专利名称：一种高耐污内墙涂料及其制备方法
技术领域：
本发明公开一种涂料，具体地说，是一种高耐污内墙涂料，本发明还公开该涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们对内墙涂料有了更高的要求，除了装饰性，人们更注重环保性和高性能。传统内墙涂料，如乳胶漆，具有装饰性好，成本低廉，施工方便的特点，但是由于漆膜本身比较疏松，无法形成真正密实的漆膜，存在透气性，从而达不到很好的耐污效果。水性环氧墙面漆相比乳胶漆更具有以下明显优势涂层表面致密，不容易留下痕迹，孩子涂鸦用水或环保型溶剂很容易擦洗干净，涂层具有超强的耐擦洗性，擦洗后涂层不 失光、不褪色。现在市面上销售的水性环氧涂料大多选用常规的液态双酚A型环氧树脂和水性胺类固化剂，这种搭配虽然可以解决耐污等系列问题，但其环保性及长时间操作性无法满足市场需求，也就无法得到普及使用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种制备方法简单，环保、高耐污内墙涂料。本发明还提供一种上述涂料的制备方法。本发明的前一技术方案是这样的一种高耐污内墙涂料，由质量比I :1的A组分和B组分构成，所述的的A组分由制浆阶段Al组分和调漆阶段A2组成，其中，制浆阶段Al组分由12. 5-23质量份去离子水，14-30质量份填料，1-3质量份I号助剂；调漆阶段A2组分由35-60质量份水性环氧树脂，10-15质量份纯丙乳液，O. 5-1质量份2号助剂构成；所述的B组分15. 5-30质量份水性固化剂，颜填料43-55质量份，3号助剂2-2. 5质量份，22-30质量份去离子水；
其中所述的I号助剂由O. 08-0. 12质量份消泡剂、2. 2-2. 6质量份增稠剂和O. 2-0. 8质量份乳化剂组成；所述的2号助剂由O. 3-0. 8质量份消泡剂和O. 2-0. 7质量份防腐剂组成；所述的3号助剂由O. 3-, 07质量份乳化剂，O. 2-0. 4质量份润湿剂，O. 05-0. 15质量份分散剂，I. 2-1. 8质量份消泡剂组成。进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述的消泡剂为科宁公司的FoamStar AlO或者毕克化学的BYK-022。进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述的增稠剂为德谦化学的WT-105A或阿克苏诺贝尔聚氨酯增稠剂PUR2150。进一步的，上述的闻耐污内墙涂料中，所述的乳化剂为广东精细化工研究所的ASA -150乳化剂。进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述的水性环氧树脂是双酚A型水性环氧树脂。进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述的润湿剂为毕克化学的BYK-187或者德谦化学的W-519。进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述的分散剂优选德谦化学的W19或者毕克化学的BYK-190
进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述的水性固化剂由15. 5 30质量份的亨斯迈aradur 3985水性固化剂或美国气体Sunmide WH-1000水性固化剂组成。进一步的，上述的高耐污内墙涂料中，所述颜填料是由1(Γ15份碳酸钙、20-30质 量份钛白粉、4-5质量份煅烧高岭土、5-6量份氧化锌组成。本发明的后一技术方案是这样的一种高耐污内墙涂料的制备方法，依次包括下述步骤1)按权利要求I所述的质量分称取A组分和B组分；2)将A组分制浆阶段所述原料于1000 1200rpm搅拌60 120min，以使浆料细度小于30um，然后再加入调漆阶段所述的原料，以600 800rpm搅拌30 60min,过滤,得到组分A ; 3)将B组分所述原材料于1000 1200rpm搅拌60 90min混匀，过滤，得到组分B ;4)涂装前，组分A和组分B以1:1混合，搅拌均匀即得。发明原理环氧树脂配合固化剂制备的涂料，在成膜过程中发生化学交联反应，形成网状的交联漆膜，通过合理调整树脂与颜填料的比例，使制备的涂料刷涂固化后形成密闭的物理漆膜。本发明搭配使用纯丙乳液，一方面降低涂料的PVC，使树脂能够很好的包覆颜填料，形成密实的漆膜，提高耐污性能；另一方面通过乳化将纯丙乳液嫁接到水性环氧树脂上面，利用位阻效应，起到屏蔽作用，从而达到耐老化的作用。与现有技术相比，本发明选用稳定、环保的水性环氧树脂作为内墙涂料主成膜物质，再选择搭配部分纯丙乳液，合理调配漆膜内颜填料比例，以形成长效致密的物理漆膜，从而达到高耐污的目的。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求保护范围内所做的非实质性内容的改变，仍在本发明权利要求保护范围内。实施例I
A组分
制浆阶段Al组分
去尚子水17质量份
乳化剂(ASA-150)O. 3质量份
去离子水 (开水，用来稀释溶解乳化剂ASA-150)3质量份
增稠剂(阿克苏诺贝尔聚氨酯增稠剂PUR2150)I. 4质量份
消泡剂(毕克化学的BYK-022)O. I质量份
碳酸I丐(1250目市售品)28质量份
