一种用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本申请涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 火电厂脱硫塔烟气中含有S02、N0X、HF、HC1等气体，而采用湿式石灰石洗涤法脱硫 后，脱硫系统洗涤液中含有H2S04、HC1、HF等强腐蚀性物质溶液，且在低温、高湿环境下，进 一步加剧了对脱硫塔装置内部的腐蚀。
[0003] 烟气吸收塔入口温度可高达160°C~180°C，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口 烟温较低，为45°C~55°C左右，在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐腐蚀、耐磨、耐 高温要求极为严格；
[0004] 目前发电厂烟气脱硫设备（FlueGasDesulfurization简称〃FGD〃）高温腐蚀和 烟尘冲刷磨损严重，而国内还没有相对应的、性能很好的防腐涂料。国内的电力、冶金研究 设计部门为了克服湿法脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟肉及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造 价低、耐高温、耐腐蚀的材料。研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标。
[0005] 无锡太湖防腐材料公司经过多年的努力，研制出易涂盾-脱硫脱硝装置内壁防腐 涂料，耐腐蚀、耐磨、耐高温。可以用于脱硫系统装置内壁的防腐，价格低廉，施工方便。
【发明内容】
[0006] 针对目前脱硫脱硝设备防腐技术存在的上述问题，本申请人提供了一种用于脱硫 脱硝装置内壁的防腐涂料配方及其制备方法。本涂料用于脱硫脱硝装置除尘器内壁防腐， 施工方便，不仅有效抵制强腐蚀烟气（如S02、N0X、HF、HCl等气体）对钢质内壁的腐蚀，对 有效抵制强腐蚀性液体（H2S04、HC1、HF等强腐蚀性物质）的腐蚀，同时本涂料所形成的漆 膜具有很高的耐磨性、耐温性及耐冷热震荡性。
[0007] 本发明的技术方案如下：
[0008] -种用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料，所述涂料包括主漆A组分和固化剂B组 分；
[0009] 所述主漆A组份的原料及其重量份数为：环氧树脂23~30份、酚醛树脂20~30 份、纳米二氧化娃1~3份、娃藻土 10~15份、陶瓷微粉2~5份、玻璃粉5~8份、炭黑 2~3份、分散剂0. 2~0. 5份、流平剂0. 2~0. 5份、消泡剂0. 2~0. 5份、硫酸钡2~5 份，防锈剂〇. 5~1份，1#溶剂20~30份、石墨烯微片粉末5~8份、活性炭3~5份；
[0010] 所述固化剂B组份的原料及其重量份数为：改性胺固化剂80~90份，2#溶剂 10~20份；
[0011] 所述主漆A组份、固化剂B组份的重量比为3. 5~4. 5:1。
[0012] 所述的石墨稀微片粉末的平均粒径为5~10um。所述活性炭的平均粒度为20~ 25um。所述1#溶剂为：二甲苯、正丁醇与甲基异丁基酮的以任意比例的混合物。所述2#溶 剂为：二甲苯与正丁醇的以任意比例的混合物。
[0013]-种用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料的制备方法，具体步骤如下：
[0014] 一、制备主漆A组份：
[0015] (1)称取1#溶剂20~30份、环氧树脂23~30份、酚醛树脂20~30份，投入反 应釜中，启动搅拌机，控制转速在300~500转/分；
[0016] (2)再依次加入分散剂0. 2~0. 5份、炭黑2~3份、纳米二氧化硅1~3份，以 500~800转/分的速度搅拌15~30分钟，搅拌均勾后，研磨至细度25um以下；
