专利名称：一套自流式定量浇注连铸连锻装备的制作方法
技术领域：
本发明涉及液态金属成型行业的一套自流式定量浇注连铸连锻装备。
背景技术：
在目前低压铸造、压力铸造、液态金属模锻或称为挤压铸造使用的装备中，均没有
锻造功能的锻造装用液压系统，且其合金液的浇注通常采用如下方式 1、手动定量杓浇注； 2、机构手杓式定量浇注； 3、机构手杓式定量浇注加摆动压射缸； 4、密封保温炉低压浇注； 5、电磁泵定量浇注。 上述的1、2、3方式除了定量不十分准确外，由于合金液在浇注过程中较长时间的与空气接触，容易氧化，且用定量杓舀取合金液时，合金液表面上的氧化渣较易混入，所以浇入模中的合金液质量较差。 手动定量杓浇注虽然简单，工人的操作劳动强度大；机构手杓式定量浇注大大减轻工人的劳动强度，但结构复杂，调整较烦；机构手杓式定量浇注加摆动压射缸是日本宇部株式会社的专利，其结构复杂价格昂贵。对于要求密封的合金液，如镁合金，则上述的1、2、3浇注方式均不能采用。 密封保温炉低压浇注，是低压铸造所用的保温炉，其结构复杂，要求严格密封，需压縮空气及定量控制系统。 电磁泵定量浇注既可敞开式也可密封式，浇注合金液质量较好。但不易维护且消耗能源。
发明内容
本发明的目的是一套自流式定量浇注连铸连锻装备。 1、该机的特征在于在立式四柱五缸的连铸连锻机上带有一套带熔炼保温炉的自流式定量浇注系统。该浇注系统可实现重力下合金液的定量浇注，从而保证合金液的质量及定量准确；通过立式四柱五缸的连铸连锻机的压射缸实现压力下铸造成形；通过立式四柱五缸的连铸连锻机的锻造缸实现对铸坯的锻造；通过立式四柱五缸的连铸连锻机的附加工作台使浇注系统与连锻模连接而实现连锻工艺的自动化。 2、该立式四柱五缸的连铸连锻装备设计有合模缸、压射缸、侧压缸、锻造缸和回程缸。 3、该自流式定量浇注连铸连锻装备，其合模缸、压射缸、侧压缸和锻造缸的行程、位置、压力及动作次序均由计算机预先设定，并可在线调整。 4、该自流式定量浇注连铸连锻装备，其立式四柱五缸的连铸连锻用锻造缸是安装在活动横梁上，锻造缸压头与模具内的可移动镶块连接。
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5、该连铸连锻装备设计有一个附加工作台来实现浇注系统与模具的连接。 6、该自流式定量浇注连铸连锻装备，其自流式浇注系统是由由带压室的阀体可控
旋阀与用耐高温和耐腐蚀的旋转阀芯组成，并通过压射头、熔炼保温炉的输液管以实现自
流式定量压铸。 7、该自流式定量浇注连铸连锻装备液态金属浇注过程可以通过其熔炼保温炉内 的液态金属通过输液管靠重力自流式密封结构，由电子计算机控制阀芯的转动角度和开启 时间及转动次数，来实现金属液的定量浇注工艺过程。 8、该自流式定量浇注连铸连锻装备，其自流式浇注系统是由带压室的阀体与用耐 高温和耐腐蚀、高强度的旋转阀芯组成，而旋转阀芯其对金属液流量的可控性及转数与时 间的可控性，可以使得进入盛液缸内的液态金属处于被高速搅拌状态，致使金属液呈半固 态特征。 9、该自流式定量浇注连铸连锻装备，其压射缸将浇入盛液缸压室内的定量金属液 压射入连锻模型腔内并保持压力下结晶凝固后，锻造缸将刚凝固尚处于高温状态的铸坯在 封闭的模腔内实施锻造工艺动作。
图1、图2、图3、图4、图5是传统铸造用浇注方式示意图。 图中1定量杓、2手柄、3摆动机构、4控制櫃、5摆动盛液缸、6升液管、7输液管、8
电磁泵。 图6是本发明自流式定量浇注连铸连锻装备示意图。 图中1合模液压缸、2回程液压缸、3锻造液压缸、4侧液压压缸、5模具置放工作 台、6压射液压缸、7连续熔炼保温炉、8液态金属流道、9旋转阀芯、10旋转阀体、11盛液缸、 12盛液缸压头。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 首先，将模具置放在模具置放平台5上，并启动合模液压缸1使得合模液压缸压头 与模具上模板紧密靠合；同时使得锻造液压缸3的压头13与模具内置放的可控制位移的上 模腔镶块14相连接； 其二，开启安装在液态金属流道8及旋转阀体10上的旋转阀芯9，使得液态金属通 过液态金属流道8及旋转阀体10上的旋转阀芯9重力自流定量注入盛液缸11内后，关闭 旋转阀芯9 ; 其三，启动压射液压缸6使得盛液缸压头12安既定速度上移，将盛液缸11内的液 态或半固态金属液压如模具型腔并实施保压补縮； 其四，启动锻造液压缸3，使得锻造液压缸压头的锻造压力作用在可控制位移的上
