一种全自动供丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供丝装置，具体是涉及一种全自动供丝装置，属于焊接设备的部件之一。
【背景技术】
[0002]供丝装置是焊接机必不可少的部件之一，现有的供丝装置走丝路径长，走丝不稳定，一方面容易造成焊丝的断裂，另一方面需要将焊丝拉直后才能使用。再者，现有的供丝装置没有监控装置，不能及时发现焊丝用完、断裂、堵塞等问题。以上种种问题均导致了焊接质量下降、焊接的效率降低。
[0003]因此，提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动供丝装置，其供丝路径短，且能够及时发现供丝问题，提高了供丝质量和效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种全自动供丝装置，包括导丝装置和送丝装置，所述导丝装置包括导丝盘和送丝机构，所述送丝机构包括送丝轴，所述送丝轴连接有伺服电机，且送丝轴的上方为送丝托架导丝杆，所述送丝托架导丝杆内安装有导丝管；所述送丝装置包括送丝枪，所述送丝枪的端部设有送丝嘴，所述送丝枪连接有送丝枪调整件、传感器凸轮和气缸，所述送丝枪调整件和气缸连接。
[0007]所述的送丝机构包括送丝机构底板，所述送丝机构底板上安装有电机安装板和四驱托架，所述的伺服电机安装在电机安装板上，所述的送丝轴穿过四驱托架，所述的送丝托架导丝杆安装在四驱托架上。
[0008]所述的送丝轴通过联轴器与伺服电机连接，且送丝轴上安装有无油轴承，所述送丝轴的端部设有深沟轴承，所述深沟轴承上安装有轴端固定块。
[0009]所述的送丝机构包括导丝管安装支架，所述导丝管位于导丝管安装支架上。
[0010]所述导丝盘的中部设有盘轴。
[0011]所述的送丝装置包括送丝气缸支架，所述送丝气缸支架上通过连接板连接有送丝气缸安装板，所述气缸安装在送丝气缸安装板上，且所述气缸的端部设有送丝气缸活动端安装板。
[0012]所述送丝气缸安装板的上方设有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二形成一个容腔，所述送丝枪穿过容腔，所述传感器凸轮位于容腔的外侧，所述容腔内侧设有固定环，所述送丝枪穿过固定环，并通过孔用卡簧固定。
[0013]所述送丝枪安装有直线轴承，所述直线轴承上设有轴承套。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]本实用新型的全自动供丝装置，通过导丝装置将焊丝送入送丝装置，然后通过送丝枪直接送丝，送丝的路径短，送丝稳定，且不需要将丝再进行拉直即可使用；本实用新型在送丝装置中设置有传感器，能够及时发现焊丝用完、断裂，或送丝嘴堵塞，保证了供丝质量，提高了供丝效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中的导丝装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中的送丝装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的全自动供丝装置的使用状态图；
[0019]其中，1为无油轴承、2为轴端固定块、3为导丝管、4为送丝托架导丝杆、5为联轴器、6为送丝轴、7为导丝管安装支架、8为四驱托架、9为送丝机构底板、10为伺服电机、11为盘轴、12为电机安装板、13为深沟轴承、14为导丝盘、15为气缸、16为送丝枪、17为送丝嘴、18为传感器凸轮、19为送丝枪调整件、20为送丝气缸支架、21为连接板、22为送丝气缸安装板、23为送丝气缸活动端安装板、24为连接板一、25为连接板二、26为直线轴承、27为轴承套、28为固定环、29为孔用卡簧。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0021]如图1-3所示，本实用新型的全自动供丝装置，包括导丝装置和送丝装置。本实用新型中的导丝装置包括导丝盘14和送丝机构，导丝盘14的中部设有盘轴11。
[0022]本实用新型中的送丝机构包括送丝机构底板9，送丝机构底板9上安装有电机安装板12和四驱托架8，伺服电机10安装在电机安装板上12，送丝轴6通过联轴器5与伺服电机10连接，送丝轴6穿过四驱托架8，且送丝轴6的上方为送丝托架导丝杆4，送丝托架导丝杆4安装在四驱托架8上，送丝托架导丝杆4内安装有导丝管3，导丝管3位于导丝管安装支架7上。且送丝轴6上安装有无油轴承1，送丝轴6的端部设有深沟轴承13，深沟轴承13上安装有轴端固定块2。
