一种钟壳用喷漆后烘干设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种钟壳用喷漆后烘干设备。
【背景技术】
[0002]在钟壳的加工过程中，为提高成品钟壳的观赏性、则需要在钟壳毛胚上进行喷漆或者电镀处理，以使钟壳上带有特殊的色彩装潢，增加钟的视觉美感和商业价值，同时，还可以防止产品在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，可以防止金属件被腐蚀，延缓塑料件的老化。
[0003]而在钟壳毛坯的喷漆加工中，为加快漆面的干燥效率，提高生产效率，则需要烘干机对喷漆后的钟壳进行烘干；而目前的烘干设备仅能对产品的单面进行烘干，故此需要对产品喷漆一面，再烘干一面的做法，生产效率低，而且同个产品的经过多次喷漆、烘干，可能会使产品表面不同面之间存在一定的色彩差异，而且部分钟壳表面上会出现发花现象，对钟壳的外观造成严重影响，而且这种烘干机在烘干时都只能对同种外形的钟壳进行烘干，无法对不同外形的钟壳一起烘干。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以实现同时对不同产品进行全面烘干的钟壳用喷漆后烘干设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]一种钟壳用喷漆后烘干设备，包括PLC控制器、炉膛和设于炉膛内的加热元件、传动装置；所述传动装置包括第一输送带和第二输送带；所述第二输送带的进口端与第一输送带的出口端连接，第一输送带和第二输送带上设有若干工件托架，每个工件托架上均设置有与该工件托架所放置工件种类相对应的工件标识物，在第二传送带的进口端设置有与工件标记物相对应的进料端工件传感器，第二传送带的出口端设有与工件标记物相对应的出料端工件传感器；所述加热元件设有若干个，若干个加热元件分别设置在第一输送带的上侧和第二输送带的下侧。
[0007]所述工件标识物设有磁钢线阵，磁钢线阵的磁钢排列方向与工件的输送方向垂直，进料端工件传感器包括霍尔开关线阵和进料端工件接近开关，出料端工件传感器包括出料端工件接近开关，霍尔开关线阵、进料端工件接近开关设置在第二输送带的进口端，出料端工件接近开关设置在第二输送带的出口端；所述霍尔开关线阵中的多个霍尔开关分别与磁钢线阵中的多个磁钢摆放位置相对应，霍尔开关线阵、进料端工件接近开关和出料端工件接近开关的信号输出端与PLC控制器连接。
[0008]所述第二输送带呈“U”形，第二输送带的第一长臂带设有进口端与第一输送带的出口端连接，第一长臂上设有三个推出口，三个推出口设有推出输送带伸出炉膛外，三个推出输送带的传送方向与第一长臂的传送方向垂直。
[0009]在所述三个推出口入口端的一侧均设置有推料气缸，三个推料气缸均与PLC控制器连接，PLC控制器内设有三组内置倒计时分别与三个推料气缸的启动装置连接。
[0010]在所述第二输送带位于炉膛外的三个推出口和出口端上均设有取料端工件接近开关。
[0011 ] 所述第一输送带和第二输送带为透明网格状结构。
[0012]所述加热元件设有30组UV灯，其中15组设于第一输送带的上方，另外15组设于第二输送带的下方。
_3] 上述技术方案的有益之处在于:
[0014]1、本新型提供了一种钟壳用喷漆后烘干设备，通过在输送带的上下两侧均设置烘干灯，将输送带设置为网状，实现了对输送带上钟壳的全面烘干，而且本新型是通过放料端的工件传感器根据工件标识物识别工件托架上中间的种类，再通过PLC控制器控制该工件托架的出料位置，实现了对不同款钟壳的一次性整体烘干，不仅生产效率傲，还可以防止出现传统技术中经过多次加热烘干导致产品表面出现“发花”等缺陷；另外，由于是通过一个工件托架放置一个工件，可以防止工件之间接触，工件上未烘干完全的漆面相互粘合的情况发生，导致无法对钟壳起到装饰和防老化作用。
[0015]2、本新型通过在PLC控制器内设置三组内置倒计时来控制对应工件托架到达对应推出口，并通过推料气缸将工件托架推入推出输送带上，工件托架在推出输送带的作用下传送出炉膛，操作简单方便，保证同时烘干的不同款钟壳不会出现混料现象。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1为本新型结构示意图；
[0018]图2为本新型炉膛内俯视示意图；
[0019]图3为本新型第二输送带进口端俯视图；
[0020]图4-7为本新型霍尔开关线阵包括两个霍尔开关时磁钢线阵的四种排布方式。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1-7所示的一种钟壳用喷漆后烘干设备，包括PLC控制器、炉壳1、炉衬2、炉膛3、加热原件4、传动装置7、支架和底架6 ;所述支架5位于炉壳I的正下方，焊接在底架6上，炉壳I包围炉膛3，炉壳I和炉膛3之间为炉衬支架5 ;所述传动装置7包括输送带70、齿轮71、电机72、平面台73及高支架74 ;所述齿轮71位于平面台73上，高支架74位于平面台73下方，齿轮71下方设有输送带换向器，炉体两端设有烟囱。
[0023]所述加热原件4包括若干烘干灯40，烘干灯40设置在输送带70的上方和下方。具体的，所述烘干灯40设置有30组，其中15组设于输送带70上方，呈矩形分布，另外两组对称设置于输送带下方。将烘干灯40分别设置在输送带70的上下两侧，并由输送带带动产品在烘干器内移动，使得烘干灯40的灯光全面照射在产品表面，实现产品的全面烘干。
[0024]在本实施例中，所述的烘干灯40采用UV灯。
[0025]在本新型中，在所述炉体的两端设置有遮光帘，遮光帘能够遮光，避免UV灯强度太高伤眼。
[0026]在本实施例中，所述的输送带70为透明网格状结构，确保底部光透过输送带，全面照射产品表面。
[0027]如图2所示，在所述输送带70的下方还设有第二层输送带75，第二层输送带75的入口端与第一层输送带70的出口端连通。具体的，第二层输送带75呈“U”形，第二层输送带75也设于下炉膛3内，U形第二层输送带75的第一长臂带750与第一层输送带70连接。
[0028]如图2所示，在第二层输送带第一长臂带751上设有三个推出口 750，三个推出口750均设有推出输送带，三个推出输送带的传送方向与第一长臂带751的传送方向垂直，三个推出输送带的另一端伸出炉膛3，以使在第一长臂带751上的钟壳可从三个推出口和第二长臂带752的出口之间选择其一出料。
[0029]如图1所示，在所述第一层输送带70和第二层输送带75上设有工件托架8。
[0030]如图2所示，在第二层输送带第一长臂带751的三个推出口和第二长臂752带出口端上均设有收料机械手，且第一长臂带751的三个推出口入口的一侧都设有推料装置753。具体的，在本实施例中，所述的推料装置753为气缸，气缸活塞杆上设有推板，气缸由PLC控制器控制，活塞杆长度大于推出口第一长臂带宽度，以使得气缸可将第一长臂751带上工件托架8推入推出口内。