专利名称：一种稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电力、通讯、铁路及远洋捕捞等行业，建筑等行业具有防腐涂层的钢带和钢丝的制造方法。
背景技术：
目前，国内已明令禁止热镀锌企业使用铬酸钝化,铬酸钝化生产中会产生的废水、废气、废酸。而盐酸也是一种挥发性极强的液体，浓度越高挥发速度越快。根据以往的镀锌要求，浓度高的酸洗速度越快效果就越好，产生的酸雾越浓，成本就可以大大降低，但这样工作环境会受到污染，对人体也存在一定的危害
发明内容
本发明的目的是提供一种具有超强耐腐蚀功能的稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝制造方法。本发明稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝的技术方案是一种稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝是由不同规格钢带、钢丝经涂层经加工处理制成超耐腐产品，在钢带、钢丝基体上涂层复合合金液体涂料，第一层涂层膜为化合物涂层，涂层厚度为6-150um，第二层涂层膜为物理涂层，涂层厚为6-150um。稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝的制造方法步骤如下
(1)钢带、钢丝表面处理将钢带、钢丝基体放入超声波中去植物油和滑石粉，风干，喷砂除去表面氧化层，使钢带、钢丝表面干净；
(2)涂镀底层将处理过的钢带、钢丝表面放入反应涂膜液中，涂液温度为15-50摄氏度，钢带、钢丝速度为5-50米/分，涂层膜厚6 — 150um。其中，反应涂膜液的溶解液剂为自来水，反应涂膜液的PH值为O. 5-5，其成分为
硫酸镇3---30g/L ;钥酸钠1----10g/L 硫代硫酸钠
12—20g/L ;硫酸铜1230 g/L ;亚硒酸1_ 15 g/L ; 二氧化硒6——25g/L ;有机酸5-----15%/L ;氧化铈0· 5-----5%/L ο
(3)，涂镀面层将钢带、钢丝先进入清水中，钢带、钢丝速度为5-50米/分，然后热风干燥，温度为50-160度，钢带、钢丝速度为5-50米/分，再将钢带、钢丝进入超耐腐复合合金涂液中，钢带、钢丝速度为5 — 50米/分。涂层膜厚12 — 150um。超耐腐复合合金涂液成分是600-1200目，铝粉片0—30% ;树脂30—50% ;SR506混合的聚氨酯丙烯酸酯5—10% ；Lrgacure 184 :1一 10% ;丙酮溶解液剂10—20% ;有孔20纳米sio2包覆5-10纳米CaC03 1—5% ；20纳米滑石粉5 —15%。本发明稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝比现有镀锌的寿命非常明显提高，其耐腐蚀性能是镀锌3倍以上，使用寿命达30年。
具体实施方式
实施例一稀土纳米复合合金涂层钢带经加工处理O. 2-5丽厚，宽2MM-200MM，具体步骤如下
I)、表面处理将钢带基体放入超声波中去植物油和滑石粉，风干，喷砂除去表面氧化层，使钢带表面风吹干净；进行涂层。2)、涂镀底层第一层涂层为化合物复合合金涂层在处理过的钢带表面放入反应涂膜液中，温度为15-50度，钢带速度为5-50米/分，涂层膜厚6-150um。反应涂膜液成份
硫酸镇3---30g/L ;钥酸钠1----10 g/L 硫代硫酸钠
12—20g/L ;硫酸铜1230 g/L ;亚硒酸:1_ 15 g/L ; 二氧化硒:6——25g/L ;有机酸:5-----15%/L ;氧化铈0. 5-----5%/Lo3)、涂镀面层进入涂层超耐腐复合合金涂液中，，钢带速度为5-50米/分，涂层膜厚12-15um。温度为50-160度,热风干燥。超耐腐复合合金涂液的成份
600-1200目，Al粉片0—30% ;树脂30—50% ;SR506混合的聚氨酯丙烯酸酯5—10% ；Lrgacure 184 :1一 10% ;丙酮溶解液剂10—20% ;有孔20纳米sio2包覆5-10纳米CaC03
