专利名称：用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及浇注修复技术领域，具体涉及用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法。
背景技术：
浇注修复作为一项重要的修复工艺被广泛使用，此法可以恢复设备的原有尺寸而不留下缝隙。通常使用的树脂浇注料只能在水上使用，而且要求对被粘接面做充分的表面处理，接触面要做到无水无油，如果带水作业，浇注材料会不固化或者失去粘接力。在一些特殊的作业环境，由于条件不允许，必须要求在水下进行浇注修复，就需要一种能在水下施工、良好物理性能、施工方便的高分子浇注材料。
发明内容
本发明的目的是提供用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，它具有良好的综合性能，解决水下大型设备的围堰浇注，恢复并加强设备原有尺寸和强度，能实现水下施工，具有操作时间长、粘度低的特点。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的基料组分为环氧树脂100g、非金属填料6(Tl20g、金属填料6(Tl20g、防沉剂:3 15g、消泡剂
O.f 2g、分散剂0. 5^5g ;固化剂组分为亲水固化剂100g、疏水固化剂100-200g、催化剂5-20go基料的制备方法为将环氧树脂、消泡剂、分散剂、非金属填料、金属填料、防沉剂混合后高速分散30分钟冷却出料包装。固化剂的制备方法如下将亲水固化剂、疏水固化剂、催化剂混合后在反应釜内加
热溶解后冷却包装。所述的基料组分中的环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂(E-55、E_51、南亚128、南亚127、EPALL0Y7109等牌号)、双酚F环氧树脂(GY285、GY281、EPALL0Y8220等牌号)、酚醛环氧树脂(EPALL0Y8280、D. E. N. 431等牌号)、间苯二酚环氧树脂(ERISYS RDGE)、间苯二酚改性酚醛环氧树脂(ERISYS RF50、ERISYS RN25、ERISYS RN3650)、弹性体改性环氧树脂(HyPox RF1320)。所述的基料组分中的非金属填料优选为活性石英粉、超细沉淀硫酸钡、玻璃鳞片(300目)、碳化硅晶须、氧化铝晶须、硫酸钙晶须中的一种或几种混合物。所述的基料组分中的金属填料优选为200目15%硅铁合金粉、200目锌粉、200目镍粉、200目钛粉中的一种。所述的基料组分中的防沉剂优选为帝司巴隆R-6650聚酰胺蜡、卡博特M-5气相二
氧化硅。所述的基料组分中的消泡剂优选为BYK141。所述的基料组分中的分散剂优选为BYK-P105。、
所述的固化剂组分中亲水固化剂优选为空气2458酮亚胺固化剂、590固化剂、1085A水下固化剂中的一种或几种混合物。所述的固化剂组分中疏水固化剂优选为王牌化工365F聚醚胺固化剂、美国空气2396氨基酰胺固化剂、巴斯夫DMDC固化剂。所述的固化剂组分中催化剂优选为DMP_30、间苯二酚、二酚基丙烷中的一种或几种混合物。本发明具有以下有益效果具有良好的综合性能，解决水下大型设备的围堰浇注，恢复并加强设备原有尺寸和强度，实现在水上或者水下施工，具有操作时间长、粘度低的特点。
具体实施例方式 实施例I:
将 IOOg 环氧树脂(85g E-55、15g ERISYS RDGE)、80g 活性石英粉、80g200 目 15% 硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100g2458酮亚胺、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间80分钟自测水下粘合力165 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度1500cp GB/T 15357实干时间48h GB/T 1728
热变形温度65°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度420 kg/cm2 ASTM D 695 实施例2
将 IOOg 环氧树脂(85g E-55、15g ERISYS RDGE)、80g 活性石英粉、80g200 目 15% 硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100gl085A固化剂、200gDMDC、IOg 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间60分钟自测水下粘合力145 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度2500cp GB/T 15357实干时间12h GB/T 1728
热变形温度85°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度520 kg/cm2 ASTM D 695 实施例3
将IOOg环氧树脂(ERISYS RF50)、80g活性石英粉、80g200目15%硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100gl085A固化剂、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间60分钟自测水下粘合力168 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度2400cp GB/T 15357实干时间9h GB/T 1728
热变形温度88°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度670 kg/cm2 ASTM D 695实施例4
将IOOg环氧树脂(ERISYS RN25)、80g活性石英粉、80g200目15%硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100gl085A固化剂、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间60分钟自测水下粘合力165 kg/cm2 ASTM D 1002
粘度2800cp GB/T 15357实干时间8h GB/T 1728