将所述原料投入分散釜内，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散60min，其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。
调漆阶段A2组分
水性环氧树脂(壳牌3520-WY-55)35质量份
纯丙乳液(巴德富RS-2806)15质量份
消泡剂(毕克化学的BYK-022)O. 4质量份
将上述调漆阶段A2组分投入前述制浆阶段Al组分，并降低搅拌速度至SOOrpm，搅拌分散60min，过滤、包装即可得100质量份环保、高耐污水性环氧内墙涂料A组分。B 组分
水性固化剂(美国气体Sunmide WH-1000) 15. 5质量份 乳化剂(ASA-150)I质量份
去尚子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150)10质量份
去尚子水8质量份
碳酸I丐(1250目市售品)14质量份
钛白粉(杜邦)28质量份
煅烧高岭土(1250目市售品)5质量份
氧化锌(克顿)5质量份
润湿剂(BYK-187)O. 3质量份
分散剂(BYK-190)O. I质量份
消泡剂(毕克化学的BYK-022)O. 5质量份
去尚子水12. 6质量份
将上述原材料投入分散釜，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散60至90min，过滤包装即可得100质量份环保、高耐污水性环氧内墙涂料B组分。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。涂刷前，按I :1的质量比，均匀混合A、B组分，再添加A、B量约10%的水，有效分散2min以上，即可得具耐污、装饰效果优，耐擦洗、防霉抑菌的水性环氧内墙涂料。实施例2 A组分
Al制浆阶段组分
去尚子水9质量份
乳化剂(ASA-150)O. 8质量份
去尚子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150)8质量份
增稠剂(德谦化学WT-105A)2质量份
消泡剂(科宁化学FoamStar A10)O. I质量份
碳酸I丐(1250目市售品)25质量份
将所述原料投入分散釜内，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散90min可以达到预期效果。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。A2调漆阶段组分
水性环氧树脂(壳牌3520-WY-55 )45质量份
纯丙乳液(巴德富RS-2806)10质量份消泡剂(科宁化学FoamStar A10)O. 3质量份
将上述原料投入前述衆料内，并降低搅拌速度至800rpm,搅拌分散60min,过滤、包装即可得颜色为浅绿色的100质量份环保、高耐污水性环氧内墙涂料A组分。
B组分
水性固化剂(美国气体Sunmide WH-1000)20质量份
乳化剂(ASA-150)O. 5质量份
去尚子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150)5质量份
去尚子水8质量份
碳酸I丐(1250目市售品)22质量份
钛白粉(杜邦)23质量份
煅烧高岭土(1250目市售品)5质量份
氧化锌(克顿)5质量份
润湿剂(德谦化学W-519 )0.3质量份
分散剂(德谦化学W19)O. I质量份
消泡剂(科宁化学FoamStar A10)I. 8质量份
去尚子水9. 6质量份
将上述原材料投入分散釜，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散90min可以达到预期效果。过滤包装即可得100质量份环保、高耐污水性环氧内墙涂料B组分。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。涂刷前，按I :1的质量比，均匀混合A、B组分，再添加A、B量约10%的水，有效分散2min以上，即可得具耐污、装饰效果优，耐擦洗、防霉抑菌的水性环氧内墙涂料。实施例3 A组分
Al制浆阶段组分
去尚子水5质量份
乳化剂(ASA-150)I质量份
去尚子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150)8质量份
增稠剂(德谦化学WT-105A)I. 5质量份
消泡剂(科宁化学FoamStar A10)O. I质量份
碳酸I丐(1250目市售品)14质量份
将所述原料投入分散釜内，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散90min可以达到预期效果。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。A2调漆阶段组分
水性环氧树脂(壳牌3520-WY-55 )60质量份
纯丙乳液(巴德富RS-2806)10质量份
消泡剂(科宁化学FoamStar A10)O. 4质量份
将上述原料投入前述衆料内，并降低搅拌速度至800rpm,搅拌分散60min,过滤、包装即可得颜色为浅绿色的100质量份环保、高耐污水性环氧内墙涂料A组分。
B组分
水性固化剂(亨斯迈aradur 3985)30质量份
乳化剂(ASA-150)O. 5质量份
