专利名称：自动双供胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电容式、电阻式触摸荧屏产业中的生产制造设备领域技术，尤其是指ー种自动双供胶装置。
技术背景电容式、电阻式触摸荧屏产业中常常用到胶水进行贴合作业，这些胶水在贴合的过程中要求无气泡，为了保证胶水无气泡，现有技术大多采用脱泡机对胶水进行脱泡，如图I和图2所示，将装有胶水的2L装桶体10'放置于脱泡机20'对胶水进行抽气脱泡，然后静置48H，然后将桶体10'放入供胶装置出胶，由于胶水在使用剩余至300 600ml时易产生气泡，当剩余至300 600ml时回收返厂商处理，然后再通过脱泡机20'脱泡再用。虽然，上述过程能够实现胶水无泡供胶，然而，在供胶贴合的过程中却存在以下问题首先，胶水中包含有气泡，脱泡后，在颗粒直径为0. Imm的气泡不易脱除，脱泡效果不理想；其次，胶水的桶体一般为2L装桶，在使用剩余至300 600ml吋，易产生气泡，因而使得每桶胶水需要剩余至300 600ml左右回收，无法全部使用完全，而在后续回收过程中易产生异物，粉尘，回收需返还厂商再生，増加经费，并且使用之前需要将出胶管前部的水胶(可能包含气泡)吐出，減少水胶使用量，造成浪费；再者，标准装胶桶含量2L，人工频繁更换胶桶，増加非工作时间，増加粉尘产生，増加人力消耗，并且脱泡静置时间需要48h以上，时间较长，降低单位时间产出率(UPH)。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动双供胶装置，其能有效解决现有之供胶系统脱泡不理想、不易回收、容易造成浪费并且单位时间产出率低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种自动双供胶装置，包括框架以及设置于框架上回流分流机构、抽气油泵、第一供胶桶和第二供胶桶；该回流分流机构具有进胶ロ、分流出胶口和回流ロ ；该第一供胶桶和第二供胶桶均与抽气油泵连通，该第一供胶桶上设置有第一吸胶口和第一出胶ロ，该第一出胶ロ连通前述进胶ロ，该第二供胶桶上设置有第二吸胶口和第二出胶ロ，该第二出胶ロ连通前述进胶ロ。作为ー种优选方案，所述抽气油泵与第一供胶桶之间的抽气通道上以及抽气油泵与第二供胶桶之间的抽气通道上均间隔设置有至少两阀门。作为ー种优选方案，所述阀门包括有总阀门、第一阀门和第二阀门，该第一阀门位于第一供胶桶与总阀门之间的抽气通道上，该第二阀门位于第二供胶桶与总阀门之间的抽气通道上。作为ー种优选方案，所述第一供胶桶和第二供胶桶的顶盖上均设置有进气口和破气ロ，该进气口和破气ロ的横截面积为12 20mm2。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过配合利用回流分流机构、抽气油泵、第一供胶桶和第二供胶桶形成双压カ桶的供胶方式，使得自动吸入胶水、真空脱泡、静置、加压控制出胶形成一体，直径在0. Imm以下的气泡容易脱除，脱泡效果好；通过抽胶功能，将外部水胶抽入供胶系统内，平均2L胶水吸入时间10 15min，操作简单，減少时间；剩余水胶在桶内通过下一次注胶后在抽气脱泡，无需通过返回厂商回收水胶，节省经费；并且可形成内循环，不会浪费胶水；以及，两个供胶桶可交换切换使用，一次抽入胶水可达到18L，大大延长使用时间，无需人工手动跟换， 无需开盖自动切換，消除开盖落尘因素，操作简单，无需等待时间，減少人工；另外，脱泡静置时间降低至8小时，減少エ艺流程，提高单位时间产出率。ニ、通过于抽气油泵与第一供胶桶之间的抽气通道上以及抽气油泵与第二供胶桶之间的抽气通道上均间隔设置有至少两阀门，配合利用该两阀门形成ニ级抽气，防止空气锤现象的出现，避免产生气泡，从而有利于保证供胶质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明
图I是传统之真空脱泡的原理示意图；图2是传统之供胶的流程图；图3是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；图4是本实用新型之较佳实施例中供胶的工作流程图；图5是本实用新型之较佳实施例第一供胶桶和第二供胶桶的通路结构；图6是本实用新型之较佳实施例的俯视图。附图标识说明10'、桶体20'、脱泡机10、框架20、回流分流机构21、进胶ロ22、分流出胶ロ23、回流ロ30、抽气油泵40、第一供胶桶41、第一吸胶ロ42、第一出胶ロ50、第二供胶桶51、第二吸胶ロ52、第二出胶ロ101、总阀门102、第一阀门103、第二阀门104、进气ロ105、破气ロ
具体实施方式
