专利名称：自清垢花洒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自清垢花洒。
背景技术：
现有的各种淋浴喷头均存在除垢难度大的问题，其主要原因是现有喷头内没有能够清除附着于出水口内壁的水垢机构，使得附着于出水口内壁上的水垢和水箱内产生的悬浮的水垢均无法彻底清除，日积月累水垢厚度不断增加，最终彻底堵塞出水口，使喷头无法正常使用。通常用户在使用一段时间后，需要用绣花针等尖细的工具逐一清理每个的出水孔，清理费时费力，并且，既无法确保将每个出水孔清理干净，又会存在轧破手的危险
实用新型内容
本实用新型的目的，是提供了一种自清垢花洒，它能够快速彻底的清除附着于出水口内壁的水垢，确保喷头始终能够正常喷水，操作省时省力，清理质量高，无安全隐患，从而可解决现有技术存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的自清垢花洒，包括壳体，壳体上开设进水口，壳体内设有水腔，进水口与水腔相通，水腔内固定安装导柱，导柱与壳体固定连接，导柱的外周活动安装滑套；滑套的外周设有移动板，移动板的外周与壳体配合，移动板上开设数个出水孔；壳体内固定安装数个除垢针，除垢针与出水孔一一对应配合密封；壳体或导柱上安装限位件，限位件限定滑套或移动板的下移的极限位置。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述壳体顶部设有定位螺套和进水管，进水口位于进水管内；定位螺套与导柱的上端连接。所述进水管上安装球头连接管，球头连接管的球头部分外周安装连接套，连接套与进水管连接，球头连接管的球头部分位于进水管和连接套之间。所述滑套的外周安装活塞，活塞的外周与壳体的内壁配合密封，活塞的直径小于移动板的直径；壳体的内壁设有出水口，出水口与活塞配合时活塞上下的腔经出水口相通。所述除垢针由针头和针座构成，水腔内安装针座，针座上安装针头；壳体的内壁上设有固定件，针座通过固定件与壳体连接；针座上设有透水口，滑套位于透水口内。所述针头上部设有限位台，限位台位于针座上方，且限位台直径大于针座上的装针孔直径；壳体的内壁上设有定位凸台，定位凸台与限位台配合能防止针头相对针座上移。所述除垢针呈圆形分布，定位凸台为环形。所述滑套内开设空腔，导柱的外周安装弹簧，弹簧位于空腔内；导柱上有限位件，弹簧的上端与滑套接触，弹簧的下端与限位件接触。所述限位件是限位凸沿。所述滑套的下端安装密封盖。本实用新型的积极效果在于它自带有除垢针和能够上下移动的滑套，可通过上下往复移动滑套，使出水口与除垢针之间相互摩擦，将附着于出水口内表面的水垢彻底清除，确保喷水口正常出水，从而可延长喷头的使用寿命，降低除垢的难度，提高除垢的效率。本实用新型所述花洒通过开关水阀便可实现轻松除垢。本实用新型还具有结构简洁紧凑，制造成本低廉，和使用安全方便的优点。
图I是本实用新型所述自清垢花洒第一种方案的结构示意图；图2是图I的仰视结构示意图；图3是所述自清垢花洒第二种方案的结构示意图，图中花洒处于关闭状态；图4是图3所示花洒开启后的结构示意图；图5是所述自清垢花洒第三种方案的结构示意图，图中花洒处于关闭状态；图6是图5所示花洒开启后的结构示意图；图7是所述自清垢花洒第四种方案的结构示意图，此方案与第一方案相比省略了定位螺套，导柱直接与壳体连接；图8是图3的I局部放大结构示意图；图9是所述壳体的结构示意图；图10是图9的B-B剖视结构示意图；图11是图9的A-A剖视结构示意图；图12是无弹簧手动复位式花洒的结构不意图；图13是所述自清垢花洒第五种方案的结构不意图；图14是图13的仰视结构不意图；图15是所述自清垢花洒第种TK种方案的结构不意图；图16是图15的仰视结构不意图。附图标记1壳体2进水口 3移动板4导柱5弹簧6滑套7除垢针7a针头7b针座8出水孔9进水管10连接套11球头连接管12固定件13透水口 14定位凸台15密封盖16定位螺套17限位挡环19密封圈20活塞21出水口22水槽23内六方孔24密封圈槽25限位凸沿26空腔27连接筋28限位台29水腔30旋扭。
