一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及的是原木口板的油漆工艺领域，更具体地说是一种有效防止原木口板 亚光油性漆失色的油漆工艺。
【背景技术】
[0002] 原木口板的是一种高档的室内装饰家具，在使用过程中，由于气溫W及湿度是随 着季节和地域的变化而变化的，而原木口板一般都安装放置在室外或通风的地方，经过风 吹雨打日晒之后，原木口板表面的油漆层经常会出现失色、变黄的问题，严重时还可导致脱 漆的出现，严重影响了原木口板运一高档室内装饰产品的品质。本领域的生产企业都在积 极地投入和研发针对于原木口板油漆层抗氧化、防失色的功能实现。
【发明内容】
[0003] 本发明公开的是一种有效防止原木口板亚光油性漆失色的油漆工艺，其主要目的 在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种油漆工艺，使原木口板可W有效地防 止其上的亚光油性漆层的失色，提高其抗氧化、耐黄变的功能。
[0004] 本发明采用的技术方案如下： 一种有效防止原木口板亚光油性漆失色的油漆工艺，所述油漆工艺包括W下步骤： 步骤一：分别加工制作原木口板的边框W及忍板； 步骤二：将步骤一中的边框W及忍板进行至少一遍的底面漆层的喷涂； 步骤=:分别对步骤二中喷涂完底面漆层的边框和忍板进行修色漆层的喷涂； 步骤四：步骤=中的修色漆层自然干燥后，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行 修色漆层的第二次喷涂； 步骤五：上述步骤四中进行二次喷涂修色漆的边框和忍板干燥后，进行表面漆层的喷 涂； 步骤六：将步骤五中喷涂完表面漆层的忍板嵌入所述边框中，组成原木口板； 步骤屯：对步骤六组成的原木口板喷涂一层反光保护层，喷涂完后进行四十八小时的 自然干燥固化作业； 步骤八：将步骤屯干燥后的原木口板进行反光保护层的二次喷涂，喷涂完后自然干燥 四十八小时，得到具有防止亚光油性漆失色的原木口板。
[0005] 更进一步，所述步骤五中的表面漆层的油漆成份包括丙稀酸树脂、超细二氧化娃、 铁白粉、稀释剂W及固化剂，将上述各原料按W下质量份数揽拌混均后制成，其中，所述表 面漆层的油漆各成分的质量份数分别为：丙稀酸树脂85~90份、超细二氧化娃3~5份、 铁白粉5~6份、稀释剂0. 5~1. 0份、固化剂0. 5~1. 0份。
[0006] 更进一步，所述表面漆层的油漆各成分的质量份数分别为：丙稀酸树脂90份、超 细二氧化娃3份、铁白粉5份、稀释剂1. 0份、固化剂1. 0份。
[0007] 更进一步，所述步骤屯与步骤八中的反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻 璃漆、稀释剂w及固化剂，将上述各原料按w下质量份数揽拌混均后制成，其中，所述反光 保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂90~95份、玻璃漆3~5份、稀释剂 0. 5~1. 0份、固化剂0. 5~1. 0份。
[0008] 更进一步，所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂95份、玻 璃漆3份、稀释剂1. 0份、固化剂1. 0份。
[0009] 更进一步，所述玻璃漆为透明玻璃漆、PU透明玻璃漆或者立体透明玻璃漆中的任 意一种。
[0010] 更进一步，所述步骤五中的干燥方式采用自然干燥或者热风烘干干燥中的一种。
[0011] 通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于： 1、本发明首先对原木口板进行常规的底漆层和修色漆层的喷涂，然后通过配制表面漆 层的油漆成份，对原木口板进行表面漆层的喷涂，使表面漆层不仅可W实现常规的表面修 饰功能，而且可W具有一定的抗氧化和耐黄变的特点，更进一步，表面漆层的外表面还增加 喷涂有反光保护层，可W更进一步地过滤掉和反射掉紫外线光，使表面漆层的耐黄变能力 更持久，提高了原木口板的产品质量，使其保持良好的保光、不失色、不变黄的高档品质。
[0012] 2、本发明通过技术工艺和油漆配方的创新，更进一步地提高了原木口板的产品品 质和产品质量，使企业在本领域的竞争中更具有竞争力，提高企业的实力和研发水平。
【具体实施方式】
[0013] 一种有效防止原木口板亚光油性漆失色的油漆工艺，所述油漆工艺包括W下步 骤： 步骤一：分别加工制作原木口板的边框W及忍板； 步骤二：将步骤一中的边框W及忍板进行至少一遍的底面漆层的喷涂； 步骤=:分别对步骤二中喷涂完底面漆层的边框和忍板进行修色漆层的喷涂； 步骤四：步骤=中的修色漆层自然干燥后，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行 修色漆层的第二次喷涂； 步骤五：上述步骤四中进行二次喷涂修色漆的边框和忍板自然干燥后，进行表面漆层 的喷涂； 步骤六：将步骤五中喷涂完表面漆层的忍板嵌入所述边框中，组成原木口板； 步骤屯：对步骤六组成的原木口板喷涂一层反光保护层，喷涂完后进行四十八小时的 自然干燥固化作业； 步骤八：将步骤屯干燥后的原木口板进行反光保护层的二次喷涂，喷涂完后自然干燥 四十八小时，得到具有防止亚光油性漆失色的原木口板。
[0014] 所述步骤五中的表面漆层的油漆成份包括丙稀酸树脂、超细二氧化娃、铁白粉、稀 释剂W及固化剂，将上述各原料按W下质量份数揽拌混均后制成，其中，所述表面漆层的油 漆各成分的质量份数分别为：丙稀酸树脂90份、超细二氧化娃4份、铁白粉5份、稀释剂 0.54份、固化剂0.54份。
