骤似的成分再进行密炼，密炼溫度为130°C，密炼时间为lOmin;
[0038] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[00測实施例5
[0040] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为25:1， 球磨机转速为7虹/min,球磨时间为化；
[0041] (2)按重量分别取聚氨醋25份、聚下二酸下二醇醋4份、对位芳香族聚酷胺5份、 双酪A型聚芳醋7份、甲基乙締基MQ娃树脂8份、聚癸二酷己二胺10份、碳化棚3份、碳化 铭2份、硫酸巧3份、硅烷偶联剂皿560为4份，将上述的成分先在溫度为95°C下进行机械 混合，混合40min;
[0042] (3)将步骤（2)的成分再进行密炼，密炼溫度为140°C，密炼时间为7min;
[0043] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[0044] 对比例1
[0045] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1， 球磨机转速为60r/min，球磨时间为化；
[0046] (2)按重量分别取聚氨醋30份、聚下二酸下二醇醋3份、甲基乙締基MQ娃树脂5 份、聚癸二酷己二胺15份、碳化棚5份、碳化铭2份、硫酸巧1份、硅烷偶联剂皿560为2份， 将上述的成分先在溫度为85°C下进行机械混合，混合50min;
[0047] (3)将步骤（2)的成分再进行密炼，密炼溫度为130°C，密炼时间为lOmin;
[0048] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。 [004引对比例2
[0050] (1)分别将碳化棚、碳化铭、硫酸巧分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1， 球磨机转速为60r/min，球磨时间为化；
[0051] (2)按重量分别取聚氨醋30份、聚下二酸下二醇醋3份、对位芳香族聚酷胺7份、 双酪A型聚芳醋4份、碳化棚5份、碳化铭2份、硫酸巧1份、硅烷偶联剂K册60为2份，将 上述的成分先在溫度为85°C下进行机械混合，混合50min;
[005引做将步骤似的成分再进行密炼，密炼溫度为130。密炼时间为lOmin;
[0053] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[0054]对比例3
[00巧](1)将硫酸巧用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机转速为60r/min，球 磨时间为化；
[0056] (2)按重量分别取聚氨醋30份、聚下二酸下二醇醋3份、对位芳香族聚酷胺7份、 双酪A型聚芳醋4份、甲基乙締基MQ娃树脂5份、聚癸二酷己二胺15份、硫酸巧1份、硅烷 偶联剂皿560为2份，将上述的成分先在溫度为85°C下进行机械混合，混合50min;
[0057] 做将步骤似的成分再进行密炼，密炼溫度为130°C，密炼时间为lOmin;
[0058] (4)将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。
[0059] 实施例1至5、对比例1至3的PU鞋材的阿克隆磨损体积、拉伸强度、抗压强度、弯 曲强度测试结果如下：
[0060]
【主权项】
1. 一种耐磨高强的PU鞋材，其特征在于，所述的耐磨高强的PU鞋材包括下属重量份的 成分： 聚氨酯 20-30份、 聚丁二酸丁二醇酯 3-6份、 对位芳香族聚酰胺 3-7份、 双酚A型聚芳酯 4-10份、 甲基乙烯基MQ硅树脂 5-12汾、' 聚癸二酰己二胺 6-15份、 碳化硼 2-5份、 碳化铬 2-4份、 硫簾钙 1-3份、 硅烷偶联剂KH560 2-4份。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨高强的RJ鞋材，其特征在于，所述的耐磨高强的PU 鞋材包括下属重量份的成分： 聚氨酯 22-28份、 聚丁二酸丁二醇酯 4-5份、 对位芳香族聚酰胺 4-6份、 双酚A型聚芳酯 5-9份、 甲基乙烯基MQ硅树脂 6-10份、 聚癸二酰己二胺 8-12份:、 碳化硼 3-4份、 碳化絡 2:+3::份、、 硫酸钙 2-3份、 硅烷偶联剂KH560 3-4份。：3. 根据权利要求1所述的一种耐磨高强的RJ鞋材的制备方法，其特征在于，所述的制 备方法包括下述步骤： (1) 分别将碳化硼、碳化铬、硫酸钙分别用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1-30:1， 球磨机转速为60r/min-90r/min，球磨时间为l_3h; (2) 按重量分别取聚氨酯20-30份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、对位芳香族聚酰胺3-7 份、双酚A型聚芳酯4-10份、甲基乙烯基MQ硅树脂5-12份、聚癸二酰己二胺6-15份、碳化 硼2-5份、碳化铬2-4份、硫酸钙1-3份、硅烷偶联剂KH560为2-4份，将上述的成分先在温 度为85-105°C下进行机械混合，混合20-50min; (3) 将步骤（2)的成分再进行密炼，密炼温度为130-150°C，密炼时间为5-10min; (4) 将步骤（3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。4. 根据权利要求3所述的一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，其特征在于，所述的制 备方法步骤（1)中球磨机中球料比为25:1，球磨机转速为75r/min，球磨时间为2h。5. 根据权利要求3所述的一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，其特征在于，所述的制 备方法步骤（2)中在温度为95°C下进行机械混合，混合40min。6. 根据权利要求3所述的一种耐磨高强的PU鞋材的制备方法，其特征在于，所述的制 备方法步骤（3)中密炼温度为140°C，密炼时间为7min。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨高强的PU鞋材及其制备方法，所述的PU鞋材制备方法包括下述步骤：(1)分别将碳化硼、碳化铬、硫酸钙分别用球磨机球磨；(2)按重量分别取聚氨酯20-30份、聚丁二酸丁二醇酯3-6份、对位芳香族聚酰胺3-7份、双酚A型聚芳酯4-10份、甲基乙烯基MQ硅树脂5-12份、聚癸二酰己二胺6-15份、碳化硼2-5份、碳化铬2-4份、硫酸钙1-3份、硅烷偶联剂KH560为2-4份，机械混合；(3)将步骤(2)的成分再进行密炼；(4)将步骤(3)密炼后的成分再进行开炼，开炼后切粒，为耐磨高强的PU鞋材。制备的PU鞋材具有耐磨、高强的优异性能。
【IPC分类】C08K13/02, A43B13/04, C08K3/14, C08K3/30, C08L67/02, C08L67/00, C08L77/06, C08L75/04, C08L77/00, C08L83/07, B29B7/28, C08K3/38
【公开号】CN105255156
【申请号】CN201510795579
【发明人】陈卫江
【申请人】吴江市风尚鞋厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月18日