具体实施方式
本实用新型所述的自清垢花洒，包括壳体1，壳体I上开设进水口 2，进水口 2与淋浴器出水管联通。壳体I内设有水腔29，进水口 2与水腔29相通。水腔29内固定安装导柱4，导柱4与壳体I固定。导柱4的外周活动安装滑套6，滑套6可沿导柱4上下往复滑动。滑套6的外周设有移动板3，移动板3的外周与壳体I配合。移动板3上开设数个出水孔8，如图2所示，通常出水孔8呈圆形分布。壳体I内固定安装数个除垢针7，除垢针7与出水孔8 一一对应配合密封。壳体I或导柱4上安装限位件，限位件限定滑套6或移动板3的下移的极限位置。具体的方案如下可如图I所示，导柱4上设置的限位凸沿25，限位凸沿25对滑套6起限位作用。也可以是在壳体I的内壁上设有环形凸台，环形凸台位于移动板3的下方。当移动板3下移至最下方时，环形凸台对移动板3支撑限位。滑套和移动板3可以制成一体，也可以是分别制造后固定连接。为将导柱4与壳体I固定连接，如图I所示，可以在壳体I上加装定位螺套16，利用定位螺套16与导柱4固定连接来实现。也可以如图7所示，采用直接在壳体I内壁设置内螺纹，让导柱4与壳体I直接螺纹连接的方法使导柱4与壳体I固定连接。正常洗浴时，水经淋浴器出水管、进水口 2和水腔29，最终由水孔8流出。喷淋时，移动板3位于最下方极根位置，使除垢针7与出水孔8分离，出水孔8打开。除垢时，只需使滑套6沿导柱4上下往复移动，使除垢针7与水孔8内壁发生磨擦，便可将水孔8内壁上的水垢清除干净。在水压低或不稳定的情况下，如图12所示的花洒即采用上述无弹簧手动复位的方案。除垢时，手动使滑套6上下移动即可。如图3至图6所示，所述壳体I顶部设有定位螺套16和进水管9，进水口 2位于进水管9内。进水管9与淋浴器的出水管连接更加方便，且更易密封。这种进水管9位于壳体I顶部的设计，更适合于大出水量的花洒采用。一般酒店或别墅内的浴室内常采用上述大出水量的花洒，其出水量大，且水压不高，舒适性较好。如图10和图11所示，壳体I顶部可开设数个进水口 2，进水口 2分布于定位螺套16的外周；任两个进水口 2之间构成一个连接筋27。上述定位螺套16和进水口 2的设计方案，既可增大进水量，又可方便连接固定导柱4，定位螺套16与导柱4的上端连接。加工制作时，壳体I可整体压制成型，在壳体I上直接压制出定位螺套16和连接筋27。如图3至图6所示，所述进水管9上安装球头连接管11，球头连接管11的球头部分外周安装连接套10，连接套10与进水管9连接，球头连接管11的球头部分位于进水管9和连接套10之间。球头连接管11既可相对进水管9和连接套10任意方向摆动，又可相对进水管9和连接套10转动，以便于调整所述花洒与进水管之间的角度，方便用户多角度喷 淋。为防止球头连接管11的球头部分与进水管9漏水，如图3至图6所示，进水管9内安 装密封圈19，密封圈19位于球头连接管11的球头部分的外周。如图I至7所示，所述除垢针7可由针头7a和针座7b构成。水腔29内安装针座7b，针座7b上安装针头7a。如图I所示，针座7b可制成环状。如图3至图6所示，所述针座7b可以制成平板状。针座7b上开设数个装针孔，安装时，先在每个装针孔内各安装一根针头7a ;然后，将针座7b通过固定件12与壳体I连接固定。