一种电机防腐涂层及电机防腐方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电机防腐涂层，以及电机防腐方法，属于电机技术领域。
【背景技术】
[0002] 电机使用广泛，但是电机工作环境一般都比较恶劣，主要表现为：一、工作环境温 差较大，例如在我国北方地区，室外最低温度能达到-40°C，而长时间工作后，电机温度一般 能达到50°C~60°C，温度过高导致电机很容易烧坏，而温差较大，导致电机线圈端因环境变 化较大导致绝缘性能下降，易损坏；二、工作环境恶劣，如矿井下作业或海边作业，受限于工 作环境，周边处于腐蚀性气氛，对电机各个部件都影响较大，直接影响其使用寿命；三、电机 周边电器部分，由于受工作环境影响，其电气指标，如绝缘性能、接触电阻等很容易急剧劣 变，导致电机工作瞬态变化，对电机外其他配套设备影响较大，致使其使用寿命下降。
[0003] 因此，电机的防腐蚀性能，非常重要。现有的电机定子由绝缘漆、环氧树脂两种形 式，由于电机定子绕组的浸漆烘干效果不是很理想，使电机的绝缘防腐性能以及其使用寿 命都受到很大的影响。现有电机如何提高其耐腐蚀性，一直是业内解决的难题。
【发明内容】
[0004] 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种电机防腐涂层，以及电机的防腐 方法。
[0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下： 一种电机防腐涂层，所述防腐涂层涂覆在电机定子以及安装在电机定子两侧的端盖 上，所述防腐层从内到外包括：基层及表层，基层直接喷涂在电机定子和端盖上，表层喷涂 在基层上； 基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50 ; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8 ; 纳米氧化锌颗粒： 5~8 ; 硅铝基玻化微珠： 5~15 ; 二甲苯： 1~5 ; 表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90~95 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10 ; 硅溶胶： 1~6 ; 硝酸钴： 1~3 ; 硝酸铺： 1~3。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 45 ; 纳米二氧化钛颗粒： 6 ; 纳米氧化锌颗粒： 6 ; 硅铝基玻化微珠： 10 ; 二甲苯： 3。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：92 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 8 ; 硅溶胶： 4 ; 硝酸钴： 2 ; 硝酸铈： 2。
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述防腐方法包括以下步骤： 步骤一，按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅 聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆混合物并混合均匀； 丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50 ; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8; 纳米氧化锌颗粒： 5~8; 硅铝基玻化微珠： 5~15; 二甲苯： 1~5 ; 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90~95 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10 ; 硅溶胶： 1~6 ; 硝酸钴： 1~3 ; 硝酸铺： 1~3 ; 步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以 及安装在电机定子两侧的端盖上，在l〇°C~25°C下静置5~20min，待其初步凝固形成防腐基 层； 步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯 乙烯防腐清漆混合物，在l〇°C~25°C下静置l~5min，形成表层； 步骤四，将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为： 85°C~125°C，保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。
[0009] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下： 本发明所述防腐涂层，能有效防护盐雾、潮湿、酸碱、高低温冲击等恶劣环境，并通过试 验对比验证，实施效果明显；此外，本发明所述防腐方法，可以大大加快防腐层的成型，提高 其内部结合力，不易脱落，利于推广应用，满足实际生产需求，实施效果好。
【具体实施方式】
[0010] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0011] -种电机防腐涂层，所述防腐涂层涂覆在电机定子以及安装在电机定子两侧的端 盖上，所述防腐层从内到外包括：基层及表层，基层为：丙烯酸/环氧树脂底漆，其直接喷涂 在相关部件上；表层为：有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆，表层喷涂在基层上。
[0012] 基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50 ; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8 ; 纳米氧化锌颗粒： 5~8 ; 硅铝基玻化微珠： 5~15 ; 二甲苯： 1~5。
[0013] 表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90~95 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10 ; 硅溶胶： 1~6 ; 硝酸钴： 1~3 ; 硝酸铺： 1~3。
[0014] 以下以具体实施例及其试验对比进行说明。
[0015]【实施例1】 (1)基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40 ; 纳米二氧化钛颗粒： 5 ; 纳米氧化锌颗粒： 5; 硅铝基玻化微珠： 5; 二甲苯： 1。
