铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明是一种防腐涂料，特别涉及一种铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也 越来越高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防 锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。众所周知，环氧防锈漆具有良好 的耐化学品性和防腐性能。
[0003] 但是，传统型的环氧防锈漆对钢结构表面处理要求较高，当已经运行的工程项目 要维修涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就的检修返修重新涂装一次涂料， 以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈，造成人力物力极 大地投入，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素，这些问题给施工带 来了极大的困难，也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型钢结构维修项目上 的运用，同时除维修成本高之外而且因对钢结构表面的处理又给环境也带来负面影响。
【发明内容】
[0004] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种在易生锈钢结构表面施工的 铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法，以满足有关方面的长效防腐需要。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006] -种铁红水性环氧防锈底漆，包括以下物质：
[0007](I)、A组分的原料重量百分比如下：
[0008]水性环氧树脂乳液45~48 %、防锈颜料30~35 %、填料7~9 %、纳米材料3~ 5%、助剂2. 5~3. 5%、助溶剂2~3%、离子水3~5% ;
[0009](2)、B组分的原料重量百分比如下：
[0010] 水性环氧固化剂95~97%、离子水3~6%
[0011] A组分和B组分混合熟化后得到环氧防锈底漆。
[0012] 作为优选，A组份与B组分的重量配比是6:1。
[0013] 作为优选，所说的环氧树脂为能与水相溶的水性环氧树脂乳液；
[0014] 所说的防锈颜料为130氧化铁红、313氧化铁黄；
[0015] 所说的填料为800目沉淀硫酸钡、1250目滑石粉；
[0016] 所说的纳米材料为纳米级碳酸钙；
[0017] 所说的助剂选自R972气相二氧化硅、T-4505水性消泡剂、BYK-190水性分散剂、 PUR-40增稠剂、FA-1790防闪蚀剂、BP188水性膨润土。
[0018] 所说的助溶剂选自为PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚；
[0019] A组份与B组分的溶剂选自PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、离子水的混合物。
[0020] -种铁红水性环氧防锈底漆的制备方法，按以下步骤进行：
[0021] (I)、将在水性树脂乳液里加入助剂、助溶剂、离子水、防锈颜料、填料，在低速搅拌 下按序投料使其充分润湿呈均于一体，至达到砂磨分散条件为止，将上述达到砂磨条件的 混合物进行砂磨分散至细度达到规定合格范围，砂磨控制细度为小于或等于50微米，然后 在混合物里加入水性环氧树脂乳液、助溶剂，在搅拌下用离子水调整粘度，粘度控制在6# 杯80-100秒范围，然后过滤包装，即为本产品的A组份；
[0022] (2)、水性环氧固化剂、加离子水慢速搅匀，过滤包装即为本产品的B组份；
[0023](3)、使用时，将A组份和B组分按重量配比为6 :1，搅拌均匀待熟化10-13分钟后 使用，在6小时内用完。
[0024] 所说的水性环氧树脂优选水性双酚A环氧树脂乳液，如上海新华树脂厂生产的 水性环氧树脂牌号为STW602,浙江安邦新材料发展有限公司生产的水性环氧树脂牌号为 AB-EP-44-W60,三木树脂公司水性环氧树脂乳液牌号为SM6180。
[0025] 所说的防锈颜料为的无机颜料，如氧化铁红、氧化锌、氧化铁黄、氧化铁黑、AS防锈 粉。
[0026] 所说的填料选为1250目滑石粉、纳米级碳酸钙。
[0027] 所说的助剂选为R972气相二氧化硅、T-4505水性消泡剂、BYK-190水性分散剂、 PUR-40增稠剂、FA-1790防闪蚀剂、BP188水性膨润土。
[0028] 所说的助溶剂选为PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、离子水的混合物。
[0029] 所说的STW703B水性环氧固化剂在上海新华树脂厂采购。
[0030] 所说的AB-HGA-100水性环氧固化剂在浙江安邦新材料发展有限公司采购。
[0031] 所说的SM6080水性环氧固化剂在三木公司采购
[0032] A组份与B组份的溶剂选自离子水及含有亲水基团的助溶剂。
[0033] 本发明与现有技术相比有如下优点：使用本发明铁红水性环氧防锈底漆涂装时， 可在钢结构表面直接涂装，其涂装可采喷涂、滚涂和刷涂，成膜后可与环氧云铁中间漆作配 套漆，成膜后也可直接涂装其他类型产品如丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、氟 碳面漆、煤沥青防腐涂料等溶剂型的产品配套，本发明产品作底漆用对底材起到防锈防作 用，牢固地附着在金属表面形成一层保护膜（漆膜）。经检测涂膜附着力强、耐冲击、柔韧 性好，耐化学性稳定。产品涂装配套后可延长钢铁构件的使用寿命、降低钢结构涂装维修成 本。本发明铁红水性环氧防锈底漆的生产方法由第一步到第三步无副产物产生，不须后处 理，因此工艺方法简单、节能环保、安全消防有保证、成本较低。A组份和B组份混合均匀后 可在常温下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，产品的储存稳定性好，安全可靠。
[0034] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0035]实施例1:将水性环氧树脂乳液300kg、离子水113kg、BP188水性膨润土 8. 5kg、 972气相二氧化硅2. 5kg、T-4505消泡剂3. 5kg、BYK190分散剂3. 5kg、130氧化铁红170 kg、AS防锈粉118kg、800目沉淀硫酸钡33kg、1250目滑石粉63kg、313氧化铁黄12kg、纳 米级碳酸钙3kg在低速搅拌下按序投料使其充分润湿呈均于一体，至达到砂磨分散条件为 止。
[0036] 将上述达到砂磨条件的830kg混合物进行砂磨分散至细度达到规定合格范围，砂 磨控制细度为小于或等于50微米。
[0037] 然后在混合物里加入水性环氧树脂乳液150kg、PUR-40增稠剂3. 5kg、FA-1790防 闪蚀剂3. 5kg、助溶剂为3kg，助溶剂中PM丙二醇甲醚醋酸酯：丙二醇苯醚=2:1，在搅拌 下用离子水10kg调整粘度，粘度控制在6#杯80-100秒范围，然后100目丝网过滤包装即 为本产品的A组份，产品合计1000kg。
[0038] 将水性环氧固化剂95kg、加离子水5kg慢速搅匀，100目丝网过滤包装即为本产品 的B组份。
[0039] 产品使用时按照重量比A组份：B组分为6 :1，搅拌均匀待熟化10-13分钟后使用， 在6小时内用完。
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