专利名称：深窄缝隙注胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业制造领域，特别是一种深窄缝隙注胶装置。
背景技术：
在圆形壳体的内壁用快速固化液体(如:PU或热熔胶等)粘结一个比其内径小3毫米的圆柱扇状(或波浪形)内芯且要求保证粘结面的密封性及粘结可靠性。以往采取的方法是在条状辅料上涂上液体，并将条状辅料围粘于内芯，待固化。再在壳体内表面及底部(或在内芯条状辅料与壳体接触面)涂上液体，将内芯推入、压实。存在的问题和缺点条状辅料围粘于内芯过程中内芯易变形(永久性屈服或圆度超差);在外壳内表面涂液体，易滴挂、涂层不均、内壁与底面易形成盲角(液体涂不到);在条 状辅料与壳体内表面上涂液体，不仅易滴挂、涂层不均，且易将液体误涂在内芯外表面，影响内芯外观质量及使用性能。内芯推入壳体的过程中，易将涂层抹掉(易引起不密封)，而造成液体外溢；操作技能高，工艺不易掌握，废品率提高；粘结后的密封性难于控制；生产效率底下。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的深窄缝隙注胶装置。为解决上述技术问题，本实用新型深窄缝隙注胶装置，包括电机，所述电机与固定机架连接；灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。所述灌注装置包括模盘，所述模盘为一端开口设计，所述模盘为圆柱形；脱模板，所述脱模板设置在所述壳体的底部；压盖，所述压盖设置在所述模盘的顶端；灌注器，所述灌注器一端与灌注设备连接。所述灌注装置包括设置在所述模盘内的壳体。所述深窄缝隙注胶装置还进一步包括设置在所述壳体内的内芯。本实用新型深窄缝隙注胶装置采用快速固化液体在深窄缝隙内的充填技术，采用预先将内芯放入壳体内，再向壳体的内壁与内芯外径之间的深窄缝隙(高< 100毫米，间隙(I. 5毫米)中一次性灌注液体，在全高上使其均匀地形成厚2倍间隙的管状液体，待液体固化后，内芯在全高上的外表面已与外壳粘结牢固，且密封可靠。以此达到粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的效果。
图I为本实用新型深窄缝隙注胶装置结构剖示图；本实用新型深窄缝隙注胶装置附图中附图标记说明I-电机 2-联轴器3-模盘4-脱模板5-壳体 6-压盖[0013]7-灌注器8-内芯具体实施方式
以下结合附图对本实用新型深窄缝隙注胶装置作进一步详细说明。如图I所示，本实用新型深窄缝隙注胶装置，包括电机1，灌注装置，灌注装置的底部通过联轴器2与电机I连接。灌注装置包括模盘3，模盘为一端开口设计，模盘为圆柱形；脱模板4，脱模板4设置在模盘3的底部；压盖6，压盖6设置在模盘3的顶端；灌注器7，灌注器7 —端与灌注设备连接。深窄缝隙注胶装置还进一步包括壳体5，壳体5设置在模盘3内；内芯8，内芯8设置在壳体5内。本实用新型深窄缝隙注胶装置采用快速固化液体在深窄缝隙内的充填技术，采用预先将内芯放入壳体内，再向壳体的内壁与内芯外径之间的深窄缝隙(高< 100毫米，间隙(I. 5毫米)中一次性灌注液体，在全高上使其均匀地形成厚2倍间隙的管状液体，待液体固化后，内芯在高的外表面已与壳体粘结牢固，且密封可靠。以此达到粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的效果。以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.深窄缝隙注胶装置，其特征在于，包括 电机，所述电机与固定机架连接； 灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。
2.根据权利要求I所述的深窄缝隙注胶装置，其特征在于，所述灌注装置包括 模盘，所述模盘为一端开口设计，所述模盘为圆柱形； 脱模板，所述脱模板设置在所述壳体的底部； 压盖，所述压盖设置在所述模盘的顶端； 灌注器，所述灌注器一端与灌注设备连接。
3.根据权利要求2所述的深窄缝隙注胶装置，其特征在于，所述灌注装置包括设置在所述模盘内的壳体。
4.根据权利要求3所述的深窄缝隙注胶装置，其特征在于，所述深窄缝隙注胶装置还进一步包括设置在所述壳体内的内芯。
专利摘要本实用新型深窄缝隙注胶装置，包括电机，所述电机与固定机架连接；灌注装置，所述灌注装置的底部通过联轴器与所述电机连接。本实用新型深窄缝隙注胶装置采用快速固化液体在深窄缝隙内的充填技术，采用预先将内芯放入壳体内，再向壳体的内壁与内芯外径之间的深窄缝隙(高≤100毫米,间隙≤1.5毫米)中一次性灌注液体，在全高上使其均匀地形成厚2倍间隙的管状液体，待液体固化后，内芯在高的外表面已与壳体粘结牢固，且密封可靠。以此达到粘结性能、密封性能可靠、重复性好、外表质量合格率高且操作方便快捷的效果。
文档编号B05C5/04GK202725434SQ201220299738
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者刘国政 申请人:上海峰晟机械设备有限公司