[0016] (2)表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5 ; 硅溶胶： 1 ; 硝酸钴： 1 ; 硝酸铈： 1。
[0017]【实施例2】 (1)基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 50 ; 纳米二氧化钛颗粒： 8; 纳米氧化锌颗粒： 8; 硅铝基玻化微珠： 15; 二甲苯： 5。
[0018] (2)表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆： 95; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 10 ; 硅溶胶： 6; 硝酸钴： 3; 硝酸铈： 3。
[0019]【实施例3】 (1)基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 45 ; 纳米二氧化钛颗粒： 6 ; 纳米氧化锌颗粒： 6 ; 硅铝基玻化微珠： 10 ; 二甲苯： 3。
[0020] (2)表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：92 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 8 ; 硅溶胶： 4 ; 硝酸钴： 2 ; 硝酸铈： 2。
[0021 ] 按各实施例制作样品后，其试验对比情况如下：
一种电机的防腐方法，包括以下步骤: 步骤一，按照重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅聚氨 酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆混合物并混合均匀， 步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以 及安装在电机定子两侧的端盖上，在l〇°C~25°C下静置5~20min，待其初步凝固形成防腐基 层； 步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯 乙烯防腐清漆混合物，在l〇°C~25°C下静置l~5min，形成表层； 步骤四，将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为： 85°C~125°C，保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。
【主权项】
1. 一种电机防腐涂层，其特征是，所述防腐涂层涂覆在电机定子以及安装在电机定子 两侧的端盖上，所述防腐层从内到外包括：基层及表层，基层直接喷涂在电机定子和端盖 上，表层喷涂在基层上； 基层包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50 ; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8 ; 纳米氧化锌颗粒： 5~8 ; 硅铝基玻化微珠： 5~15 ; 二甲苯： 1~5 ; 表层包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90~95 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10 ; 硅溶胶： 1~6 ; 硝酸钴： 1~3 ; 硝酸铺： 1~3。2. 根据权利要求1所述的一种电机防腐涂层，其特征是，所述基层包括以下组分（以重 量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 45 ; 纳米二氧化钛颗粒： 6 ; 纳米氧化锌颗粒： 6 ; 硅铝基玻化微珠： 10 ; 二甲苯： 3。3. 根据权利要求1所述的一种电机防腐涂层，其特征是，所述表层包括以下组分（以重 量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：92 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 8 ; 硅溶胶： 4 ; 硝酸钴： 2 ; 硝酸铈： 2。4. 根据权利要求1所述的电机防腐方法，其特征是，所述防腐方法包括以下步骤： 步骤一，按照以下重量份准备丙烯酸/环氧树脂底漆混合物并混合均匀，以及有机硅 聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆混合物并混合均匀； 丙烯酸/环氧树脂底漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 丙烯酸/环氧树脂底漆： 40~50 ; 纳米二氧化钛颗粒： 5~8 ; 纳米氧化锌颗粒： 5~8 ; 硅铝基玻化微珠： 5~15 ; 二甲苯： 1~5 ; 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆混合物包括以下组分（以重量份计）： 有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90~95 ; 丙烯酸/环氧树脂底漆： 5~10 ; 硅溶胶： 1~6 ; 硝酸钴： 1~3 ; 硝酸铺： 1~3 ; 步骤二，将步骤一中预制好的丙烯酸/环氧树脂底漆混合物，直接喷涂在电机定子以 及安装在电机定子两侧的端盖上，在l〇°C~25°C下静置5~20min，待其初步凝固形成防腐基 层； 步骤三，再在步骤二的基层上，喷涂步骤一中的预制好的有机硅聚氨酯树脂漆/过氯 乙烯防腐清漆混合物，在l〇°C~25°C下静置l~5min，形成表层； 步骤四，将上述处理过的电机定子及端盖，置于烘箱中加热，烘箱温度为： 85°C~125°C，保温时间为20~60min，随后再置于烘箱中冷却即可。
【专利摘要】一种电机防腐涂层，所述防腐涂层涂覆在电机定子以及安装在电机定子两侧的端盖上，所述防腐层从内到外包括：基层及表层，基层直接喷涂在电机定子和端盖上，表层喷涂在基层上；基层包括以下组分（以重量份计）：丙烯酸/环氧树脂底漆：40～50；纳米二氧化钛颗粒：5～8；纳米氧化锌颗粒：5～8；硅铝基玻化微珠：5~15；二甲苯：1~5；表层包括以下组分（以重量份计）：有机硅聚氨酯树脂漆/过氯乙烯防腐清漆：90~95；丙烯酸/环氧树脂底漆：5~10；硅溶胶：1~6；硝酸钴：1~3；硝酸铈：1~3。
【IPC分类】C09D4/06, C09D5/08, C09D7/12, C09D4/02, C09D175/04, C09D127/24, B05D7/00, B05D3/02
【公开号】CN105419436
【申请号】CN201510947734
【发明人】潘晋, 程润生, 刘永健, 李向前, 周国胜, 黄劲东
【申请人】安徽皖南新维电机有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月17日