专利名称：低温快干型环氧厚浆漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种在低温下可以实现快速干燥的低温快干型环氧厚浆漆。
背景技术：
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较 差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面，其性能特征如下
①耐化学品性优良由于环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不与碱反应，漆固化物为三维网状结构，所以固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁，但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。②附着力强由于环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力，所以对金属(钢、铝)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材的附着力强。③强度高、韧性好由于环氧树脂含有芳环所以强度高；由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断，所以韧性好。④电绝缘性好固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35 50kV/mm,体积电阻为10 Q cm。⑤耐热性好一般为80 100°C，有的最高达200°C，甚至更高。⑥固化收缩率小尺寸稳定，不易开裂，一般环氧树脂的固化收缩率为1% 2%，酚醛树脂的固化收缩率为8% 10%，不饱和聚酯树脂的固化收缩率为4% 6%，有机硅树脂的固化收缩率为4% 8%。⑦光老化性差固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下，降解断裂，户外耐候性差。双酚A型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化失光，不宜作户外防腐漆，但是杂环和脂肪族环氧树脂漆可用于户外。⑧低温固化性差环氧树脂一般的固化温度为10°C以上，否则固化缓慢。一般不宜在10°C以下的环境施工，对冬季、户外的大型物体施工造成困难。环氧固化剂是指与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，促成固化反应的物质。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。但是如果温度低，固化反应活性低，反应速度慢，凝胶时间长。甚至当温度过低时，不会发生固化反应。综上所述我们可以看出环氧涂料制约其发展的瓶颈之一在于低温固化性差。环氧树脂一般的固化温度为10°c以上，否则固化缓慢。一般不宜在10°C以下环境施工，对于冬季、户外的大型物体施工造成困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种可以在低温下快速固化、一次成膜厚、体积固含高、VOC含量低的低温快干型环氧厚浆漆。本发明的另一个目的是提供该低温快干型环氧厚浆漆的制备方法。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是
(一)低温快干型环氧厚浆漆
一种低温快干型环氧厚浆漆，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为6 I 2 :1 ;所述A组分按下述质量百分比的原料制备而成环氧树脂30 40%、润湿分散剂
0.5 I. 0%、防沉剂I. 0 I. 5%、挥发份混合溶剂10 15%、活性稀释剂5 10%、钛白粉4. 5 8. 5%、滑石粉32 41% ；所述B组分按下述质量百分比的原料制备而成腰果壳油改性胺类固化剂90 100%、环氧固化剂促进剂0 10%。
本发明所述挥发份混合溶剂按下述质量百分比的原料制备而成苯甲醇20 30%、环己酮15 20%、二甲苯50 60%。本发明所述防沉剂为聚酰胺蜡或聚乙烯蜡防沉剂。本发明所述活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚活性稀释剂。本发明所述钛白粉为金红石型钛白粉。(二)低温快干型环氧厚浆漆的制备方法
本发明所述低温快干型环氧厚浆漆的制备方法，包括以下步骤
①按所述配方量配制挥发份混合溶剂；
