专利名称：一种硝基耐磨亚光黑色漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硝基漆，特别涉及一种硝基亚光黑色漆。
背景技术：
硝基漆是目前比较常见的 木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。硝基亚光黑色漆一般是由热塑性丙烯酸树脂，增塑剂、炭黑研磨后与硝化棉、溶剂调配而成。该漆具有干燥快，良好的耐候性和物理机械性能，具有美观、柔和观感。适用于车辆，机械装置等需快速干燥的物件表面装饰用。但是目前市场上的硝基低光泽黑漆普遍存在耐磨性差、硬物划易出现亮痕等弊病。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种硬度、柔韧性和耐磨性能更好的硝基亚光黑色漆。本发明解决所述技术问题的技术方案如下
一种硝基亚光黑色漆，其特征在于按重量百分比由如下组分组成
溶剂 30-50% ；
1/8 s 硝化棉 10-20% ；
1/4 s硝化棉3-8% ；
马林酸树脂5-10% ；
醇酸树脂15-23%;
娃烧偶联剂1-3% ；
纳米氧化招2-6% ；
碳黑1-3% ；
球形有机消光粉1-4% ；
防沉剂1-3%
增塑剂2-6% ；
丙烯酸酯流平剂0. 2-2% ；
有机硅流平剂0. 1-0. 5%。上述溶剂的作用就是溶解配方中的各组分，调稀整个体系的黏度，采用本领域技术人员进行涂料配制时常用的有机类溶剂，按甲苯30%，醋酸丁酯40%，环己酮8%，正丁醇10%，醋酸乙酯12%等比例的混合物，即可实现本发明。上述l/8s硝化棉、l/4s硝化棉，其作用是l/8s硝化棉的硬度较高，粘度较低，可以提高漆膜的硬度、抗刮伤等性能，l/4s硝化棉用于调整漆膜的柔韧性及粘度。该两种硝化棉采用任何一种市售的含氮量为11. 8%-12. 3%，酸度彡0. 05的硝化棉均可实现本发明。上述马林酸树脂其作用是提高漆膜的硬度、光泽、丰满度等，采用市售的任何一种马林酸树脂均可实现本发明，如宝美公司的RM900或德庆基原树脂的MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A 等。上述醇酸树脂其作用是增加漆膜的柔韧性、附着力、光泽、丰满度等，采用市售的本类树脂均可实现本发明，如意大利迪斯曼的231、3800，撒比斯的1234，优选意大利迪斯曼公司的3800。上述纳米二氧化铝，其作用是提高漆膜的抗刮伤性及帮助消光。该纳米氧化铝采用市售的粗晶型纳米二氧化铝，均可实现本发明。如日本昭和电工的A-420、A-50-K、AS-50等，优选AS-50。
上述硅烷偶联剂的作用是帮助纳米二氧化铝更好的分散于基漆中及提高漆膜的附着力，有美国道康宁的Z-6020、Z-6030、Z-6040，德谦公司的1121，优选道康宁Z-6020。上述防沉剂为触变性气相二氧化硅，其作用是防止氧化铝沉淀及提高漆膜的抗划伤性，卡博特的M-5，德固赛的A-200/R972等，优选美国卡博特公司的M-5。上述球形有机消光粉为聚甲基丙烯酸酯微球，其作用是调整漆膜的光泽，增加漆膜抗划伤性能。该球形有机消光粉采用市售的球形有机消光粉均可实现本发明。如杭州精彩化工的JJ粉、JMV、MT、JOLOR等，优选JMV。上述丙烯酸酯流平剂其作用是提高漆膜的流平性、增进颜色的鲜映性及黑度，采用市售的该类产品即可实现本发明，如汽巴的EFKA-3777，德国毕克的BYK-354、BYK-358等，优选BYK-354。上述有机硅流平剂采用聚醚改性的有机硅流平剂，其具有很低的表面张力，滑爽性极好，可以极大的降低漆膜的摩擦阻力，从而提高漆膜的抗刮伤性能，该有机硅流平剂采用市售的本类有机硅流平剂均可实现本发明。优选德国迪高公司的TIG0410。上述增塑剂的作用是调节柔韧性，市场上有许多类型的增塑剂可选择(如邻苯二甲酸盐类、氨酯油、对苯二甲酸盐类等)，考虑到环保性能，本发明选择了对苯二甲酸二辛酯；该对苯二甲酸二辛酯采用任何一种市售的对苯二甲酸二辛酯均可实现本发明。与现有技术相比，本发明具有如下优点
本发明通过硝化棉与树脂的选择搭配使漆膜的硬度与柔韧性取得了很好的平衡，再加入纳米氧化铝可以显著提高漆膜硬度和耐磨性；添加耐划伤性好的球形有机消光粉代替传统的二氧化硅消光粉可以提高漆膜的耐磨性及减少摩擦阻力，因此本发明所述的硝基亚光黑色漆硬度、柔韧性和耐磨性能更好。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。实施例I
一种硝基耐磨哑光黑色漆，按重量百分比由如下组分组成
溶剂33. 2% ；1/8 s硝化棉15% ；
1/4 s硝化棉7% ；
马林酸树脂——基原树脂的MRP-12037% ；
醇酸树脂——迪斯曼的380018% ；
硅烷偶联剂——美国道康宁公司的Z-6020 2% ；
纳米氧化铝——日本昭和电工的AS-504% ；
碳黑2% ；
球形有机消光粉——杭州精彩化工的JMV 3% ； 防沉剂一触变性气相二氧化硅2%
增塑剂对苯二甲酸二辛酯5%;
丙烯酸酯流平剂I. 5% ；
