专利名称：一种带锈防锈漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及防锈漆及其制备方法，具体地说是一种带锈防锈漆及其制备方法。
背景技术：
带锈防锈漆是一种可直接涂覆在具有一定锈层的金属表面上，能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护双重作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。使用带锈防锈漆进行防腐处理，不仅减少或省去了除锈工序，降低涂装成本，还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害和环境污染。近年来防锈漆得到迅猛发展，目前市场上已陆续出现了多种类型的带锈防锈漆。然而，现有带锈防锈漆成本高，且性能单一，如或是仅耐高温、或是仅耐腐蚀、或是仅具有阻燃性，由此极大地限制了带锈防锈涂料的应用领域。如电厂脱硫脱硝除尘设备、风力发电柱塔设备、化工医药生产设备等许多设备，其在防腐处理时不仅要求防腐材料具有耐腐蚀，还要求其具有耐高温、阻燃等特性。因此探索、研发具有多种性能的防锈材料是本领域技术人员的重点课题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种成本低、且同时具有耐高温、耐腐蚀、阻燃特性的带锈防锈漆；本发明同时提供一种该防锈漆的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明所提供的带锈防锈漆，是由包括以下重量份比的组分制备而成硅丙乳液28^42份，六偏磷酸钠O. Γ0. 7份，醇脂十二1. Γ2. 2份，三乙醇胺O. 9^2.1份，三聚磷酸铝2. 5^4份，钛白 粉5. 6^8. 2份，偏硼酸钡5. 6^8. 2份，硅溶胶1. 8^4.1份，硅酸钾1. 6^4. 3份，防锈剂O. 15^0. 35份，阻燃剂4. 5^8份，触变剂5. 6^8. 2份，消泡剂O. Γθ. 35份，流平剂O. Γ0. 26份，乙烯基酯树脂2(Γ30份；其中乙烯基酯树脂由包括以下重量份比的组分制成
Ε51环氧树脂7-10份，甲基丙烯酸3飞份，苯乙烯2-3份，α -甲基苯乙烯O. 25、. 75份，三聚氰酸三烯丙酯O. 8-1. 2份，双环戊二烯丙烯酸酯O. 5-1份。为了进一步提高本发明带锈防锈漆的性能，在上述制备乙烯基酯树脂的组分中还可添加叔丁基对苯二酚O. 003-0. 004份，二甲基苄胺O. 002-0. 035份。在制备乙烯基酯树脂时，其加入甲基丙烯酸时，先在甲基丙烯酸内加入叔丁基对苯二酚O. 003-0. 004份，二甲基苄胺O. 002-0. 035份；滴加时间控制在10 —15分钟。本发明所述触变剂可选用有机膨润土、纳米级二氧化硅、聚酰胺蜡、V45乙烯浙青防锈漆触变剂中的任一种。所述流平剂优选丙烯酸酯流平剂或有机硅流平剂(如有机改性聚硅氧烷、聚二甲基娃氧烧、聚甲基烧基娃氧烧等。)
所述消泡剂优选有机硅消泡剂。
本发明所提供的带锈防锈漆的制备方法，包括以下步骤
a、制备乙烯基酯树脂按以下重量份比称取各组分E51环氧树脂7-10份，甲基丙烯酸3 5份，苯乙烯2-3份，α -甲基苯乙烯O. 25 O. 75份，三聚氰酸三烯丙酯O. 8-1. 2份，双环戊二烯丙烯酸酯O. 5-1份；
将E— 51环氧树脂，搅拌，升温至80-90°C，加入甲基丙烯酸，升温至105-110°C，然后在1. 5-2h内慢慢升温至135-145°C，在该温度下反应3 — 4h，至酸值降到10mgK0H/g以下，降温至55-60°C，依次加入苯乙烯、a—甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双环戊二烯丙烯酸酯，继续搅拌、降温至30°C，得乙烯基酯树脂；
b、按以下重量份比称取各组分硅丙乳液28 42份，六偏磷酸钠O.Γ0. 7份，醇脂十二1. Γ2. 2份，三乙醇胺O. 9^2.1份，三聚磷酸铝2. 5^4份，钛白粉5. 6^8. 2份，偏硼酸钡
5.6^8. 2份，硅溶胶1. 8^4.1份，硅酸钾1. 6^4. 3份，防锈剂O. 15^0. 35份，阻燃剂4. 5^8份，触变剂5. 6 8. 2份，消泡剂O.1 O. 35份，流平剂O.1 O. 26份，乙烯基酯树脂20 30份；