去尚子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150) 5质量份 去尚子水8质量份 碳酸I丐(1250目市售品)13质量份
钛白粉(杜邦)23质量份
煅烧高岭土(1250目市售品)5质量份
氧化锌(克顿)6质量份
润湿剂(德谦化学W-519 )0.3质量份
分散剂(德谦化学W19)O. I质量份
消泡剂(科宁化学FoamStar A10)I. 5质量份
去尚子水7. 6质量份
将上述原材料投入分散釜，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散90min可以达到预期效果。过滤包装即可得100质量份环保、高耐污水性环氧内墙涂料B组分。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。涂刷前，按I :1的质量比，均匀混合A、B组分，再添加A、B量约10%的水，有效分散2min以上，即可得具耐污、装饰效果优，耐擦洗、防霉抑菌的水性环氧内墙涂料。
效果实施例
将本发明实施例所制备的产品与市面上常规的内墙乳胶漆和某知名品牌耐污内墙乳胶漆进行比较，实验对比测试结果如表I所示
表I实验对比测试结果
权利要求
1.一种高耐污内墙涂料，其特征在于，由质量比I :1的A组分和B组分构成，所述的的A组分由制浆阶段Al组分和调漆阶段A2组成，其中，制浆阶段Al组分由12. 5-23质量份去离子水，14-30质量份填料，1-3质量份I号助剂；调漆阶段A2组分由35-60质量份水性环氧树脂，10-15质量份纯丙乳液，0. 5-1质量份2号助剂构成；所述的B组分15. 5-30质量份水性固化剂，颜填料43-55质量份，3号助剂2-2. 5质量份，22-30质量份去离子水； 其中所述的I号助剂由0. 08-0. 12质量份消泡剂、2. 2-2. 6质量份增稠剂和0. 2-0. 8质量份乳化剂组成；所述的2号助剂由0. 3-0. 8质量份消泡剂和0. 2-0. 7质量份防腐剂组成；所述的3号助剂由0. 3-. 07质量份乳化剂，0. 2-0. 4质量份润湿剂，0. 05-0. 15质量份分散剂，I. 2-1. 8质量份消泡剂组成。
2.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的消泡剂为科宁公司的FoamStar AlO或者毕克化学的BYK-022。
3.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的增稠剂为德谦化学的WT-105A或阿克苏诺贝尔聚氨酯增稠剂TOR2150。
4.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的乳化剂为广东精细化工研究所的ASA -150乳化剂。
5.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的水性环氧树脂是双酚A型水性环氧树脂。
6.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的润湿剂为BYK-187或者德谦化学的W-519。
7.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的分散剂优选德谦化学的 W19 或者 BYK-190。
8.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述的水性固化剂由16 30质量份的亨斯迈aradur 3985水性固化剂或美国气体Sunmide WH-1000水性固化剂组成。
9.根据权利要求I所述的高耐污内墙涂料，其特征在于，所述颜填料是由1(T15质量份碳酸钙、20-30质量份钛白粉、4-5质量份煅烧高岭土、5-6量份氧化锌组成。
10.权利权利要求I所述的一种高耐污内墙涂料的制备方法，其特征在于，依次包括下述步骤1)按权利要求I所述的质量分称取A组分和B组分；2)将A组分制浆阶段所述原料于1000 1200rpm搅拌60 120min，以使浆料细度小于30um，然后再加入调漆阶段所述的原料，以600 800rpm搅拌30 60min,过滤,得到组分A ; 3)将B组分所述原材料于1000 1200rpm搅拌60 90min混匀，过滤，得到组分B ;4)涂装前，组分A和组分B以I :1混合，搅拌均匀即得。
全文摘要
本发明公开一种高耐污内墙涂料及其制备方法，旨在提供一种制备方法简单，环保、高耐污内墙涂料，其技术要点是由质量比11的A组分和B组分构成，所述的的A组分由制浆阶段A1组分和调漆阶段A2组成，其中，制浆阶段A1组分由12.5-23质量份去离子水，14-30质量份填料，1-3质量份1号助剂；调漆阶段A2组分由35-60质量份水性环氧树脂，10-15质量份纯丙乳液，0.5-1质量份2号助剂构成；所述的B组分15.5-30质量份水性固化剂，颜填料43-55质量份，3号助剂2-2.5质量份，22-30质量份去离子水；属于涂料制备技术领域。
文档编号C09D7/12GK102757713SQ201210272888
公开日2012年10月31日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者丁贤勇, 张晓强, 张胜 申请人:广州飞宇建材科技有限公司