有机硅流平剂——德国迪高公司的TEG0410 0. 3%。上述溶剂为按二甲苯25%，醋酸丁酯40%，环己酮10%，正丁醇10%，醋酸乙酯15%的混合物。上述l/4s、l/2s硝化棉为市售含氮量11. 8%-12. 3%，酸度彡0. 05的硝化棉。本实施硝基耐磨哑光黑色漆的制备方法为
(1)原料处理先用溶剂溶解硝化棉及马林酸树脂，加入硅烷偶联剂搅拌均匀；
(2)而后在800r/s的情况下缓慢投入纳米二氧化铝、碳黑、防沉剂等，而后再转速1300r/min分散30min，控制温度彡50°C，至细度彡25um ；
(3)再投入球形有机消光粉及增塑剂等分散至细度<20um ；
(4)投入醇酸树脂、流平剂等低速搅拌均匀；
(5)过滤，灌装并密封存储，制得硝基耐磨亚光黑色面漆。以上各步骤需将反应釜密闭并加压5 lOMpa，并在真空或氮气气氛保护环境下进行。实施例2
一种硝基耐磨哑光黑色漆，按重量百分比由如下组分组成
溶剂40. 3% ；
1/8 s硝化棉20% ；
1/4 s硝化棉3% ；
马林酸树脂——宝美公司的RM9005% ；
醇酸树脂——撒比斯的123421% ；
硅烷偶联剂——德谦公司的1121I. 5% ；
纳米氧化铝——日本昭和电工的A-50-K 2. 5% ；
碳黑1% ；
球形有机消光粉——杭州精彩化工的JMV 2% ；
防沉剂一触变性气相二氧化硅1%
增塑剂对苯二甲酸二辛酯2%;
丙烯酸酯流平剂0. 2% ；
有机硅流平剂——德国迪高公司的TEG0410 0. 5%。
上述溶剂为按二甲苯25%，醋酸丁酯40%，环己酮10%，正丁醇10%，醋酸乙酯15%的混合物。上述l/4s、l/2s硝化棉为市售含氮量11. 8%-12. 3%，酸度彡0. 05的硝化棉。本实施例的制备方法和实施例I相同，在此不做重复描述。将实施例I和2制备的硝基哑光黑色面漆，进行性能测定，首先按照下述方法进行处理
向油漆中加入稀释剂，混合均匀后，用涂料施工专用喷枪喷涂于硝基透明底漆上(底漆预处理干燥充分后以600#砂纸砂磨平滑)。性能测定结果如表I所示。表I各实施例硝基哑光面漆的性能测定
权利要求
1.一种硝基亚光黑色漆，其特征在于按重量百分比由如下组分组成 溶剂 30-50% ； 1/8 s 硝化棉 10-20% ； 1/4 s硝化棉3-8% ； 马林酸树脂5-10% ； 醇酸树脂15-23%; 娃烧偶联剂1-3% ； 纳米氧化招2-6% ； 碳黑1-3% ； 球形有机消光粉1-4% ； 防沉剂1-3% 增塑剂2-6% ； 丙烯酸酯流平剂0. 2-2% ； 有机硅流平剂0. 1-0. 5%。
2.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述溶剂为甲苯30%，醋酸丁酯40%，环己酮8%，正丁醇10%，醋酸乙酯12%的混合物。
3.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述l/8s硝化棉和l/4s硝化棉采用含氮量为11. 8%-12. 3%，酸度彡0. 05的硝化棉。
4.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述马林酸树脂选自宝美公司的 RM900 或德庆基原树脂的 MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A。
5.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述醇酸树脂选自意大利迪斯曼的231、3800，或撒比斯的1234。
6.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述纳米氧化铝选自日本昭和电工的 A-420、A-50-K、AS-50。
7.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述硅烷偶联剂选自美国道康宁的 Z-6020、Z-6030、Z-6040，德谦公司的 1121。
8.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述防沉剂为触变性气相二氧化硅。
9.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述球形有机消光粉为聚甲基丙烯酸酯微球。
10.根据权利要求I所述的硝基亚光黑色漆，其特征在于所述有机硅流平剂采用聚醚改性的有机硅流平剂。
全文摘要
本发明涉及一种硝基漆，特别涉及一种硝基亚光黑色漆。该硝基亚光黑色漆由如下组分组成溶剂；1/8s硝化棉；1/4s硝化棉；马林酸树脂；醇酸树脂；硅烷偶联剂；纳米氧化铝；碳黑；球形有机消光粉；防沉剂；增塑剂；丙烯酸酯流平剂；有机硅流平剂。本发明通过硝化棉与树脂的选择搭配使漆膜的硬度与柔韧性取得了很好的平衡，再加入纳米氧化铝可以显著提高漆膜硬度和耐磨性；添加耐划伤性好的球形有机消光粉代替传统的二氧化硅消光粉可以提高漆膜的耐磨性及减少摩擦阻力，因此本发明所述的硝基亚光黑色漆硬度、柔韧性和耐磨性能更好。
文档编号C09D7/12GK102746747SQ201210217298
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者李书立, 罗正兵, 赵智华 申请人:广东千叶松化工有限公司