应用于重防腐领域的低voc复合涂层的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制漆领域，特别是指一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家对环保要求越来越严格，国家先后出台了新《环保法》，"消费税"，"排污 税"，以及相应城市出台为了治理PM2. 5禁止油性油漆的生产和使用。从而给水性漆、无溶剂 等超低VOC排放的涂料迎来了春天，但对于水性漆固有的施工及性能缺陷目前无法解决， 如：进入冬季，北方几乎所有温度均在零下，水性漆出现结冰的现象，根本无法施工，而在南 方，温度过低，湿度过大的环境下，水性漆长时间不能干透，严重影响生产效率及生产交期， 并且极易出现流挂、缩孔、针孔等病态，并且如何使得水性在一次性成膜厚度达到150微米 以上（干膜厚度），这是目前水性漆仍然需要克服的问题。当国家对VOC排放进一步加大 力度而水性漆仍然无法满足于市场需求时，涂料行业将需要开发新的涂料来满足于市场需 求。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，制备的复合涂 层具有非常优异的施工性、环保性、耐化学性、防腐性、耐候性等综合性能。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制 备方法，包括低VOC无溶剂环氧富锌底漆的制备方法、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备 方法和低VOC聚脲防腐面漆的制备方法，
[0005] 所述低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份A和组份B，A组份包括按照质量分 数计的如下组分：E51环氧树脂10-15%、环氧活性稀释剂13-19%、改性树脂3-5%、锌 粉60-70%、环保磷酸锌5-10%、耐盐雾助剂0. 5-1%、分散剂0. 2-0. 3%、聚酰胺蜡粉 0. 5-0. 8 %、气相二氧化硅0. 2-0. 3 %、消泡剂0. 1-0. 2 %、流平剂0. 1-0. 2 %、碳氢树脂 3-5% ;B组份产品配方为100%的环氧固化剂；
[0006] 其制备方法包括以下步骤：
[0007] 步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，确保高速分散温度达到55-65°C;
[0008] 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入改性树脂、气相二氧化硅、环保磷酸锌、 锌粉，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟，细度控制在80微米以内；
[0009] 步骤c.采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂、耐盐雾助剂，采用 600-800转/分搅拌10-15分钟；
[0010] 步骤d.加入碳氢树脂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
[0011] 步骤e.干板实现：将A:B= 10 :1比例混合均勾，采用环氧活性稀释剂进行施工 粘度的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50-60S(T-4杯，-20°C)，耐化学性能测试、耐盐雾性 能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常规性能测试干板漆采用喷涂方 式实现，喷涂粘度控制在25-30S(T-4杯，-20°C)膜厚度控制在20-30微米；
[0012] 所述低VOC无溶剂环氧云铁中间漆包括组份C和组份D，组份C包括按照质量分 数计的如下组分：E51环氧树脂：15-20%、环氧活性稀释剂：13-19%、改性树脂：5-10%、 云母氧化铁灰：35-40%、沉淀硫酸钡：5-10%、絹云母：8-10%、硬脂酸锌：2-5%、分散剂： 0. 3-0. 5%、聚酰胺蜡粉：0. 5-0. 8%、气相二氧化硅：0. 2-0. 3%、消泡剂：0. 2-0. 3%、流平 剂：0. 1-0. 3%、碳氢树脂3-5% ;D组份产品配方为100%的环氧固化剂；
[0013] 其制备方法包括以下步骤：
[0014] 步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，确保高速分散温度达到55-65°C;
[0015] 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入改性树脂、气相二氧化硅、环保磷酸锌、 锌粉，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟，细度控制在80微米以内；
[0016] 步骤c.采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂、耐盐雾助剂，采用 600-800转/分搅拌10-15分钟；
[0017] 步骤d.加入碳氢树脂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
[0018] 步骤e.干板实现：将A:B= 10 :1比例混合均勾，采用环氧活性稀释剂进行施工 粘度的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50-60S(T-4杯，-20°C)，耐化学性能测试、耐盐雾性 能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常规性能测试干板漆采用喷涂方 式实现，喷涂粘度控制在25-30S(T-4杯，-20°C)膜厚度控制在20-30微米；
[0019] 所述低VOC聚脲防腐面漆包括组份E和组份F，组份E包括按照质量分数计的 如下组分：聚天门冬氨酸酯55-65 %、金红石型钛白粉20-25 %、碳黑0. 5-1 %、纳米硫酸 钡5-10 %、分散剂0. 3-0. 5 %、聚酰胺蜡粉0. 3-0. 5 %、气相二氧化硅0. 2-0. 3 %、消泡剂 0. 1-0. 2%、流平剂0. 1-0. 2%、聚甲基丙基甲酯3-5%、混合溶剂4-8% ;F组份产品配方为 100 %的异氰酸酯树脂；
[0020] 其制备方法包括以下步骤：
[0021] 步骤a.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，高速分散时的温度维持在55-65°C;
[0022] 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、 纳米硫酸钡、消泡剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研 磨至20微米；
[0023] 步骤c.加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
[0024] 步骤d.干板实现：将E:F= 3 :1比例混合均勾，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调 整，将喷涂粘度调整为30-40S(T-4杯25°C)，喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐 候性能测试的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30 微米。
[0025] 作为优选，所述E51环氧树脂包含所有E51类环氧树脂。
[0026] 作为优选，所述环氧活性稀释剂包括但不限于丁基缩水甘醚、醇缩水甘油醚、丁基 苯基缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、1，6_已二醇二缩水甘油 醚、1，4- 丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚。
[0027] 作为优选，所述环氧固化剂包括但不限于酚醛胺类环氧固化剂、脂肪胺类环氧固 化剂、脂环胺类环氧固化剂。
[0028] 作为优选，所述混合溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂等按照20 : 50:15:15的比例进行配。
[0029]与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种应用于重防腐领域的底 漆、中间漆和面漆的制备方法，本专利保护的领域包含了应用于铁路支座、铁路桥梁、铁路 机车、公路支座、公路桥梁、石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备等不同领域行业，具 有非常优异的施工性、环保性、耐化学性、防腐性、耐候性等综合性能。该方法制备的复合涂 层提供了一种常无溶剂环氧体系来达到低VOC排放的标准，此制作出来的涂料VOC排放量 完全控制在50mg/L以内，并且不论进入北方的冬季还是南方的潮湿季节，都会具有着非常 优异的干燥性能，同时一次性厚度可达到200微米（干膜）以上不流挂。此产品完全符合 于国家环保所提出的各类要求，并且对水质、土壤均无任何污染。
【具体实施方式】
[0030] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0031] -、低VOC无溶剂环氧富锌底漆的制备方法
[0032] 原料如下：
[0033]E51环氧树脂（618 美国迈图）
[0034] 改性树脂（2602二甲苯甲醛树脂江苏特种化学）
[0035] 环氧活性稀释剂（XY692 安徽新远）
[0036] 锌粉（6〇〇目锌粉 扬州双盛）
[0037] 环保磷酸锌（PZ20环琦化工）
[0038] 分散剂（32500 路博润）
[0039] 消泡剂（6?YCK)
[0040]流平剂（306BYK)
[0041] 耐盐雾助剂（1501海铭斯）
[0042] 气相二氧化硅（N200环琦化工）
[0043] 聚酰胺蜡粉（LV 环琦化工）
[0044] 碳氢树脂（DI吕特格）
[0045] 酚醛胺固化剂（T-