木浆粕棉硝基清漆的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种以木浆粕硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆，重量份数配比为：木浆粕棉硝基清漆：配套稀释剂=100：80-120。所述木浆粕棉清漆由下列组份及重量百分比的组成：木浆粕硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、消泡剂、流平剂、乙酸丁酯、甲苯和异丁醇的混合物，所述配套稀释剂由下列组份及重量百分比的组成：乙酸丁酯、异丁醇、二甲苯、和丙二醇甲醚。本发明的木浆粕棉硝基清漆，除具有市场上普通硝基清漆的特性外，还具有油漆外观颜色较浅、纯净度高、透明度好、性价比较高的特点。
【专利说明】木浆粕棉硝基清漆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硝基漆，具体涉及一种以木浆柏硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆。
【背景技术】
[0002]硝基漆主要的成膜物质通常为硝化纤维素和醇酸树脂。目前市面上销售的硝基漆中所使用的硝化纤维素绝大多数都是以棉花为原材料生产的棉浆硝化棉，但因棉花受国家政策、气候条件以及粘胶行业的影响较大，价格波动也较大，所以以棉花为原材料生产的棉浆硝化棉近年来价格一路上涨，从而使硝基漆的生产成本也在不断的增加，而且使用棉浆硝化棉生产出来的硝基清漆存在外观颜色偏黄，或多或少有一些不溶的纤维和杂质、纯净度不高、在硝化纤维的选择上比较单一的弊端。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种以木浆柏硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆，以解决现在以棉浆硝化棉为主要成膜物质的硝基清漆外观颜色偏黄、纯净度不高以及棉浆硝化棉价格相对较高和选择单一的弊端。
[0004]本发明设计木浆柏棉硝基清漆，其特征在于由下列组成物及重量份数配比而成:木浆柏棉硝基清漆:配套稀释剂=100:80-120.其特征在于:所述木浆柏棉硝基清漆由下列组份及重量百分比组成:
硝化纤维素20%-30%，
醇酸树脂20%-30%，`
增塑剂2.5%-3.5%,
消泡剂0.2%-0.3%，
流平剂0.1%-0.2%,
乙酸丁酯12%-40%，
甲苯8%-10%，
异丁醇3%-8%，
所述配套稀释剂由下列组份及重量百分比的组成:
乙酸丁酯40%~60%，
异丁醇10%~15%，
二甲苯25%~35%，
丙二醇甲醚5%-10%，
其特征在于:硝化纤维素为木浆柏硝化棉；可采用四川北方的产品，其特征在于:醇酸树脂为改性醇酸树脂，可采用上海富臣化工的产品。其特征在于:增塑剂为已二酸二辛脂，可采用桐乡化工的产品。其征在于:消泡剂为消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，可采用华夏公司的产品。其征在于:流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，可采用毕克公司的产品。本发明的木浆柏棉硝基漆的制备方法，为常规的物理混合方法，即将各种物料按照比例混合，先制备成为硝基清漆和配套稀释剂，然后将其混合，获得产品，即可采用常规的方法进行涂装施工。本发明的木浆柏棉硝基清漆，除具有市场上普通硝基清漆的特性外，还具有油漆外观颜色较浅、纯净度高、透明度好、性价比较高的特点。
【具体实施方式】
[0005]实施例1
配方:(重量)
木浆柏棉硝基清面漆、配套稀释剂。
[0006]木浆柏棉硝基清面漆组分及重量配比如下:
取木浆柏硝化棉棉20千克、改性醇酸树脂22千克、乙酸丁酯39.7千克、甲苯8千克、异丁醇7千克、增塑剂3千克、消泡剂0.2千克、流平剂0.1千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
[0007]木浆柏硝化棉为四川北方硝化棉公司牌号为H1/4B产品；
改性醇酸树脂为上海富臣化工牌号为JD15-65的产品；
增塑剂为桐乡化工的牌号为DOA的产品；
消泡剂为华夏公司牌号为HX2300的产品；
流平剂为毕克公司牌号为BYK310的产品；
所述专用配套稀释剂组分配比为`:取乙酸丁酯50千克、二甲苯35千克、异丁醇10千克、乙二醇丁醚5千克。配成100千克的专用配套稀释剂。
[0008]施工配比:木浆柏棉硝基清面漆:稀释剂=100:80。
[0009]取100千克的底面通用硝基漆与配套稀释剂80千克混合成木浆柏棉硝基清面漆涂料，
施工方式:喷涂。
[0010]根据HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测及硝基漆常规检测，实际检测数据如下:
1、油漆外观颜色I号色
2、油漆透明度I级
3、油漆杂质无明杂质
4、在容器中状态参数搅拌后均匀无硬块
5、施工性施涂无障碍
6、表干时间< 40min
7、实干时间<1.5h
8、贮存稳定性(50°C/7d)无异常
9、涂膜外观正常
10、光泽(60°角)88%
11、铅笔硬度(擦伤)H
12、附着力(划格间距2mm)( I级
13、挥发性有机化合物(VOC)620g/L14、涂料中苯未检出
15、涂料中甲苯和二甲苯总和 25%
16、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI)0%
实施例2
配方:(重量)
木浆柏棉硝基清底漆、专用配套稀释剂。
[0011]木浆柏棉硝基清底漆组分及重量配比如下:
取木浆柏硝化棉27千克、醇酸树脂30千克、马林酸树脂9千克、乙酸丁酯14千克、甲苯10千克、异丁醇3.8千克、增塑剂3.5千克、消泡剂0.2千克、滑石粉2.5千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
[0012]木浆柏硝化棉为四川北方硝化棉公司牌号为H1/2B产品；
改性醇酸树脂为上海富臣化工牌号为JD15-65的产品；
马林酸树脂为德庆基原公司牌号为MRG1303的产品；
增塑剂为桐乡化工的牌号为DOA的产品；
消泡剂为华夏公司牌号为HX2300的产品；
滑石粉为青岛平度世纪石粉公司牌号为F-020的产品；
所述专用配套稀释剂组分配比为:取乙酸丁酯40千克、二甲苯35千克、异丁醇15千克、乙二醇丁醚10千克。配成100千克的专用配套稀释剂。
[0013]施工配比:木浆柏棉硝基清面漆:稀释剂=100:110。
[0014]取80千克的木浆柏棉硝基清底漆与配套稀释剂88千克混合成木浆柏棉硝基清面漆涂料。
[0015]施工方式:喷涂。
[0016]根据HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测及硝基漆常规检测，实际检测数据如下:
1、油漆外观颜色I号色
2、油漆透明度2级
3、油漆杂质无明杂质
4、在容器中状态参数搅拌后均匀无硬块
5、施工性施涂无障碍
6、表干时间< 40min
7、实干时间<1.5h
8、打磨性易打磨
9、贮存稳定性(50°C/7d)无异常
10、涂膜外观正常
11、铅笔硬度(擦伤)H
12、附着力(划格间距2mm)( I级
13、挥发性有机化合物(VOC)630g/L
14、涂料中苯未检出
15、涂料中甲苯和二甲苯总和27%16、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI) 0%
实施例3，配方:(重量)
木浆柏棉硝基清底漆、专用配套稀释剂。
[0017]木浆柏棉硝基清底漆组分及重量配比如下:
取木浆柏硝化棉30千克、醇酸树脂27千克、马林酸树脂9千克、乙酸丁酯14千克、甲苯10千克、异丁醇3.8千克、增塑剂3.5千克、消泡剂0.2千克、滑石粉2.5千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
[0018]木浆柏硝化棉为四川北方硝化棉公司牌号为H1/2B产品；
改性醇酸树脂为上海富臣化工牌号为JD15-65的产品；
马林酸树脂为德庆基原公司牌号为MRG1303的产品；
增塑剂为桐乡化工的牌号为DOA的产品；
消泡剂为华夏公司牌号为HX2300的产品；
滑石粉为青岛平度世纪石粉公司牌号为F-020的产品；
所述专用配套稀释剂组分配比为:取乙酸丁酯60千克、二甲苯25千克、异丁醇10千克、乙二醇丁醚5千克。配成100千克的专用配套稀释剂。
[0019]施工配比:木浆柏棉硝基清面漆:稀释剂=100:120。
[0020]取80千克的木浆柏棉硝基清底漆与配套稀释剂96千克混合成木浆柏棉硝基清面漆涂料。
[0021]施工方式:喷涂。
[0022]根据HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测及硝基漆常规检测，实际检测数据如下:
1、油漆外观颜色I号色
2、油漆透明度2级
3、油漆杂质无明杂质
4、在容器中状态参数搅拌后均匀无硬块
5、施工性施涂无障碍
6、表干时间< 40min
7、实干时间<1.5h
8、打磨性易打磨
9、贮存稳定性(50°C/7d)无异常
10、涂膜外观正常
11、铅笔硬度(擦伤)H
12、附着力(划格间距2mm)( I级
13、挥发性有机化合物(VOC)630g/L
14、涂料中苯未检出
15、涂料中甲苯和二甲苯总和27%
16、涂料中甲苯二异氰酸酯单体(TDI)0%。
【权利要求】
1.木浆柏棉硝基清漆，其特征在于由下列组成物及重量份数配比而成: 木浆柏棉硝基清漆:配套稀释剂=100:80-120.
2.根据权利要求1所述的木浆柏棉硝基清漆，其特征在于:所述木浆柏棉硝基清漆由下列组份及重量百分比组成: 硝化纤维素20%-30%， 醇酸树脂20%-30%， 增塑剂2.5%-3.5%, 消泡剂0.2%-0.3%， 流平剂0.1%-0.2%, 乙酸丁酯12%-40%，甲苯8%-10%，异丁醇3%-8%，所述配套稀释剂由下列组份及重量百分比的组成: 乙酸丁酯40%~60%， 异丁醇10%~15%， 二甲苯25%~35%， 丙二醇甲醚5%-10%。
3.据权利要求2所述木浆柏棉硝基清漆，其特征在于:硝化纤维素为木浆柏硝化棉。
4.据权利要求2所述的木浆柏棉硝基清漆，其特征在于:醇酸树脂为改性醇酸树脂。
5.据权利要求2述的木浆柏棉硝基清漆，其特征在于:增塑剂为已二酸二辛脂。
6.根据权利要求2述的木浆柏棉硝基清漆，其征在于:消泡剂为消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液。
7.根据权利要求2述的木浆柏棉硝基清漆，其征在于:流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
【文档编号】C09D101/18GK103483925SQ201210192196
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月12日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】汤彪, 周琼辉, 孙军 申请人:上海富臣化工有限公司, 展辰涂料集团股份有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青岛富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司