C、将b步骤所称除乙烯基酯树脂之外的各组分置于搅拌机中混合搅拌15 40分钟，得混合物料I; d、将混合物料I进行研磨，直至混合物的粒径细度为2(Γ40微米，加入乙烯基酯树脂，再搅拌30 50分钟后，用300 350目滤布过滤，即得。为了进一步提闻本发明带镑防镑漆的性能，在制备乙稀基酷树脂时，其加入甲基丙烯酸时，先在甲基丙烯酸内加入叔丁基对苯二酚O. 003-0. 004份，二甲基苄胺
O.002-0. 035份；滴加时间控制在10—15分钟。本发明所述防锈剂为石油磺酸钠或石油磺酸钡中的任一种，优选为石油磺酸钡。本发明所述阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺多聚磷酸盐或三聚氰胺磷酸盐中的任一种，优选为三聚氰胺多磷酸盐。本发明所述触变剂为有机膨润土、纳米级二氧化硅、聚酰胺蜡、V45乙烯浙青防锈漆触变剂中的任一种，优选为V45乙烯浙青防锈漆触变剂。本发明所提供的带锈防锈漆具有以下有益效果
(I)本发明所提供的带锈防锈漆粘度低，对锈层渗透力强，可直接在金属表面形成防锈膜。因此在使用时无需进行表面处理，直接进行喷涂、涂刷或浸泡即可。(2)本发明所提供的带锈防锈漆同时还具有耐高温、耐腐蚀、阻燃特性等多种特性。其耐温性高达150°C ;耐腐性能优越可长期与浓度为60%的硫酸接触而不被腐蚀；抗老化能力强；氧指数在36%以上，系难燃涂料。(3)本发明成本低。本发明方法简单，易操作，材料成本低廉。就目前市场而言，一般的带锈防锈涂料每公斤成本70元左右，而本发明所制备的产品每公斤成本仅20元左右。本发明所提供的带锈防锈漆可广泛用于钢结构、隧道、桥梁、城建设施、高速公路设施、铁路设施、船舶、码头港机设施、石油设施、冶金及电厂脱硫脱硝除尘设备、风力发电柱塔设备、化工医药生产设备等的制造和维修。
具体实施例方式实施例1
a、制备乙烯基酯树脂按以下重量份比，称取各组分E51环氧树脂10kg，甲基丙烯酸5kg,苯乙烯3kg, α -甲基苯乙烯O. 75kg,三聚氰酸三烯丙酯1. 2kg,双环戍二烯丙烯酸酯Ikg.
在甲基丙烯酸中加入叔丁基对苯二酚O. 004kg、二甲基苄胺O. 035kg，混合均匀；
将E— 51环氧树脂置于反应釜中，搅拌、升温至80-90°C，后，在15分钟内滴加完含有叔丁基对苯二酚、二甲基苄胺的甲基丙烯酸后，升温至105°C，然后在1.5h内慢慢升温至135°C，在该温度下反应4h，至酸值降到10mgK0H/g以下，降温至55°C，然后依次加入苯乙烯、a—甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双环戊二烯丙烯酸酯，继续搅拌、降温至30°C，得乙稀基酷树脂；
b、按以下重量份比，称取各组分硅丙乳液28kg，六偏磷酸钠O. 1kg，醇脂十二 1.4kg，三乙醇胺O. 9kg，三聚磷酸铝2. 5kg，钛白粉5. 6kg，偏硼酸钡5. 6kg，硅溶胶1. 8kg，硅酸钾1.6kg，防锈剂(石油磺酸钡)O. 15kg，阻燃剂(三聚氰胺多聚磷酸盐)4. 5kg，V45乙烯浙青防锈漆触变剂5. 6kg，有机硅消泡剂(BYK — 066) O. 1kg，丙烯酸酯流平剂(BYK — 358)
O.1kg,乙烯基酯树脂20kg ；
C、将b步骤所称除乙烯基酯树脂之外的各组分置于搅拌机中混合搅拌40分钟，得混合物料I ;
d、将混合物料I进行研磨，直 至混合物的粒径细度为20微米，加入乙烯基酯树脂，再搅拌30分钟后，用300目滤布过滤，即得。实施例2
a、制备乙烯基酯树脂按以下重量份比，称取各组分E51环氧树脂70kg，甲基丙烯酸30kg,苯乙烯20kg, α -甲基苯乙烯2. 5kg,三聚氰酸三烯丙酯8kg,双环戍二烯丙烯酸酯5kg。将E51环氧树脂置于反应釜中，搅拌、升温至85°C后，加入甲基丙烯酸，升温至110°C，然后在2h内慢慢升温至145°c，在该温度下反应3h，至酸值降到10mgK0H/g以下，降温至60°C，然后依次加入苯乙烯、a—甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双环戊二烯丙烯酸酯中，继续搅拌、降温至30°C，得乙烯基酯树脂；
b、按以下重量份比，称取各组分硅丙乳液42kg，六偏磷酸钠O.7kg，醇脂十二 2. 2kg，三乙醇胺2.1kg,三聚磷酸铝4kg，钛白粉8. 2kg，偏硼酸钡8. 2kg，硅溶胶4.1kg,硅酸钾
4.3kg，防锈剂(石油磺酸钠)O. 35kg，阻燃剂(多聚磷酸铵)8kg，触变剂(纳米级二氧化硅)
8.2kg，有机硅消泡剂(BYK — A530) O. 35kg，有机硅流平剂(BYK — 333) O. 26kg，乙烯基酯树月旨30kg ；
C、将b步骤所称除乙烯基酯树脂之外的各组分置于搅拌机中混合搅拌40分钟，得混合物料I ;