[0017] (3)将研磨后的漆浆以500~800转/分的速度搅拌15~30分钟，在搅拌情况 下加消泡剂〇. 2~0. 5份、流平剂0. 2~0. 5份，搅拌均匀后，依次加入硅藻土 10~15份、 玻璃粉5~8份、陶瓷微粉2~3份、硫酸钡2~5份、防锈剂0. 5~1份、石墨烯微片粉末 5~8份、活性炭3~5份，保持800~1000转/分的速度搅拌约20~40分钟，直至无明 显颗粒，即可；
[0018] 二、制备固化剂B组份：
[0019] (1)称取改性胺固化剂80~90份，投入反应釜中，启动搅拌机，以450~550转/ 分的速度搅拌；
[0020] (2)称取2#溶剂10~20份，投入反应釜中，控制转速在450~550转/分搅拌 15~30分钟至均匀流体；
[0021] 三、A组分与B组分的混合：
[0022] 主漆A组份、固化剂B组份的重量比为3. 5~4. 5:1，使用时，先将主漆A组份与固 化剂B组份按比例混合均匀，熟化15~30分钟，加入2#溶剂调节到施工黏度，即可使用。
[0023] 本发明有益的技术效果在于：
[0024] 本发明选用进口高分子聚合物及进口改性固化剂作为成膜物质，分子之间的交联 密度增加，大大提高了基体树脂的抗腐蚀性。
[0025] 本发明产品选用玻璃粉、陶瓷微粉、纳米二氧化硅等功能性填料，互相产生协同作 用，形成致密网状结构的涂层，使涂层与基体结合力增强，使其综合热力学性质与基体相接 近。赋予漆膜超强的耐磨性、耐热性、附着力，抗渗透好，使漆膜具有长效防腐性，抵抗烟气 中H2S、S02、NO等介质腐蚀。
[0026] 本发明中加入石墨烯和活性炭的组合后，可以进一步提高涂料的耐高温和耐低温 性能，并且进一步增强涂料的抗腐蚀性。
[0027] 因为脱硫设备的出入口温差很大，相差100°C，所以同一种涂料在出口和入口承受 的温度是不一样的，这样长期下来涂料就会开裂。活性炭是一种吸附剂，可以吸收一部分热 量，减少涂料承受的冷热震荡。另外活性炭是疏水性的，可以减少带有腐蚀性气体的水汽对 涂料面的腐蚀。
[0028] 本发明具有很好的耐磨、耐酸腐蚀性（40%H2S04)、耐高温（长期耐温160°C，短期 耐温250°C)。本发明克服了常规涂料耐酸不耐高温，耐高温不耐酸的缺点；克服脱硫脱硝 设备内壁因温变较大造成，冷热震荡造成涂层脆裂、脱落问题；解决了发电厂烟气脱硫设备 高温腐蚀和烟尘冲刷磨损严重的问题。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合实施例，对本发明进行具体描述。实施例中所用的原料来源如表1所示。 其中所用石墨稀微片粉末的平均粒径为5~10um，活性炭的平均粒度为20~25um〇
[0030]表1
[0033] 实施例1~3:本发明提供的用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料的制备方法，其具 体步骤如下：
[0034] 一、制备主漆A组份：
[0035] (1)称取1#溶剂、环氧树脂、酚醛树脂，投入反应釜中，启动搅拌机，控制转速在 400转/分；
[0036] (2)再依次加入分散剂、炭黑、纳米二氧化娃，以600转/分的速度搅拌20分钟，搅 拌均匀后，研磨至细度25um以下；
[0037] (3)将研磨后的漆浆以600转/分的速度搅拌20分钟，在搅拌情况下加消泡剂、流 平剂，搅拌均匀后，依次加入硅藻土、玻璃粉、陶瓷微粉、硫酸钡、防锈剂、石墨烯微片粉末、 活性炭，保持9000转/分的速度搅拌约30分钟，直至无明显颗粒，即可；
[0038] 二、制备固化剂B组份：
[0039] (1)称取改性胺固化剂，投入反应釜中，启动搅拌机，以500转/分的速度搅拌；
[0040] (2)称取2#溶剂，投入反应釜中，控制转速在500转/分搅拌20分钟至均匀流体；
[0041] 三、A组分与B组分的混合：
[0042] 主漆A组份、固化剂B组份的重量比为4:1，使用时，先将主漆A组份与固化剂B组 份按比例混合均匀，熟化20分钟，加入2#溶剂调节到施工黏度，即可使用。
[0043]实施例4:本发明提供的用于脱硫脱硝装置内壁的