专利名称：真空薄膜脱泡灌封机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐封设备，尤其是一种能有效提高灌封质量和生产效率的真空薄 膜脱泡灌封机。
背景技术：
在人们生活中常见的小型变压器、常用的高压线圈、用于电视机和监视器的回扫变压 器和二极管分压器、摩托车点火线圈、汽车点火线圈等电气元件中，为了提高产品的绝缘 性和抗电流冲压能力均广泛采用了树脂和固化剂等原料对产品进行灌封，目前所采用的灌 封机中有的设备极其复杂、价格十分高， 一般的中小企业均无力购买，因而不利于推广使 用，所以大多数企业主要采用的设备价格均不高，设备较为简陋，这种设备对原料的脱泡 均不彻底，其在对产品进行灌封时，会造成在灌封胶中存有大量的气泡，产品在使用中极 易被电流击穿，影响了产品的使用寿命，严重地甚至会危及人们的生命财产安全。
发明内容
为了解决现有灌封设备存在问题，本实用新型提供一种真空加热薄膜脱泡灌封机，该 真空加热薄膜脱泡灌封机不仅可以方便地对电子产品等元器件进行灌封，而且可以有效地 对灌封料进行脱泡，提高了产品灌封后的使用寿命和产品使用的安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、 混合料脱泡罐设置为双层可密封容器，在罐体的夹层内均设置有加热管，在树脂薄膜脱泡 罐的顶部分别设有树脂进口、真空泵吸气口、放气口和电机，电机的下方连接有弧形圆锥 薄膜脱泡搅拌装置，罐体的底部设有原料出口，在固化剂脱泡罐的顶部分别设有固化剂进 口、真空泵吸气口、放气口和电机，在电机的下方连接有搅拌装置，罐体的底部设有原料 出口，并将树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐的原料出口端分别与混合料脱泡罐的进口端连 接，在混合料脱泡罐的顶部分别设有树脂入口、固化剂入口、真空泵吸气口、放气口和电 机，电机的下方连接有搅拌装置，在罐体的底部设有混合料出口，将混合料脱泡灌的出口 端与设在灌封室内的放料嘴连接，将灌封室设置为可密封装置，在灌封室的一侧有活动门， 在灌封室内设置有放料嘴、加热管、真空泵吸气口、放气口，在灌封室的下方设有步进电 机，步进电机上固定安装有工装托盘，在灌封室内有加热管，同时在树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐、灌封室的一端均分别连接一个真空泵，在真空泵与树脂薄膜 脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐、灌封室之间分别设有一个阀门。对产品进行灌封 时，首先在树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐的罐体夹层内注入热介质用机 油，利用加热管对机油加热后可使热能均匀传递到罐体的内层罐体中，同时关闭树脂薄膜 脱泡罐及固化剂脱泡罐出口端的阀门和放气口阀门，打开真空泵端阀门，利用真空泵将树 脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐内的空气抽出，使罐体内形成真空状态，利用负压原理，罐 外的树脂和固化剂可分别从树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐的进口端被吸入罐体内，待树 脂和固化剂被吸入罐内后再关闭进口端阀门，由于内层罐体已被热介质机油加热，进而罐 体可对被吸进的树脂和固化剂进行加热，加热后产生的气体则被真空泵吸出，从而达到脱 泡的目的，再同时经由电机带动的搅拌装置进行搅拌后可对树脂和固化剂进行充分脱泡， 由于树脂薄膜脱泡罐内的搅拌装置为弧形圆锥盘，因而可以树脂料形成薄膜状，从而使脱 泡更彻底，待树脂和固化剂料脱泡完成后，关闭树脂薄膜脱泡罐和固化剂脱泡罐真空泵端 的阀门，打开放气口阀门，使罐内形成正压，再关闭混合料脱泡罐出口端阀门、放气口阀 门，利用真空泵将混合料脱泡罐内的空气吸出，打开树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐出口 端的阀门，根据负压原理，在树脂薄膜脱泡罐内的树脂和固化剂脱泡罐内的固化剂则会被 吸入混合料脱泡罐中，混合料脱泡罐上的电机带动的搅拌装置对进入罐内的树脂和固化剂 进行混合，由于混合料脱泡罐的内层罐体被加热，混合料经加热后产生的空气则被真空泵 吸出，从而完成对混合料的脱泡，脱泡完成后，再关闭真空泵阀门打开放气口阀门，使混 合料脱泡罐内形成正压，将待灌封产品放入灌封室内的工装托盘上并关闭灌封室和放气口 阀门，打开灌封室真空泵阀门，利用真空泵将灌封室内的空气吸出，打开混合料脱泡罐出 口端阀门，利用负压原理，混合料会被吸往放料嘴中，经设在放料嘴上的气动开关控制混 合料的流量和间隔时间，即可完成对产品的灌封，同时灌封室下方的步进电机可使工装托 盘根据预设的频率进行转动，这样即可对工装托盘上的所有产品进行灌封，灌封完成后， 关闭灌封室真空泵端阀门，打开放气口阀门，使灌封室形成正压，这样可轻松打开灌封室 的门，取出灌封完成后的产品。