热变形温度108°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度679 kg/cm2 ASTM D 695 实施例5
将IOOg环氧树脂(ERISYS RN3650)、80g活性石英粉、80g200目15%硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100gl085A固化剂、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间60分钟自测水下粘合力162kg/cm2 ASTM D 1002
粘度3800cp GB/T 15357实干时间7h GB/T 1728
热变形温度128°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度824 kg/cm2 ASTM D 695 实施例6
将IOOg环氧树脂(ERISYS RN3650)、80g碳化硅晶须、80g200目15%硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100gl085A固化剂、200gDMDC、10g 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间60分钟自测水下粘合力175kg/cm2 ASTM D 1002
粘度3650cp GB/T 15357实干时间7h GB/T 1728
热变形温度148°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度1078 kg/cm2 ASTM D 695 实施例7
将 IOOg 环氧树脂(80gERISYS RN3650、20gHyPoxRF1320)、80g 碳化硅晶须、80g200 目15%硅铁粉、5g气相二氧化硅、O. 5gBYK141、lgBYK-P105加入到300ml马口铁罐内，用分散机高速分散30分钟，冷却至室温备用。再将100gl085A固化剂、200gDMDC、IOg 二酚基丙烷投入至微型反应釜内加热溶解冷却至室温后按基料固化剂=6 1重量比充分混合后制样测试性能如下
操作时间65分钟自测水下粘合力225kg/cm2 ASTM D 1002
粘度4550cp GB/T 15357实干时间10h GB/T 1728
热变形温度141°C ASTM D 648 涂层耐水性14天合格GB/T 1733 抗压强度915 kg/cm2 ASTM D 695。权利要求
1.用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于它的基料组分为环氧树脂:100g、非金属填料:6(Tl20g、金属填料6(Tl20g、防沉剂:3 15g、消泡剂O.f 2g、分散剂0. 5^5g ;固化剂组分为亲水固化剂100g、疏水固化剂100-200g、催化剂5-20go
2.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于基料的制备方法为将环氧树脂、消泡剂、分散剂、非金属填料、金属填料、防沉剂混合后高速分散30分钟冷却出料包装；固化剂的制备方法如下将亲水固化剂、疏水固化剂、催化剂混合后在反应釜内加热溶解后冷却包装。
3.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的基料组分中的环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂(E-55、E-51、南亚128、南亚127、EPALL0Y7109等牌号)、双酚F环氧树脂(GY285、GY281、EPALL0Y8220等牌号)、酚醛环氧树脂(EPALL0Y8280、D. E. N. 431等牌号)、间苯二酚环氧树脂(ERISYS RDGE)、间苯二酚改性酚醛环氧树脂(ERISYS RF50、ERISYS RN25、ERISYS RN3650)、弹性体改性环氧树脂(HyPox RF1320)。
4.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的基料组分中的非金属填料优选为活性石英粉、超细沉淀硫酸钡、玻璃鳞片(300目)、碳化硅晶须、氧化铝晶须、硫酸钙晶须中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的基料组分中的金属填料优选为200目15%硅铁合金粉、200目锌粉、200目镍粉、200目钛粉中的一种。
6.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的基料组分中的防沉剂优选为帝司巴隆R-6650聚酰胺蜡、卡博特M-5气相二氧化硅。
7.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的基料组分中的消泡剂优选为BYK141，分散剂优选为BYK-P105。
8.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的固化剂组分中亲水固化剂优选为空气2458、酮亚胺固化剂、590固化剂、1085A水下固化剂中的一种或几种混合物。
9.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的固化剂组分中疏水固化剂优选为王牌化工365F聚醚胺固化剂、美国空气2396氨基酰胺固化剂、巴斯夫DMDC固化剂。
10.根据权利要求I所述的用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，其特征在于所述的固化剂组分中催化剂优选为DMP-30、间苯二酚、二酚基丙烷中的一种或几种混合物。
全文摘要
用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法，它涉及浇注修复技术领域。它的基料组分为环氧树脂100g、非金属填料60~120g、金属填料60~120g、防沉剂3~15g、消泡剂0.1~2g、分散剂0.5~5g；固化剂组分为亲水固化剂100g、疏水固化剂100-200g、催化剂5-20g；本发明具有以下有益效果具有良好的综合性能，解决水下大型设备的围堰浇注，恢复并加强设备原有尺寸，实现在水上或者水下施工，具有操作时间长、粘度低的特点。
文档编号C09J11/04GK102634315SQ20121013609
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者鲁毅 申请人:深圳市百安百科技有限公司