②A组分的制备将环氧树脂加入高速分散釜中，搅拌加入润湿分散剂；加入活性稀释剂，搅拌均匀；加入防沉剂及滑石粉、钛白粉，高速搅拌分散至细度为40 50Mm，升温至60 70°C，保持15 25分钟，再加入所述挥发分混合溶剂，得到A组分；
③B组分的制备在腰果壳油改性胺类固化剂中加入环氧固化剂促进剂，搅拌均匀，得到B组分。将本发明低温快干型环氧厚浆漆的A组分和B组分按所述质量比混合，按照GB/T1727中漆膜的制备方法制备漆膜，并按照GB/T 1728方法进行测定，本发明提供的低温快干型环氧厚浆漆在-10°C时，表干I小时，实干4小时。室温条件下干燥养护48小时，进行各项性能检测，该漆膜的性能如下
涂层颜色及外观按照GB/T9761的规定进行检测，符合标准样板的要求，丰满度好。附着力按照GB/T1720的规定，使用划格法进行测试，检验结果均在I级以上。柔韧性按照ASTM D 5034的规定进行检测，其断裂伸长率测试为25%_35%。
冲击性按照GB/T1732的规定进行检测，其耐冲击性< 50cm。耐酸性按照GB/T9274的规定进行检测，耐5%硫酸溶液168小时，漆膜无变化。耐碱性按照GB/T9274的规定进行检测，耐5%氢氧化钠溶液168小时，漆膜无变化。耐盐性按照GB/T9274的规定进行检测，耐3%氯化钠溶液30天，漆膜无变化。体积固含按照GB/T 9272的方法进行测定，体积固含彡80%。同时，采用高压无气喷涂，按照GB/T 1764方法进行测试，一次成膜可达120-160iim，将该样板养护7天后，按照GB/T 5210的规定进行检测，使用美国DEFEL SKO公司，型号为Posi Test AT拉拔试验仪检测，附着力为13_15MPa。 使用本发明提供的方法生产的低温快干型环氧厚浆漆，其技术指标见表I。表I :低温快干型环氧厚浆漆技术指标
权利要求
1.ー种低温快干型环氧厚浆漆，包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为6 :1 2 :1 ; 所述A组分按下述质量百分比的原料制备而成环氧树脂30 40%、润湿分散剂O. 5 I.0%、防沉剂I. O I. 5%、挥发份混合溶剂10 15%、活性稀释剂5 10%、钛白粉4. 5 8.5%、滑石粉32 41% ； 所述B组分按下述质量百分比的原料制备而成腰果壳油改性胺类固化剂90 100%、环氧固化剂促进剂O 10%。
2.根据权利要求I所述低温快干型环氧厚浆漆，其特征在于，所述挥发份混合溶剂按下述质量百分比的原料制备而成苯甲醇20 30%、环己酮15 20%、ニ甲苯50 60%。
3.根据权利要求I所述低温快干型环氧厚浆漆，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡或聚こ烯蜡防沉剂。
4.根据权利要求I所述低温快干型环氧厚浆漆，其特征在于，所述活性稀释剂为脂肪族缩水甘油醚活性稀释剂。
5.根据权利要求I所述低温快干型环氧厚浆漆，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钦白粉。
6.根据权利要求I所述低温快干型环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 ①按所述配方量配制挥发份混合溶剂； ②A组分的制备将环氧树脂加入高速分散釜中，搅拌加入润湿分散剂；加入活性稀释剂，搅拌均匀；加入防沉剂及滑石粉、钛白粉，高速搅拌分散至细度为40 50Mm，升温至60 70°C，保持15 25分钟，再加入所述挥发分混合溶剂，得到A组分； ③B组分的制备在腰果壳油改性胺类固化剂中加入环氧固化剂促进剂，搅拌均匀，得到B组分。
全文摘要
本发明提供了一种低温快干型环氧厚浆漆及其制备方法。该低温快干型环氧厚浆漆包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为61～21；所述A组分按下述质量百分比的原料制备而成环氧树脂30～40%、润湿分散剂0.5～1.0%、防沉剂1.0～1.5%、挥发份混合溶剂10～15%、活性稀释剂5～10%、钛白粉4.5～8.5%、滑石粉32～41%；所述B组分按下述质量百分比的原料制备而成腰果壳油改性胺类固化剂90～100%、环氧固化剂促进剂0～10%。本发明还提供了低温快干型环氧厚浆漆的制备方法。该低温快干型环氧厚浆漆，可在-10℃下实现快速固化，干燥时间短，可用于冬季寒冷地区的施工；一次成膜厚，提高涂料施工的生产能力；施工性能优异，有效延长基材的使用寿命。
文档编号C09D7/12GK102775880SQ201210304659
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者姚改宁, 孙玲, 宋小莉, 文立新, 李华明, 王小牧, 许玉霞, 雍涛 申请人:西北永新化工股份有限公司