模腔镶块上14，通过上模腔镶块14将锻打力作用在工件16上； 其五，启动回程液压缸2并带动上模压板15完成开模工艺过程； 其六，由于盛液缸压头12按既定速度上移，将盛液缸11内的液态或半固态金属液
压如模具行腔并实施保压，可以实现凝固补縮的工艺过程；而通过锻造液压缸3，使得锻造液压缸压头的锻造压力作用在可控制位移的上模腔镶块14上，并通过上模腔镶块14将锻 打力作用在工件16上；在上模内镶嵌有可控制位移的上模腔镶块13，即实现了再模具腔体 内锻造工件16的目的。
权利要求
一套自流式定量浇注连铸连锻装备；该装备的特征在于在立式四柱五缸的自流式定量压铸式连铸连锻机上带有一套与熔炼保温炉相连接的金属液重力自流式定量可控金属液输送系统；当合金液重力定量流入压射盛料缸后，通过立式四柱五缸的连铸连锻机压射缸内压头由下而上实现压力下注入模具型腔成形；同时通过立式四柱五缸的连铸连锻机的锻造缸内压头实现对铸坯的锻造过程；从而使得铸坯在模具型腔内直接实现连铸连锻工艺过程。
2. 根据权利要求1所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，该立式四柱五缸的连铸 连锻装备设计有液压合模缸、液压压射缸、侧液压压缸、锻造专用液压缸和回程液压缸。
3. 根据权利要求1所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，其合模缸、压射缸、侧压 缸和锻造专用缸的行程、位置、压力及动作次序均由计算机预先设定，并可在线调整。
4. 根据权利要求2所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，其立式四柱五缸的连铸 连锻专用锻造缸是安装在活动横梁上，专用锻造缸压头与模具腔体内的可移动镶块连接。
5. 根据权利要求1所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，该装备设计有一个专用 工作台来实现浇注系统与模具的连接。
6. 根据权利要求l所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，其自流式浇注系统是 由由带压室的阀体与用耐高温和耐腐蚀的旋转阀芯组成；当盛液缸压室内由熔炼保温炉的 输液管并通过旋转阀芯定量注入液态金属后，通过盛液缸压室内液压压射缸压头控制性上 移，来实现液态金属在盛液缸压室内向模腔内的压注工艺过程。
7. 根据权利要求5所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，其熔炼保温炉内的液态 金属通过输液管靠重力自流式密封结构，并通过电子计算机控制阀芯的转动角度和开启时 间，来实现金属液的定量浇注工艺过程。
8. 根据权利要求6、7所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，其自流式浇注系统是 由由带压室的阀体与用耐高温和耐腐蚀的旋转阀芯组成，而旋转阀芯其对金属液流量的可 控性及转数与时间的可控性，可以使得进入盛液缸内的液态金属处于被高速搅拌状态，致 使金属液呈半固态特征。
9. 根据权利要求4所述的一套自流式定量浇注连铸连锻装备，其压射缸将浇入盛液缸 压室内的定量金属液压射入连锻模型腔内并保持压力下结晶凝固后，锻造缸将刚凝固尚处 于高温状态的铸坯在封闭的模腔内实施锻造工艺动作。
全文摘要
本发明提供一种自流式定量浇注连铸连锻装备。该装备的特征在于在立式四柱五缸的自流式定量压铸式连铸连锻机上带有一套与熔炼保温炉相连接的合金液重力自流式定量可控金属液输送系统；当合金液重力定量流入压射盛料缸后，通过立式四柱五缸的连铸连锻机压射缸内压头由下而上实现压力下注入模具型腔成形；同时通过立式四柱五缸的连铸连锻机的锻造缸内压头实现对铸坯的锻造动作，从而使得铸坯在模具型腔内直接实现连铸连锻工艺过程。
文档编号B22D35/04GK101698225SQ200810167509
公开日2010年4月28日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者陈炳光, 高禹丰 申请人:陈炳光;高禹丰