本实用新型的有益效果是不仅可以方便地对产品进行灌封，而且可以使树脂和固化 剂脱泡更为彻底，有效提高了被灌封产品的质量，产品结构简单，成本较低，利于推广使 用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。附
图1为本实用新型的结构示意图； 附图2为本实用新型的结构原理图中代码说明A树脂薄膜脱泡罐；B固化剂脱泡罐；C混合料脱泡罐；D电机；E灌封 室；F真空泵；G空气压缩机。
具体实施方式
在图1、图2中，将树脂薄膜脱泡罐(A)、固化剂脱泡罐(B)、混合料脱泡罐(C) 设置为双层的可密封容器，并分别在罐体的夹层内设置有加热管(R)，同时树脂薄膜脱泡 罐(A)和固化剂脱泡罐(B)的出口端分别阀门(K8)、 (K9)与混合料脱泡罐(C)的 进口端连接，混合料脱泡灌(C)的出口端再与设在灌封室(E)内的放料嘴连接，真空泵
(F)分别与树脂薄膜脱泡罐(A)、固化剂脱泡罐(B)、混合料脱泡罐(C)、灌封室(E) 的一端连接，同时在真空泵(F)与树脂薄膜脱泡罐(A)、固化剂脱泡罐(B)、混合料脱 泡罐(C)、灌封室(E)之间分别设有阀门(K3)、 (K4)、 (K13)、 (K20),在树脂薄膜脱 泡罐(A)、固化剂脱泡罐(B)、混合料脱泡罐(C)的罐体顶部分别设置有电机(D1)、
(D2)、 (D3)，在电机的下方分别连接有搅拌装置(J1)、 (J2)、 (J3)，其中将树脂薄膜 脱泡罐(A)内的搅拌装置(J1)设为弧形圆锥盘，另外在灌封室(E)的下方设置一个步 进电机(D4)，步进电机上固定安装一个工装托盘(H)，在灌封室的内部设置放料嘴(M1)、
(M2)和加热管(R)。
权利要求1、一种真空薄膜脱泡灌封机，由树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐、阀门、电机、灌封室、电气控制系统组成，其特征是树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐均为双层可密封罐体，并将树脂薄膜脱泡罐和固化剂脱泡罐分别与真空泵和空气压缩机连接，混合料脱泡罐和灌封室的分别与真空泵连接。
2、 如权利要求1所述的真空薄膜脱泡灌封机，其特征是在树脂薄膜脱泡罐的顶部 分别设有树脂进口、真空泵吸气口、放气口和电机，电机的下方连接有弧形圆锥薄膜脱泡 搅拌装置，在罐体的夹层内有加热管，罐体的底部设有原料出口。
3、 如权利要求1所述的真空薄膜脱泡灌封机，其特征是在固化剂脱泡罐的顶部分 别设有固化剂进口、真空泵吸气口、放气口和电机，在龟机的下方连接有搅拌装置，在罐 体的夹层内有加热管，罐体的底部设有原料出口。
4、 如权利要求1所述的真空薄膜脱泡灌封机，其特征是在混合料脱泡罐的顶部分 别设有树脂入口、固化剂入口、真空泵吸气口、放气口和电机，电机的下方连接有搅拌装 置，罐体的夹层内有加热管，在罐体的底部设有混合料出口。
5、 如权利要求1所述的真空薄膜脱泡灌封机，其特征是灌封室为可密封装置，在 灌封室的一侧有活动门，在灌封室内设置有放料嘴、加热管、真空泵吸气口、放气口，在 灌封室的下方设有步进电机，步进电机上固定安装有工装托盘，在灌封室内有加热管。
6、 如权利要求1所述的真空薄膜脱泡灌封机，其特征是在真空泵与树脂薄膜脱泡 罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐、灌封室之间分别设置有阀门。
专利摘要一种能有效提高灌封质量和生产效率的真空薄膜脱泡灌封机。它是分别将树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐设置为双层可密封容器，灌封室为可密封装置，并将树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐的出口端与混合料脱泡罐的进口端连接，混合料脱泡罐的出口端再与灌封室内的放料嘴连接，并在树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐、混合料脱泡罐、灌封室上连接有一个真空泵。树脂薄膜脱泡罐、固化剂脱泡罐按比例分别吸入树脂和固化剂并对其进行加热脱泡，然后将经加热脱泡后的树脂和固化剂同时注入混合料脱泡罐中进行混合并进一步对其加热脱泡，加热脱泡后的混合料即可进入灌封室内的放料嘴中进行灌封。
文档编号H01F41/12GK201167027SQ20082006219
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者唐祚廉 申请人:唐祚廉