专利名称：一种钢板油漆后的烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及集装箱制造，特别是涉及到集装箱制造过程中对钢板进行预处理时用到的烘干装置。
背景技术：
集装箱生产过程中，需要对用到钢板进行预处理，其中预处理过程中包括有钢板的开卷工序，校平工序，打砂工序，油漆和烘干工序。其中，开卷工序是将成卷的钢材原料打开以形成一个长的钢带；校平工序是将钢带利用校平设备校平，使得钢带平整；打砂工序是对钢带的两个表面进行打砂，去除其上的氧化皮，提高表面粗糙度；油漆工序则是在钢带 的两个表面进行油漆施工，然后再利用烘干设备将钢带的上下表面的油漆烘干。最后再将处理完成的钢带剪切成为所需规格的板材供集装箱使用。上述的烘干工序中，目前的烘干都是简单设置一个烘箱，然后双面油漆后的钢带B从中部直接通过烘箱A，在烘箱的上部和下部均设置有加热部件，以对烘箱的上表面和下表面烘干，上述结构如图I所示。由于烘干过程中不能够温度太高以造成油漆褶皱、翘皮甚至脱落，势必要增加烘箱的长度，同时生产效率也必然受到影响。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的用于油漆后钢板烘干的烘干装置。本实用新型的烘干装置要具有较短的长度，同时烘干质量能够控制的如提下以提闻生广效率。为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下一种钢板油漆后的烘干装置，处于生产线上的钢板依次经过双面油漆工序和烘干工序，该烘干工序中设置有容纳所述钢板通过的烘干装置，其特征在于，所述的烘干装置包括有烘箱和转向辊，所述的钢板绕过所述转向辊并在所述烘箱内具有往复折返。在本实用新型的钢板油漆后的烘干装置中，双面油漆后的钢板从烘箱的一端进入，从另一端穿出，在所述烘箱的进口位置和出口位置设有至少一对转向辊，所述的钢板经过成对设置的转向辊并在烘箱内具有折返。根据烘干需要，本实用新型可通过设置转向辊的对数来实现多次折返。在本实用新型的钢板油漆后的烘干装置中，在所述烘箱的进口位置设有第一转向辊，在出口位置设有第二转向辊，从进口进入烘箱内的钢板，在出口位置绕所述的第二转向辊进入所述的烘箱作为一次折返，在进口位置绕所述的第一转向辊进入并穿过所述的烘箱作为二次折返。在本实用新型的钢板油漆后的烘干装置中，所述的第一转向辊和第二转向辊平行设置，且所处的位置存在高低差，使得烘房内相邻上下两层板材处理是不会彼此碰到。在本实用新型的钢板油漆后的烘干装置中，作为一种特例，所述的第一转向辊的最高点与第二转向辊的最低点处于同一水平面。[0011]基于上述技术方案，本实用新型的烘干装置与现有技术相比具有如下技术优点I.钢板油漆后通过本实用新型的烘干设置时，在安装在烘箱两端的转向辊的作用下，可以实现钢板的折返，使同样保证烘干质量的前提下，缩短了烘干装置的长度。2.本实用新型由于采用折返方式，使钢板在烘干装置内的逗留时间得以延长，相对也就缩短了烘房的长度，减少设备长度，使得厂房使用面积减小，从而减少生产投资，同时，使烘干装置的效率随着钢板折返次数的多少同比提高，从而节省了能源。
图I是现有技术的在钢板油漆后的烘干装置示意图。图2是本实用新型的烘干装置的设置示意图。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的烘干装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了的理解本实用新型的结构特征和使用过程，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。请看图2，图2是本实用新型的烘干装置的设置示意图。