一种耐磨高强的pu鞋材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于鞋材领域，具体设及一种耐磨高强的PU鞋材及其制备方法。 技术背景
[0002] 聚氨醋在鞋底中有非常多的应用，聚氨醋底很轻巧，粘胶率好于橡胶底和牛筋底， 舒适性也要好于橡胶底和牛筋底。并且尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐晓 曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐溫性能；良好的耐化学品性能等等。但聚氨醋底 要分为加密聚氨醋底和发泡聚氨醋底两种。发泡聚氨醋密度要比加密型聚氨醋底低，发泡 聚氨醋底要比加密型聚氨醋低还要柔软，发泡聚氨醋底重量也要比加密型聚氨醋底还要再 轻一些，发泡聚氨醋底成本也要比加密型聚氨醋底便宜一半。发泡聚氨醋底光泽度也不如 加密型聚氨醋底亮；发泡聚氨醋底耐穿度不如加密聚氨醋底。在用于鞋材中，单一的聚氨醋 材料不能具有完全的优良性能，因此也需要对其进行技术升级。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：鞋材的耐磨强度、抗压强度、拉伸强度、弯曲强度等都对鞋材 具有较大的使用限制，只有提高鞋材的上述强度，才能更加有效的提高鞋材的耐用强度，本 发明的目的是通过优化PU鞋材的成分组成及配比，提高上述的性能。
[0004] 技术方案：一种耐磨高强的PU鞋材，所述的耐磨高强的PU鞋材包括下属重量份的 成分：
[0005] 聚氨醋 20-沸份、 聚了二酸了二醇醋 3-6份、 对位芳香族聚醜胺 3-7份、 双龄A型聚芳醋 4-10份、 甲基乙烯基MQ穂树脂 日-12份、 聚癸二醜己二懸 6-巧份、 碳化测 2-5份、 碳化错 2-4份、 硫酸巧 1-3份、 捷烧偶联剂畑560 2-4份。
[0006] 进一步的，所述的一种耐磨高强的PU鞋材，包括下属重量份的成分： 鑛氮離 22-28份、 聚了二酸下二醇醋 4-5份、 对位芳香族聚醜胺 4-6份、
[0007] 双齡A型聚芳酷 5-9份、 甲基己帰基MQ娃树脂 6-]0份、 聚癸二醜己二臟 8-12份、 碳化测 3-4份、 碳化絡 2-3份、
[0008] 硫酸汚 2-3份、 珪焼偶联剂邸日60 3-4份。
[0009] 优选的，所述的一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，包括下述步骤：
[0010] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为 20:1-30:1，球磨机转速为GOr/min-gOr/min，球磨时间为1-化；
[0011] (2)按重量分别取聚氨醋20-30份、聚下二酸下二醇醋3-6份、对位芳香族聚酷胺 3-7份、双酪A型聚芳醋4-10份、甲基乙締基MQ娃树脂5-12份、聚癸二酷己二胺6-15份、 碳化棚2-5份、碳化铭2-4份、硫酸巧1-3份、硅烷偶联剂皿560为2-4份，将上述的成分先 在溫度为85-105°C下进行机械混合，混合20-50min;
[001引 做将步骤似的成分再进行密炼，密炼溫度为130-150°C，密炼时间为5-lOmin;
[0013] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[0014] 优选的，一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，步骤（1)中球磨机中球料比为25:1， 球磨机转速为7虹/min,球磨时间为化。
[0015] 优选的，所述的一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，步骤（2)中在溫度为95°C下 进行机械混合，混合40min。
[0016] 优选的，所述的一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，步骤（3)中密炼溫度为 140°C，密炼时间为7min。
[0017] 有益效果：本发明的PU鞋材在聚氨醋的前提下，加入的对位芳香族聚酷胺、双酪A 型聚芳醋、甲基乙締基MQ娃树脂、聚癸二酷己二胺、碳化棚、碳化铭等成分对提高制备的PU 鞋材的耐磨强度、拉伸强度、抗压强度、弯曲强度都有非常显著的作用，有效的改进了PU鞋 材的耐用性能。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
[001引 实施例1
[0020] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为30:1， 球磨机转速为90r/min，球磨时间为Ih;
[0021] (2)按重量分别取聚氨醋20份、聚下二酸下二醇醋6份、对位芳香族聚酷胺3份、 双酪A型聚芳醋10份、甲基乙締基MQ娃树脂12份、聚癸二酷己二胺6份、碳化棚2份、碳 化铭4份、硫酸巧3份、硅烷偶联剂皿560为4份，将上述的成分先在溫度为105°C下进行机 械混合，混合20min;
[0022] (3)将步骤（2)的成分再进行密炼，密炼溫度为150°C，密炼时间为5min;
[0023] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[0024] 实施例2
[00巧](1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1， 球磨机转速为60r/min，球磨时间为化；
[0026] (2)按重量分别取聚氨醋30份、聚下二酸下二醇醋3份、对位芳香族聚酷胺7份、 双酪A型聚芳醋4份、甲基乙締基MQ娃树脂5份、聚癸二酷己二胺15份、碳化棚5份、碳化 铭2份、硫酸巧1份、硅烷偶联剂皿560为2份，将上述的成分先在溫度为85°C下进行机械 混合，混合50min;
[0027] 做将步骤似的成分再进行密炼，密炼溫度为130°C，密炼时间为lOmin;
[0028] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。 [002引 实施例3
[0030] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为30:1， 球磨机转速为90r/min，球磨时间为Ih;
[0031](2)按重量分别取聚氨醋28份、聚下二酸下二醇醋5份、对位芳香族聚酷胺4份、 双酪A型聚芳醋5份、甲基乙締基MQ娃树脂10份、聚癸二酷己二胺8份、碳化棚3份、碳化 铭3份、硫酸巧2份、硅烷偶联剂皿560为4份，将上述的成分先在溫度为105°C下进行机械 混合，混合20min;
[0032] (3)将步骤（2)的成分再进行密炼，密炼溫度为150°C，密炼时间为5min;
[0033] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[0034] 实施例4
[0035] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1， 球磨机转速为60r/min，球磨时间为化；
[0036] (2)按重量分别取聚氨醋22份、聚下二酸下二醇醋4份、对位芳香族聚酷胺6份、 双酪A型聚芳醋9份、甲基乙締基MQ娃树脂6份、聚癸二酷己二胺12份、碳化棚4份、碳化 铭2份、硫酸巧3份、硅烷偶联剂皿560为3份，将上述的成分先在溫度为85°C下进行机械 混合，混合50min;
[0037] 做将步