请參照图3至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括框架10以及设置于框架10上回流分流机构20、抽气油泵30、第一供胶桶40和第二供胶桶50。其中，该回流分流机构20具有进胶ロ 21、分流出胶ロ 22和回流ロ 23 ;该第一供胶桶40和第二供胶桶50均与抽气油泵30连通，该抽气油泵30用于对第一供胶桶40和第二供胶桶50进行抽真空脱泡，该第一供胶桶40上设置有第一吸胶ロ 41和第一出胶ロ 42，该第一出胶ロ 42连通前述进胶ロ 21，该第ニ供胶桶50上设置有第二吸胶ロ 51和第二出胶ロ52，该第二出胶ロ 52连通前述进胶ロ 21。以及，该抽气油泵30与第一供胶桶40之间的抽气通道上以及抽气油泵30与第二供胶桶50之间的抽气通道上均间隔设置有至少两阀门，如图5所示，在本实施例中，该阀门包括有总阀门101、第一阀门102和第二阀门103，该第一阀门102位于第一供胶桶40与总阀门101之间的抽气通道上，该第二阀门103位于第二供胶桶50与总阀门101之间的抽气通道上，此结构可采用两级抽气的方式防止空气锤现象的出现，例如首先，进行ー级抽气开启总阀门101，关闭第一阀门102，并将总阀门101与第一阀门102之间的通道抽气之500 900pa ;然后，进行ニ级抽气开启第一阀门102，使得第一供胶桶40连通总阀门101 与第一阀门102之间的通道，抽气与桶内压カ相差在100 500pa间，目的就是使第二阀门102开启瞬间，外部压カ和内部压カ相差较小，外部气流压力“温和”进入桶内。另外，在本实施例中，该第一供胶桶40和第二供胶桶50的顶盖上均设置有进气ロ104和破气ロ 105，该进气ロ 104和破气ロ 105的横截面积为12 20mm2，以此，在破真空时，控制第一供胶桶40和第二供胶桶50的进气量，可消除空气锤现象。详述本实施例的工作过程如下如图4所示，使用时，首先，由抽气油泵30对第一供胶桶40进行抽气至400 600pa吸入胶水，然后，将第一供胶桶40抽气真空至300 450pa，以此持续抽气真空脱泡2 4H ;接着，关闭真空控制，并静置5 IOmin ;然后，破真空，并静置2 4H ;接着，通过回流分流机构20回流至第二供胶桶50中I 3min，同时加压0. 4 0. 55Mpa，完成后第一供胶桶40出胶，以此即可进行供胶工作，在没有出现液位警报的情况下不断地进行供胶エ作，当液位出现警报，进行切換，由通过回流分流机构20回流至第一供胶桶40中I 3min,同时加压0. 4 0. 55Mpa，完成后第二供胶桶50出胶，在没有出现液位警报的情况下不断地进行供胶工作，当液位出现警报，进行切換，通过回流分流机构20回流至第二供胶桶50中I 3min，同时加压0. 4 0. 55Mpa，完成后第一供胶桶40出胶，以此不断地循环进行供胶工作。当然，其亦可首先由抽气油泵30对第二供胶桶50进行抽气至400 600pa吸入胶水，其具体的步骤和原理与前述相同，在此不作详细叙述。本实用新型的设计重点在干首先，通过配合利用回流分流机构、抽气油泵、第一供胶桶和第二供胶桶形成双压カ桶的供胶方式，使得自动吸入胶水、真空脱泡、静置、加压控制出胶形成一体，直径在0. Imm以下的气泡容易脱除，脱泡效果好；通过抽胶功能，将外部水胶抽入供胶系统内，平均2L胶水吸入时间10 15min，操作简单，减少时间；剩余水胶在桶内通过下一次注胶后在抽气脱泡，无需通过返回厂商回收水胶，节省经费；并且可形成内循环，不会浪费胶水；以及，两个供胶桶可交换切换使用，一次抽入胶水可达到18L，大大延长使用时间，无需人工手动跟换，无需开盖自动切换，消除开盖落尘因素，操作简单，无需等待时间，減少人工；另外，脱泡静置时间降低至8小时，減少エ艺流程，提高单位时间产出率。其次，通过于抽气油泵与第一供胶桶之间的抽气通道上以及抽气油泵与第二供胶桶之间的抽气通道上均间隔设置有至少两阀门，配合利用该两阀门形成ニ级抽气，防止空气锤现象的出现，避免产生气泡，从而有利于保证供胶质量。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动双供胶装置，其特征在于包括有框架以及设置于框架上回流分流机构、抽气油泵、第一供胶桶和第二供胶桶；该回流分流机构具有进胶口、分流出胶口和回流口 ；该第一供胶桶和第二供胶桶均与抽气油泵连通，该第一供胶桶上设置有第一吸胶口和第一出胶口，该第一出胶口连通前述进胶口，该第二供胶桶上设置有第二吸胶口和第二出胶口，该第二出胶口连通前述进胶口。
2.根据权利要求I所述的自动双供胶装置，其特征在于所述抽气油泵与第一供胶桶之间的抽气通道上以及抽气油泵与第二供胶桶之间的抽气通道上均间隔设置有至少两阀门。
3.根据权利要求2所述的自动双供胶装置，其特征在于所述阀门包括有总阀门、第一阀门和第二阀门，该第一阀门位于第一供胶桶与总阀门之间的抽气通道上，该第二阀门位于第二供胶桶与总阀门之间的抽气通道上。
4 根据权利要求I所述的自动双供胶装置，其特征在于所述第一供胶桶和第二供胶桶的顶盖上均设置有进气口和破气口，该进气口和破气口的横截面积为12 20mm2。
专利摘要本实用新型公开一种自动双供胶装置，包括有框架以及设置于框架上回流分流机构、抽气油泵、第一供胶桶和第二供胶桶；该回流分流机构具有进胶口、分流出胶口和回流口；该第一供胶桶和第二供胶桶均与抽气油泵连通，该第一供胶桶上设置有第一吸胶口和第一出胶口，该第一出胶口连通前述进胶口，该第二供胶桶上设置有第二吸胶口和第二出胶口，该第二出胶口连通前述进胶口；藉此，通过配合利用回流分流机构、抽气油泵、第一供胶桶和第二供胶桶形成双压力桶的供胶方式，使得自动吸入胶水、真空脱泡、静置、加压控制出胶形成一体，具有脱泡效果好、操作简单、不浪费胶水、单位时间产出率高等特点。
文档编号B05C11/10GK202398503SQ20122007555
公开日2012年8月29日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者刘得万, 李敏宣, 林森, 林金润 申请人:宸正光电(厦门)有限公司