由图可知，本实用新型在对双面油漆后的钢板进行烘干时，采取了与现有技术不同的处理方式，这个处理方式就是将钢板带在烘箱内往复运动以实现对钢板的充分烘干，提高烘干质量和烘干效率，并且可以将烘箱的长度做到最小。处于生产线上的钢板依次经过双面油漆工序和烘干工序，在烘干工序中设置有容纳所述钢板通过的烘干装置。在烘干装置的结构中包括有烘箱和转向辊，总体思想是让钢板绕过所述转向辊并可以在烘箱内进行往复折返。具体的结构和设置如下将上述的烘干装置设置于钢板的生产线中，在所述烘箱的进口位置和出口位置设有至少一对转向辊，双面油漆后的钢板从烘箱的一端进入，从另一端穿出，上述的钢板经过成对设置的转向辊并可以在烘箱内往复折返运动，以最大时间地对钢板进行烘干。这里的转向辊可以设置有一对，也可以设置多对，具体看需要来设置。根据烘干需要，本实用新型可通过设置转向辊的对数来实现多次折返。在一个具体的实施例中，在所述烘箱I的进口位置设有第一转向辊2，在出口位置设有第二转向辊3，从进口进入烘箱I内的钢板4第一次烘干，在出口位置绕所述的第二转向辊4 一次折返后进入所述的烘箱I第二次烘干，在进口位置绕所述的第一转向辊2 二次折返进入并穿过所述的烘箱I作为第三次烘干。在上述的烘干装置中，成对设置的转向辊如果要实现钢板带的平稳转向，其前提是要求位于烘箱进口位置的第一转向辊和位于烘箱出口位置的第二转向辊平行放置，并且要求第一转向辊和第二转向辊各自所处的水平位置存在高低差。根据烘房内上下两层板材不相碰到原则，第一转向辊的最高点与第二转向辊的最低点可以在一个水平面上，也可以不设在同一水平面上。但作为一个优化的方案，所述的第一转向辊的最高点与第二转向辊的最低点处于同一水平面。在集装箱钢板材的预处理中，为了确保油漆烘干，钢板在通过烘干装置时，必须要达到一定的时间。由于整条生产线的工作速度是已定的，所以要保证钢板在烘干装置内的时间，烘干装置内就必须有一定的长度才能 满足要求。本实用新型采用了带状的钢板在烘箱内具有往复折返的形式，从空间来换去在烘箱内的时间，从而达到钢板油漆的充分烘干。
权利要求1.一种钢板油漆后的烘干装置，处于生产线上的钢板依次经过双面油漆工序和烘干工序，该烘干工序中设置有容纳所述钢板通过的烘干装置，其特征在于，所述的烘干装置包括有烘箱和转向辊，所述的钢板绕过所述转向辊并在所述烘箱内具有往复折返。
2.根据权利要求I所述的一种钢板油漆后的烘干装置，其特征在于，该烘干装置设置于钢板的生产线中，双面油漆后的钢板从烘箱的一端进入，从另一端穿出，在所述烘箱的进口位置和出口位置设有至少一对转向辊，所述的钢板经过成对设置的转向辊并在烘箱内具有折返。
3.根据权利要求2所述的一种钢板油漆后的烘干装置，其特征在于，在所述烘箱的进口位置设有第一转向辊，在出口位置设有第二转向辊，从进口进入烘箱内的钢板，在出口位置绕所述的第二转向辊进入所述的烘箱作为一次折返，在进口位置绕所述的第一转向辊进入并穿过所述的烘箱作为二次折返。
4.根据权利要求3所述的一种钢板油漆后的烘干装置，其特征在于，所述的第一转向辊和第二转向辊平行设置，且所处的位置存在高低差。
5.根据权利要求4所述的一种钢板油漆后的烘干装置，其特征在于，所述的第一转向辊的最高点与第二转向辊的最低点处于同一水平面。
专利摘要本实用新型涉及一种钢板油漆后的烘干装置，处于生产线上的钢板依次经过双面油漆工序和烘干工序，该烘干工序中设置有容纳所述钢板通过的烘干装置，所述的烘干装置包括有烘箱和转向辊，所述的钢板绕过所述转向辊并在所述烘箱内具有往复折返。本实用新型采用了带状的钢板在烘箱内具有往复折返的形式，从空间来换取在烘箱内的时间，从而达到钢板油漆的充分烘干。
文档编号B05D3/02GK202490759SQ20122002208
公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者顾庆华, 颜维龙 申请人:胜狮货柜技术研发(上海)有限公司