓添加。可根据除油效果及油污程度灵活添加。②.处理时间为8±2分钟。及时清理液面油污。当槽液脏污严重，添加药水效果不明显时应更换。③.处理温度常温。④.工作參数PH保持在4-5之间。⑤.PH测试用精密PH试纸浸入槽液内，半秒后取出与比色卡对照，即可得出PH值。3、中和药液PH控制在8-9之间。4、一次水洗(纯净水):①.处理时间为O. 5-1分钟。②.处理温度常温。③.PH控制在7-8之间。水槽每天换水、清洗至少一次。(PH测试方法同上)5、二次水洗(纯净水):①.处理时间为O. 5-1分钟。②.处理温度常温。③.PH控制在6. 5-7之间。水槽每天换水、清洗至少一次。(PH测试方法同上)6、预热聚こ烯粉末的预热炉温度控制在290±5°C，而环氧/聚酯涂料的预热温度则为200±5°C之间，具体视エ件热容量大小进行调整，时间均为20分钟左右。7、装护套根据喷涂管件的规格选取相应的护套，装在管件端ロ后将固定螺丝旋入沟槽进行固定。操作时注意戴好干净的防护用品，避免烫伤和弄脏管件外表面。8、喷涂开启静电主体发生器电源，将出粉气压、雾化气压、清洁气压调至需要的压力，扣动喷枪扳机对内壁进行上粉。聚こ烯粉末一般不开静电电压；环氧/聚酯粉末可视具体情况决定，若开启，电压控制在40Kv-60Kv之间。9、下护套将固定螺丝拧松，取下护套。10、固化流平聚こ烯粉末的固化温度控制在170±10°C之间，时间为10_12分钟，环氧/聚酯粉末的固化温度控制在200°C左右，时间为13±2分钟。11、冷却采用自然冷却或强制风冷方式，也可两者结合。12、后处理将外表面脏污清洁干净，对受损部位进行喷漆修复。[0029]13、检验内涂层光滑、无色差、气泡针孔、碰伤、刮花、流胶等，涂膜均匀。外镀锌层完好、无脏污、变色、砂眼等。
14、包装入库操作时轻拿轻放，避免碰伤、刮花。品名、规格、数量、顔色等标识要清晰，准确无误。
权利要求1.一种沟槽式管件内涂塑设备，其特征在于，所述设备包括相互连接的静电喷涂系统和自动回收装置两大部分。
2.根据权利要求I所述的涂塑设备，其特征在于，所述静电喷涂系统包括依次连接的静电主体发生器、粉泵、气管和喷枪，所述粉泵另一端还与粉管连接，粉管伸入自动回收装置中。
3.根据权利要求2所述的涂塑设备，其特征在于，所述自动回收装置包括用于承载管件的管件承载装置和依次设置在管件承载装置的锥形漏斗和回收室，回收室还与抽风机接通，在抽风机产生的吸力作用下把粉尘从管件承载装置中经过锥形漏斗吸收至回收室，所述粉管伸入回收室。
4.根据权利要求3所述的涂塑设备，其特征在于，所述回收室下方依次设置有流化板和容纳压缩空气的压缩空气腔。
5.根据权利要求3所述的涂塑设备，其特征在于，所述管件承载装置包括工作台板和设置在工作台板上的挡板。
专利摘要本实用新型涉及涂塑相关技术领域，特别是一种沟槽式管件内涂塑设备，所述设备包括相互连接的静电喷涂系统和自动回收装置两大部分，所述静电喷涂系统用于通过静电对管件进行粉末喷涂，自动回收装置回收粉末后把粉末传输到静电喷涂系统。本实用新型提供的沟槽式管件的内涂塑设备及工艺，解决了内涂管件实际生产过程出现的技术缺陷，完善现有工艺。
文档编号B05B5/12GK202398454SQ201120486560
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者方有泉, 梁小良 申请人:广东联塑科技实业有限公司