[0023]本实用新型中的送丝装置包括送丝枪16，送丝枪16安装有直线轴承26，直线轴承26上设有轴承套27，送丝枪16的端部设有送丝嘴17，送丝枪16连接有送丝枪调整件19、传感器凸轮18和气缸15，送丝枪调整件19和气缸15连接。送丝气缸支架上20通过连接板21连接有送丝气缸安装板22，气缸15安装在送丝气缸安装板22上，且气缸15的端部设有送丝气缸活动端安装板23。送丝气缸安装板22的上方设有连接板一 24和连接板二 25，连接板一 24和连接板二 25形成一个容腔，送丝枪16穿过容腔，传感器凸轮18位于容腔的外侧，容腔内侧设有固定环28，送丝枪16穿过固定环28，并通过孔用卡簧29固定。
[0024]本实用新型使用时安装在焊接机上，通过导丝盘14将焊丝导入盘轴11上，通过送丝轴6将焊丝送入送丝托架导丝杆4内的导丝管3中，然后通过导丝管3将焊丝送入送丝枪16，再从送丝嘴17送出即可。
[0025]本实用新型的全自动供丝装置，通过导丝装置将焊丝送入送丝装置，然后通过送丝枪16直接送丝，送丝的路径短，送丝稳定，且不需要将丝再进行拉直即可使用；本实用新型在送丝装置中设置有传感器，能够及时发现焊丝用完、断裂，或送丝嘴堵塞，保证了供丝质量，提高了供丝效率。
[0026]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动供丝装置，其特征在于:包括导丝装置和送丝装置，所述导丝装置包括导丝盘和送丝机构，所述送丝机构包括送丝轴，所述送丝轴连接有伺服电机，且送丝轴的上方为送丝托架导丝杆，所述送丝托架导丝杆内安装有导丝管；所述送丝装置包括送丝枪，所述送丝枪的端部设有送丝嘴，所述送丝枪连接有送丝枪调整件、传感器凸轮和气缸，所述送丝枪调整件和气缸连接。2.如权利要求1所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述的送丝机构包括送丝机构底板，所述送丝机构底板上安装有电机安装板和四驱托架，所述的伺服电机安装在电机安装板上，所述的送丝轴穿过四驱托架，所述的送丝托架导丝杆安装在四驱托架上。3.如权利要求1所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述的送丝轴通过联轴器与伺服电机连接，且送丝轴上安装有无油轴承，所述送丝轴的端部设有深沟轴承，所述深沟轴承上安装有轴端固定块。4.如权利要求1所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述的送丝机构包括导丝管安装支架，所述导丝管位于导丝管安装支架上。5.如权利要求1所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述导丝盘的中部设有盘轴。6.如权利要求1所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述的送丝装置包括送丝气缸支架，所述送丝气缸支架上通过连接板连接有送丝气缸安装板，所述气缸安装在送丝气缸安装板上，且所述气缸的端部设有送丝气缸活动端安装板。7.如权利要求6所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述送丝气缸安装板的上方设有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二形成一个容腔，所述送丝枪穿过容腔，所述传感器凸轮位于容腔的外侧，所述容腔内侧设有固定环，所述送丝枪穿过固定环，并通过孔用卡簧固定。8.如权利要求1所述的全自动供丝装置，其特征在于:所述送丝枪安装有直线轴承，所述直线轴承上设有轴承套。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动供丝装置，包括导丝装置和送丝装置，导丝装置包括导丝盘和送丝机构，送丝机构包括送丝轴，送丝轴连接有伺服电机，且送丝轴的上方为送丝托架导丝杆，送丝托架导丝杆内安装有导丝管；送丝装置包括送丝枪，送丝枪的端部设有送丝嘴，送丝枪连接有送丝枪调整件、传感器凸轮和气缸，送丝枪调整件和气缸连接。本实用新型通过导丝装置将焊丝送入送丝装置，然后通过送丝枪直接送丝，送丝的路径短，送丝稳定，且不需要将丝再进行拉直即可使用；本实用新型在送丝装置中设置有传感器，能够及时发现焊丝用完、断裂，或送丝嘴堵塞，保证了供丝质量，提高了供丝效率。
【IPC分类】B23K9/133
【公开号】CN205111027
【申请号】CN201520857181
【发明人】竹春园, 王曹军, 娄继源, 过哲帅, 汪锡云
【申请人】嵊州新锐大进焊接设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日