强防腐涂料对钢材表面的保护性能，通常会采用复合层的方法进行 涂层性能提升，以下列举出4种不同类型的典型的涂装方案，并将其综合性能做出测试。
[0122] 表7 :实施例19~实施例22配套方案
[0123]
[0124] 综合性能对比测试如下：
[0125] 表8:复合涂层综合性能测试对比表
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[0127] 此款产品具有超快干速、高韧性，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到 2000小时无明显变化，耐10%的硫酸、10%氢氧化钠及10%的氯化钠溶液浸泡可720小时 无异常，耐盐雾性能可达到1000小时无异常。
[0128] 通过以上底、中、面单层测试的各项性能以及举例测试的复合层性能来分析，本发 明专利应用于重防腐领域是非常有效的，不但环保方面完全能满足于要求，同时克服了水 性漆无法满足及达到的市场要求，并且所有综合性能非常优异，大大超越了防腐预期要求。
[0129] 此处只例举了低VOC无溶剂的环氧富锌底漆，其专利保护范围还包含低VOC无溶 剂各色环氧底漆及高固含环氧（富锌）底漆，低VOC无溶剂环氧云铁中间漆其专利保护范 围还包含低VOC无溶剂各色中间漆及高固含环氧云铁中间漆，低VOC聚脲防腐涂料面漆包 含了导静电、绝缘以及其它各色聚脲防腐面漆。
[0130] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0131] 本专利应用保护范围包括：铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公路桥梁、 石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备、铁路客车、汽车、水工机械、电力设备、输变电 设备、机场钢结构、火车站钢结构、房屋钢结构、铁塔、化工机械设备、石油钻井设备、炼油装 置设备、炼油钢结构、炼化钢结构、化工及重化工设备设施、炼化装置设备、钢结构、地铁设 备设施、飞机、动车、船舶、舰艇、航空母舰、军舰、核电钢结构、核电设备设施、火电钢结构、 火电设备设施、集装箱、港口机械、工程机械、建筑机械、挖掘机、装载机、塔机、石油开采设 备设施、石油运输设备设施、煤化工钢结构、煤化工设备设施、环保设备设施、水处理设备设 施、污水处理设备设施、通信设备设施、吊装设备设施、轻轨设备设施、铁路配件、炼钢设备 设施等不同领域行业。
【主权项】
1. 一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，包括低VOC无溶剂环氧富锌 底漆的制备方法、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法和低VOC聚脲防腐面漆的制备 方法，其特征在于： 所述低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份A和组份B，A组份包括按照质量分数计的如 下组分：E51环氧树脂10-15%、环氧活性稀释剂13-19%、改性树脂3-5%、锌粉60-70%、 环保磷酸锌5-10%、耐盐雾助剂0. 5-1 %、分散剂0. 2-0. 3%、聚酰胺蜡粉0. 5-0. 8%、气相 二氧化硅0. 2-0. 3%、消泡剂0. 1-0. 2%、流平剂0. 1-0. 2%、碳氢树脂3-5% ;B组份产品配 方为100 %的环氧固化剂； 其制备方法包括以下步骤： 步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，确保高速分散温度达到55-65°C ; 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入改性树脂、气相二氧化硅、环保磷酸锌、锌 粉，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟，细度控制在80微米以内； 步骤c.采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂、耐盐雾助剂，采用600-800 转/分搅拌10-15分钟； 步骤d.加入碳氢树脂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟； 步骤e.干板实现：将A :B = 10 :1比例混合均勾，采用环氧活性稀释剂进行施工粘度 的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50-60S (T-4杯，-20°C )，耐化学性能测试、耐盐雾性能、 耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100 y m，常规性能测试干板漆采用喷涂方式 实现，喷涂粘度控制在25-30S (T-4杯，-20°C )膜厚度控制在20-30微米； 所述低VOC无溶剂环氧云铁中间漆包括组份C和组份D，组份C包括按照质量分数 计的如下组分：E51环氧树脂：15-20%、环氧活性稀释剂：13-19%、改性树脂：5-10%、云 母氧化铁灰：35-40 %、沉淀硫酸钡：5-10 %、絹云母：8-10 %、硬脂酸锌：2-5%、分散剂： 0. 3-0. 5%、聚酰胺蜡粉：0. 5-0. 8%、气相二氧化硅：0. 2-0. 3%、消泡剂：0. 2-0. 3%、流平 剂：0. 1-0. 3%、碳氢树脂3-5% ;D组份产品配方为100%的环氧固化剂； 其制备方法包括以下步骤： 步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，确保高速分散温度达到55-65°C ; 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入改性树脂、气相二氧化硅、环保磷酸锌、锌 粉，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟，细度控制在80微米以内； 步骤c.