工件表面真空脱泡方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及采用胶体真空灌封的工件表面去泡技术，具体涉及工件表面真空脱泡方法。
【背景技术】
[0002]对于需要保证内部真空的电子器件，电子器件表面经过胶体真空灌封处理，由于工件表面容易残留气泡，需要将工件表面的气泡去除。传统真空脱泡工艺的使用具有局限性，对于使用环氧树脂灌封的工件，树脂粘度比较大，表面张力大，灌封厚度较厚，气泡不容易排出，气泡溢出胶体内部后因为胶表面张力不易破裂，聚集到胶体表面，即聚集在工件表面，影响工件的表面质量和密封效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供工件表面气泡容易去除，能够保证工件的表面质量和密封效果的工件表面真空脱泡方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]工件表面真空脱泡方法，具体步骤为:
[0006](I)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空栗及高压空气注入喷头连接；
[0007](2)开启真空栗抽真空，真空栗抽真空达到设定时间后，关闭真空栗；
[0008](3)打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；
[0009]高压空气注入喷头进气时间达到设定值时，关闭高压空气注入喷头；
[0010](4)重复步骤(2)和(3)，直至工件表面的气泡被去除，实现工件的真空脱泡。
[0011]所述高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接，所述高压空气注入喷头的控制阀设在所述连接管上。
[0012]真空栗、高压空气注入喷头的控制阀均和PLC控制器连接；所述步骤(2)和(3)中，真空栗开启后，PLC控制器在真空栗抽真空达到设定时间后，发出指令控制真空栗关闭；PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀打开，高压空气注入喷头进气时间达到设定值时，PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀关闭。
[0013]所述步骤(4)中，重复步骤(2)和(3)两次到四次，工件表面的气泡能够被去除。
[0014]工件表面用环氧树脂灌封。
[0015]所述工件放置在真空腔室底端，所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置。
[0016]所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积。
[0017]本发明的优点在于:工件表面真空脱泡方法，开启真空栗抽真空，真空栗抽真空达到设定时间后，关闭真空栗；打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；这样能够达到很好的脱泡效果，提高产品表面质量，以保证工件的密封效果，提尚广品品质O
【附图说明】
[0018]下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0019]图1为本发明工件表面真空脱泡方法中使用的部件结构示意图。
[0020]上述图中的标记均为:
[0021]1、高压空气注入喷头，2、真空腔室，3、工件，4、真空栗，5、环氧树脂。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0023]参照图1，工件表面真空脱泡方法，具体步骤为:
[0024](I)将工件3放置在真空腔室2内，将真空腔室2与真空栗4及高压空气注入喷头I连接；
[0025](2)开启真空栗4抽真空，真空栗4抽真空达到设定时间后，关闭真空栗4 ;
[0026](3)打开高压空气注入喷头I，高压空气快速进入真空腔室2内，工件3表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；
[0027]高压空气注入喷头I进气时间达到设定值，关闭高压空气注入喷头I ;
[0028](4)重复步骤(2)和(3)，直至工件3表面胶体的气泡被去除，实现工件3的真空脱泡。
[0029]工件表面真空脱泡方法，开启真空栗4抽真空，真空栗4抽真空达到设定时间后，关闭真空栗4 ;打开高压空气注入喷头I，高压空气快速进入真空腔室2内，工件3上胶体表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；这样可以达到很好的脱泡效果，提高产品表面质量，以保证工件3的密封效果，提尚广品品质O
[0030]高压空气注入喷头I通过连接管和高压气源连接，高压空气注入喷头I的控制阀设在连接管上。
[0031]真空栗4、高压空气注入喷头I的控制阀均和PLC控制器连接；所述步骤(2)和(3)中，真空栗4开启后，PLC控制器在真空栗4抽真空达到设定时间后，发出指令控制真空栗4关闭；PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头I的控制阀打开，高压空气注入喷头I进气时间达到设定值时，PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头I的控制阀关闭；通过PLC控制器的控制，实现工件3真空脱泡装置的自动化工作，以提高效果和操作便利性。
[0032]所述步骤(4)中，重复步骤(2)和(3)两次到四次，工件表面的气泡能够被去除；反复重复步骤⑵和⑶两到四个循环就可以达到很好的排泡效果，提高产品表面质量，以保证工件3的真空灌封效果，提高产品品质。
[0033]工件3表面用环氧树脂胶5灌封，使用环氧树脂5灌封，以保证工件3的密封效果，保证工件3内部达到真空要求。
[0034]工件3放置在真空腔室2底端，高压空气注入喷头I从真空腔室2顶端伸入正对工件3设置；高压空气注入喷头I位于真空腔室2内，且正对工件3设置，这样能够使得进入真空腔室2内的高压气体快速作用在工件3表面，以达到更好的脱泡效果。
[0035]高压空气注入喷头I面积大于工件3顶端端部面积；以保证进入真空腔室2内的真空气体大范围作用在工件3表面，起到快速脱泡的作用。
[0036]真空栗4连接在真空腔室2的侧部上，真空腔室2侧部设有和真空栗4连接的排气口，真空栗4安装布置方便。
[0037]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.工件表面真空脱泡方法，其特征在于:具体步骤为: (1)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空栗及高压空气注入喷头连接； (2)开启真空栗抽真空，真空栗抽真空达到设定时间后，关闭真空栗； (3)打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破； 高压空气注入喷头进气时间达到设定值时，关闭高压空气注入喷头； (4)重复步骤(2)和(3)，直至工件表面的气泡被去除，实现工件的真空脱泡。2.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法，其特征在于:所述高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接，所述高压空气注入喷头的控制阀设在所述连接管上。3.如权利要求2所述的工件表面真空脱泡方法，其特征在于:真空栗、高压空气注入喷头的控制阀均和PLC控制器连接；所述步骤⑵和(3)中，真空栗开启后，PLC控制器在真空栗抽真空达到设定时间后，发出指令控制真空栗关闭；PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀打开，高压空气注入喷头进气时间达到设定值时，PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀关闭。4.如权利要求1-3任一项所述的工件表面真空脱泡方法，其特征在于:所述步骤(4)中，重复步骤(2)和(3)两次到四次，工件表面的气泡能够被去除。5.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法，其特征在于:工件表面用环氧树脂灌封。6.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法，其特征在于:所述工件放置在真空腔室底端，所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置。7.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法，其特征在于:所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积。
【专利摘要】本发明公开了工件表面真空脱泡方法，具体步骤为：(1)将工件放置在真空腔室内，将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接；(2)开启真空泵抽真空，真空泵抽真空达到设定时间后，关闭真空泵；(3)打开高压空气注入喷头，高压空气快速进入真空腔室内，工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂，同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破；高压空气注入喷头进气时间达到设定值时，关闭高压空气注入喷头；(4)重复步骤(2)和(3)，直至工件表面胶体的气泡被去除，实现工件的真空脱泡；本发明能提高产品表面质量，保证工件密封效果。
【IPC分类】B05C11/10
【公开号】CN105013672
【申请号】CN201510508302
【发明人】张琦
【申请人】安徽日正新源电气技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月18日