1—5% ；20纳米滑石粉5 —15%。 4)、检验入库。实施例二 本发明的稀土纳米复合合金涂层钢丝涂层直径O. 8-10MM，长200-2000米制成，具体步骤如下
I)、表面处理钢丝基体放入超声波中去植物油和滑石粉，风干，喷砂除去表面氧化层，进行涂层。2)、涂镀底层第一层涂层为化合物复合合金涂层在处理过的钢丝表面放入反应涂膜液中，温度为15-50度，钢丝速度为5-50米/分，涂层膜厚6-150um。反应涂膜液成份
硫酸镇3---30g/L ;钥酸钠1----10 g/L 硫代硫酸钠
12—20g/L ;硫酸铜1230 g/L ;亚硒酸:1_ 15 g/L ;二氧化硒: 6——25g/L ;有机酸5-----15%/L ;氧化铈0· 5-----5%/L03)、涂镀面层钢丝进入涂层超耐腐复合合金涂液中，钢丝速度为5-50米/分，涂层膜厚12-15um。热风干燥，温度为50-160度。超耐腐复合合金涂液的成份
600-1200目，Al粉片0—30% ;树脂30—50% ;SR506混合的聚氨酯丙烯酸酯5—10% ；Lrgacure 184 :1一 10% ;丙酮溶解液剂10—20% ;有孔20纳米sio2包覆5-10纳米CaC03 1—5% ；20纳米滑石粉5 —15%。4)、检验入库。稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝是镀锌钢带、钢丝使用寿命3-30倍。底层结合力为化合结合，面层结合具有极佳附着力，百格试验、五十次弯曲不脱膜。耐盐雾3000-6000小时，耐沸水极佳，耐盐酸IN，常温大于三十分钟试验无变化，耐10%Na0H，常温大于三十分钟试验无变化。镀锌常温盐酸IN，O. 3—2分钟被腐蚀。
权利要求
1.一种稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝的制造方法，其制造工艺步骤如下 (1)钢带、钢丝表面处理将钢带、钢丝基体放入超声波中去植物油和滑石粉，风干，喷砂除去表面氧化层，使钢带、钢丝表面干净； (2)涂镀底层将处理过的钢带、钢丝表面放入反应涂膜液中，涂液温度为15-50摄氏度，钢带、钢丝速度为5-50米/分，涂层膜厚6— 150um ； 其中，反应涂膜液的溶解液剂为自来水，反应涂膜液的PH值为O. 5-5，其成分为 硫酸镍330g/L ;钥酸钠1——10g/L :硫代硫酸钠 12—20g/L ;硫酸铜1230g/L;亚硒酸:1_ 15 g/L; 二氧化硒: 6----25g/L;有机酸5-----15%/L;氧化铺:O.5-----5%/L ； (3)，涂镀面层将钢带、钢丝先进入清水中，钢带、钢丝速度为5-50米/分，然后热风干燥，温度为50-160度，钢带、钢丝速度为5-50米/分，再将钢带、钢丝进入超耐腐复合合金涂液中，钢带、钢丝速度为5 — 50米/分； 涂层膜厚12—150um; 超耐腐复合合金涂液成分是600-1200目，铝粉片0 — 30% ;树脂30— 50% ；SR506混合的聚氨酯丙烯酸酯5 —10% ；Lrgacure 184 :1 一 10% ;丙酮溶解液剂10—20% ;有孔20纳米sio2包覆5-10纳米CaC03 :1一5% ；20纳米滑石粉5 —15%。
全文摘要
本发明公开了一种稀土纳米复合合金涂层钢带、钢丝的制造方法，其制造工艺步骤如下(1)钢带、钢丝表面处理，使钢带、钢丝表面干净；(2)涂镀底层将处理过的钢带、钢丝表面放入反应涂膜液中，涂液温度为15-50摄氏度，钢带、钢丝速度为5-50米/分，涂层膜厚6—150um；(3)涂镀面层再将钢带、钢丝进入超耐腐复合合金涂液中，钢带、钢丝速度为5—50米/分，涂层膜厚12—150um。本发明制造的钢带、钢丝比现有镀锌的寿命非常明显提高，其耐腐蚀性能是镀锌3倍以上，使用寿命达30年以上。
文档编号C09D201/00GK102943257SQ20121044972
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年10月31日
发明者戴亚洲 申请人:戴亚洲