采用600-800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂、耐盐雾助剂，采用600-800 转/分搅拌10-15分钟； 步骤d.加入碳氢树脂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟； 步骤e.干板实现：将A :B = 10 :1比例混合均勾，采用环氧活性稀释剂进行施工粘度 的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50-60S (T-4杯，-20°C )，耐化学性能测试、耐盐雾性能、 耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100 y m，常规性能测试干板漆采用喷涂方式 实现，喷涂粘度控制在25-30S (T-4杯，-20°C )膜厚度控制在20-30微米； 所述低VOC聚脲防腐面漆包括组份E和组份F，组份E包括按照质量分数计的如下组 分：聚天门冬氨酸酯55-65 %、金红石型钛白粉20-25 %、碳黑0. 5-1 %、纳米硫酸钡5-10 %、 分散剂0. 3-0. 5%、聚酰胺蜡粉0. 3-0. 5%、气相二氧化硅0. 2-0. 3%、消泡剂0. l-o. 2%、流 平剂0. 1-0. 2%、聚甲基丙基甲酯3-5%、混合溶剂4-8% ;F组份产品配方为100%的异氰 酸酯树脂； 其制备方法包括以下步骤： 步骤a.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，采用 800-1000转/分高速分散30-40分钟，高速分散时的温度维持在55-65°C ; 步骤b.采用600-800转/分边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米 硫酸钡、消泡剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至 20微米； 步骤c.加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600-800转/分搅拌10-15分钟； 步骤d.干板实现：将E :F = 3 :1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将 喷涂粘度调整为30-40S(T-4杯25°C )，喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性 能测试的干板漆膜厚度控制在90-100 y m，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30微米。2. 根据权利要求1所述的应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，其特征在 于：所述E51环氧树脂包含所有E51类环氧树脂。3. 根据权利要求1所述的应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，其特征 在于：所述环氧活性稀释剂包括但不限于丁基缩水甘醚、醇缩水甘油醚、丁基苯基缩水甘油 醚、腰果酚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷多缩水甘油醚、1，6-已二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二 醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚。4. 根据权利要求1所述的应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，其特征在 于：所述环氧固化剂包括但不限于酚醛胺类环氧固化剂、脂肪胺类环氧固化剂、脂环胺类环 氧固化剂。5. 根据权利要求1所述的应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，其特征在 于：所述混合溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂等按照20 :50 :15 :15的比 例进行配。
【专利摘要】本发明提出了一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，括低VOC无溶剂环氧富锌底漆的制备方法、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法和低VOC聚脲防腐面漆的制备方法，所述低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份A和组份B，低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份C和组份D、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆包括组份E和组份F。通过底、中、面单层测试的各项性能以及举例测试的复合层性能来分析，本发明的方法制备复合涂层的应用于重防腐领域是非常有效的，不但环保方面完全能满足于要求，同时克服了水性漆无法满足及达到的市场要求，并且所有综合性能非常优异，大大超越了防腐预期要求。
【IPC分类】C09D7/12, C09D161/18, C09D5/10, C09D163/02, C09D175/02
【公开号】CN105086774
【申请号】CN201510516372
【发明人】江拥
【申请人】成都拜迪新材料有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月20日