由上述安装过程可知，除垢针7由针头7a和针座7b构成，可降低安装的难度，提高安装的效率和产品的质量。所述的除垢针7也可以是针头7a本身，但是，不易安装和更换，且安装效率较低。壳体I的内壁上设有固定件12，如图3至图6所示，所述的固定件12可以是挂钩；当将针头7a和针座7b组装后，直接将针座7b的外边沿卡入固定件12内即可固定，从而，使拆装除垢针7更加简便。所述的固定件12也可以是固定针座7b的其他连接件，但结构不如挂钩形式的简洁，也难以与壳体I 一体压制成型，制造成本较高。为不妨碍滑套6沿导柱4移动，如图3至图6所示，针座7b上设有透水口 13，滑套6位于透水口 13内。为防止针头7a由针座7b上脱落，如图8所示，所述针头7a上部设有限位台28，限位台28位于针座7b上方，且限位台28直径大于针座7b上的装针孔直径。壳体I的内壁上设有定位凸台14，针座7b与壳体I安装固定后，如图8所示，定位凸台14会压紧限位台28，定位凸台14与限位台28配合能阻止针头7a相对针座7b上移。通常所述除垢针7和水孔8呈圆形分布，为方便定位凸台14与限位台28配合，定位凸台14为环形，无论除垢针7分布是否紧密，定位凸台14都可与每个限位台28配合。如图I、图3至图7所示，所述滑套6内开设空腔26，导柱4的外周安装弹簧5，弹簧5位于空腔26内。导柱4上有限位件，弹簧5的上端与滑套6接触，弹簧5的下端与导柱4的限位件接触，所述限位件可以是限位凸沿25。弹簧5可为滑套6提供始终向上的预紧力，使花洒具备自动除垢的功能。在洗浴过时，打开水阀，水压推动滑套6下移至最下端，此时所述的除垢针7与水孔8分离，水可由水孔8顺利流出。洗浴完后关闭水阀，水压消除，弹簧5便可推动滑套6向上移动至最上端，使除垢针7与水孔8之间发生相对运动，从而将附着于水孔8处的水垢去除。为防止导柱4漏水，如图I至图7所示，所述滑套6的下端安装密封盖15。为方便拆装导柱4，导柱4的底部可开设内六方孔23或槽，以便于带动导柱4转动。在水压不稳定或水压低的环境下，使用图3所示方案的花洒，会出现水压难以克服弹簧5推动滑套6和移动板3下移的情况，除垢针7与水孔8之间无法完全分离，出水不流畅。解决方案如下如图5和图6所示，所述滑套6的外周安装活塞20，活塞20的外周与壳体I的内壁配合密封，活塞20的直径小于移动板3的直径。壳体I的内壁设有出水口21，出水口 21与活塞20配合时活塞20上下的腔经出水口 21相通。通常需要所述花洒暂不喷水时，可推动滑套6带动活塞20向上移动，使活塞20与出水口 21分离，活塞20与壳体I密封，停止出水。当正常出水时，滑套6带动活塞20向下移动，使活塞20与出水口 21配合，正常出水。空腔26内安装弹簧5后，花洒通常如图5所示，滑套6带动活塞20位于上限位置，活塞20与壳体I密封，不出水。当开始洗浴时，如图6所示，水压会推动活塞20带动滑套6向下移动，使活塞20与出水口 21配合，正常出水。加装活塞20，活塞20可与壳体I配合将水腔29内隔出一个小空间，泄漏点较少，便于水压推动活塞20下移，从而，利用活塞20带动移动板3克服弹簧5下移到位，确保出水流畅。如图I至7所示所述限位件是限位凸沿25。如图I、图3和图5所示，移动板3的外周开设密封圈槽24，密封圈槽24内可安装 密封环，以提高移动板3和壳体I之间的气密性。如图5和图15所示，为方转动导柱4，导柱4的下端可设有旋扭30。旋扭30也可起到密封盖15的作用。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.自清垢花洒，包括壳体(1)，壳体(I)上开设进水口(2)，壳体(I)内设有水腔(29)，进水口(2)与水腔(29)相通，其特征在于水腔(29)内固定安装导柱(4)，导柱(4)与壳体(I)固定连接，导柱(4)的外周活动安装滑套(6);滑套(6)的外周设有移动板(3)，移动板(3)的外周与壳体(I)配合，移动板(3)上开设数个出水孔(8);壳体(I)内固定安装数个除垢针(7)，除垢针(7)与出水孔(8)—一对应配合密封；壳体(I)或导柱(4)上安装限位件，限位件限定滑套(6)或移动板(3)的下移的极限位置。