[0015] 所述步骤屯与步骤八中的反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释 剂W及固化剂，将上述各原料按W下质量份数揽拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油 漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释剂1. 0份、固化剂1. 0份，所 述玻璃漆为透明玻璃漆。
[0016] 表1为常规喷漆工艺与本发明喷漆工艺的效果对比表
本发明首先对原木口板进行常规的底漆层和修色漆层的喷涂，然后通过配制表面漆层 的油漆成份，对原木口板进行表面漆层的喷涂，使表面漆层不仅可W实现常规的表面修饰 功能，而且可W具有一定的抗氧化和耐黄变的特点，更进一步，表面漆层的外表面还增加喷 涂有反光保护层，可W更进一步地过滤掉和反射掉紫外线光，使表面漆层的耐黄变能力更 持久，提高了原木口板的产品质量，使其保持良好的保光、不失色、不变黄的高档品质。
[0017] 上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利 用于构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征在于：所述油漆工艺包 括以下步骤： 步骤一：分别加工制作原木门板的边框以及芯板； 步骤二：将步骤一中的边框以及芯板进行至少一遍的底面漆层的喷涂； 步骤三：分别对步骤二中喷涂完底面漆层的边框和芯板进行修色漆层的喷涂； 步骤四：步骤三中的修色漆层自然干燥后，在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行 修色漆层的第二次喷涂； 步骤五：上述步骤四中进行二次喷涂修色漆的边框和芯板干燥后，进行表面漆层的喷 涂； 步骤六：将步骤五中喷涂完表面漆层的芯板嵌入所述边框中，组成原木门板； 步骤七：对步骤六组成的原木门板喷涂一层反光保护层，喷涂完后进行四十八小时的 自然干燥固化作业； 步骤八：将步骤七干燥后的原木门板进行反光保护层的二次喷涂，喷涂完后自然干燥 四十八小时，得到具有防止亚光油性漆失色的原木门板。2. 根据权利要求1所述的一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征 在于：所述步骤五中的表面漆层的油漆成份包括丙稀酸树脂、超细二氧化硅、钛白粉、稀释 剂以及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述表面漆层的油漆 各成分的质量份数分别为：丙稀酸树脂85~90份、超细二氧化娃3~5份、钛白粉5~6 份、稀释剂〇. 5~I. 0份、固化剂0. 5~I. 0份。3. 根据权利要求2所述的一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征 在于：所述表面漆层的油漆各成分的质量份数分别为：丙稀酸树脂90份、超细二氧化硅3 份、钛白粉5份、稀释剂I. 0份、固化剂I. 0份。4. 根据权利要求1所述的一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征 在于：所述步骤七与步骤八中的反光保护层的油漆成份包括丙稀酸树脂、玻璃漆、稀释剂以 及固化剂，将上述各原料按以下质量份数搅拌混均后制成，其中，所述反光保护层的油漆成 份的质量份数分别为：丙稀酸树脂90~95份、玻璃漆3~5份、稀释剂0. 5~I. 0份、固化 剂0. 5~I. 0份。5. 根据权利要求4所述的一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征 在于：所述反光保护层的油漆成份的质量份数分别为：丙稀酸树脂95份、玻璃漆3份、稀释 剂1.0份、固化剂1.0份。6. 根据权利要求4或5所述的一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其 特征在于：所述玻璃漆为透明玻璃漆、pu透明玻璃漆或者立体透明玻璃漆中的任意一种。7. 根据权利要求1所述的一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，其特征 在于：所述步骤五中的干燥方式采用自然干燥或者热风烘干干燥中的一种。
【专利摘要】本发明公开的是一种有效防止原木门板亚光油性漆失色的油漆工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：分别加工制作原木门板的边框以及芯板；步骤二：将边框以及芯板进行至少一遍的底面漆层的喷涂；步骤三：分别对喷涂完底面漆层的边框和芯板进行修色漆层的喷涂；步骤四：在该修色油漆中加入固化剂，然后再次进行修色漆层的第二次喷涂；步骤五：进行表面漆层的喷涂；步骤六：将喷涂完表面漆层的芯板嵌入所述边框中，组成原木门板；步骤七：对原木门板喷涂一层反光保护层；步骤八：将干燥后的原木门板进行反光保护层的二次喷涂，得到具有防止亚光油性漆失色的原木门板。本发明使原木门板有效地防止其上亚光油性漆层的失色，提高其抗氧化、耐黄变的功能。
【IPC分类】B05D3/02, B05D1/12, B05D1/38
【公开号】CN105013677
【申请号】CN201510384881
【发明人】袁琳芳
【申请人】泉州正邦木业发展有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日