2.根据权利要求I所述的自清垢花洒，其特征在于所述壳体(I)顶部设有定位螺套(16)和进水管(9)，进水口(2)位于进水管(9)内；定位螺套(16)与导柱(4)的上端连接。
3.根据权利要求2所述的自清垢花洒，其特征在于所述进水管(9)上安装球头连接管(11 )，球头连接管(11)的球头部分外周安装连接套(10)，连接套(10)与进水管(9)连接，球头连接管(11)的球头部分位于进水管(9)和连接套(10)之间。
4.根据权利要求2所述的自清垢花洒，其特征在于所述滑套(6)的外周安装活塞(20),活塞(20)的外周与壳体(I)的内壁配合密封，活塞(20)的直径小于移动板(3)的直径；壳体(I)的内壁设有出水口(21)，出水口(21)与活塞(20)配合时活塞(20)上下的腔经出水口(21)相通。
5.根据权利要求I所述的自清垢花洒，其特征在于所述除垢针(7)由针头(7a)和针座(7b)构成，水腔(29)内安装针座(7b)，针座(7b)上安装针头(7a);壳体(I)的内壁上设有固定件(12)，针座(7b)通过固定件(12)与壳体(I)连接；针座(7b)上设有透水口(13)，滑套(6)位于透水口(13)内。
6.根据权利要求5所述的自清垢花洒，其特征在于所述针头(7a)上部设有限位台(28),限位台(28)位于针座(7b)上方，且限位台(28)直径大于针座(7b)上的装针孔直径；壳体(I)的内壁上设有定位凸台(14),定位凸台(14)与限位台(28)配合能防止针头(7a)相对针座(7b)上移。
7.根据权利要求6所述的自清垢花洒，其特征在于所述除垢针(7)呈圆形分布，定位凸台(14)为环形。
8.根据权利要求I至7中的任一项所述的自清垢花洒，其特征在于所述滑套(6)内开设空腔(26)，导柱(4)的外周安装弹簧(5)，弹簧(5)位于空腔(26)内；导柱(4)上有限位件，弹簧(5)的上端与滑套(6)接触，弹簧(5)的下端与限位件接触。
9.根据权利要求8所述的自清垢花洒，其特征在于所述限位件是限位凸沿(25)。
10.根据权利要求I所述的自清垢花洒，其特征在于所述滑套(6)的下端安装密封盖(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种自清垢花洒，包括壳体，壳体上开设进水口，壳体内设有水腔，进水口与水腔相通，水腔内固定安装导柱，导柱与壳体固定连接，导柱的外周活动安装滑套；滑套的外周设有移动板，移动板的外周与壳体配合，移动板上开设数个出水孔；壳体内固定安装数个除垢针，除垢针与出水孔一一对应配合密封；壳体或导柱上安装限位件，限位件限定滑套或移动板的下移的极限位置。它自带有除垢针和能够上下移动的滑套，可通过上下往复移动滑套，使出水口与除垢针之间相互摩擦，将附着于出水口内表面的水垢彻底清除，确保喷水口正常出水，从而可延长喷头的使用寿命，降低除垢的难度，提高除垢的效率。本实用新型所述花洒通过开关水阀便可实现除垢。
文档编号B05B1/18GK202527292SQ201220075849
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月2日 优先权日2011年3月18日
发明者修昌珉 申请人:修昌珉