d、将混合物料I进行研磨，直至混合物的粒径细度为20微米，加入乙烯基酯树脂，再搅拌30分钟后，用300目滤布过滤，即得。
实施例3
a、制备乙烯基酯树脂按以下重量份比，称取各组分E51环氧树脂50kg，甲基丙烯酸40kg,苯乙烯20kg, α -甲基苯乙烯5kg,三聚氰酸三烯丙酯IOkg,双环戍二烯丙烯酸酯7. 5kg。将E51环氧树脂置于反应釜中，搅拌、升温至90°C后，加入甲基丙烯酸，升温至110°C，然后在2h内慢慢升温至135°c，在该温度下反应4h，至酸值降到10mgK0H/g以下，降温至60°C，然后依次加入苯乙烯、a—甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双环戊二烯丙烯酸酯中，继续搅拌、降温至30°C，得乙烯基酯树脂；
b、按以下重量份比，称取各组分硅丙乳液35kg，六偏磷酸钠O. 5kg，醇脂十二 1.8kg，三乙醇胺1. 5kg，三聚磷酸铝3kg，钛白粉7kg，偏硼酸钡7kg，硅溶胶2. 5kg，硅酸钾2. 5kg，防锈剂(石油磺酸钡)O. 25kg，阻燃剂(三聚氰胺多聚磷酸盐)5kg，触变剂(有机膨润土)
6.5kg，有机硅消泡剂(BYK —141)O. 25kg，有机硅流平剂(BYK — 306)O. 18kg，乙烯基酯树脂25kg ；
C、将b步骤所称除乙烯基酯树脂之外的各组分置于搅拌机中混合搅拌40分钟，得混合物料I ;
d、将混合物料I进行研磨，直至混合物的粒径细度为20微米，加入乙烯基酯树脂，再搅拌30分钟后，用300目滤布过滤，即得。
实施例4
对实施例1-3所制备的产品按照国家标准进行检测，其检测结果如下(详见表I)
表1:
权利要求
1.一种带锈防锈漆，其特征在于它由包括以下重量份比的组分制备而成硅丙乳液28 42份，六偏磷酸钠O. f O. 7份，醇脂十二1. Γ2. 2份，三乙醇胺O. 9^2.1份，三聚磷酸铝2. 5^4份，钛白粉5. 6^8. 2份，偏硼酸钡5. 6^8. 2份，硅溶胶1. 8^4.1份，硅酸钾1. 6^4. 3份，防锈剂O. 15^0. 35份，阻燃剂4. 5^8份，触变剂5. 6^8. 2份，消泡剂O. Γθ. 35份，流平剂O. Γ0. 26份，乙烯基酯树脂2(Γ30份；其中乙烯基酯树脂由包括以下重量份比的组分制成 Ε51环氧树脂7-10份，甲基丙烯酸3飞份，苯乙烯2-3份，α -甲基苯乙烯O. 25、. 75份，三聚氰酸三烯丙酯O. 8-1. 2份，双环戊二烯丙烯酸酯O. 5-1份。
2.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于所述乙烯基酯树脂组分中含有叔丁基对苯二酚O. 003-0. 004份，二甲基苄胺O. 002-0. 035份。
3.根据权利要求1或2所述的带锈防锈漆，其特征在于所述触变剂为有机膨润土、纳米级二氧化硅、聚酰胺蜡、V45乙烯浙青防锈漆触变剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的带锈防锈漆，其特征在于所述流平剂为丙烯酸酯流平剂或有机娃流平剂。
5.根据权利要求1或2所述的带锈防锈漆，其特征在于所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.一种带锈防锈漆的制备方法，其特征在于它包括以下步骤 a、制备乙烯基酯树脂按以下重量份比称取各组分E51环氧树脂7-10份，甲基丙烯酸3 5份，苯乙烯2-3份，α -甲基苯乙烯O. 25 O. 75份，三聚氰酸三烯丙酯O. 8-1. 2份，双环戊二烯丙烯酸酯O. 5-1份； 将E— 51环氧树脂，搅拌，升温至80-90°C，加入甲基丙烯酸，升温至105-110°C，然后在1. 5-2h内慢慢升温至135-145°C，在该温度下反应3 — 4h，至酸值降到10mgK0H/g以下，降温至55-60°C，依次加入苯乙烯、a—甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双环戊二烯丙烯酸酯，继续搅拌降温至30°C，即得乙烯基酯树脂； b、按以下重量份比称取各组分硅丙乳液28 42份，六偏磷酸钠O.Γ0. 7份，醇脂十二1. Γ2. 2份，三乙醇胺O. 9^2.1份，三聚磷酸铝2. 5^4份，钛白粉5. 6^8. 2份，偏硼酸钡5.6^8. 2份，硅溶胶1. 8^4.1份，硅酸钾1. 6^4. 3份，防锈剂O. 15^0. 35份，阻燃剂4. 5^8份，触变剂5. 6 8. 2份，消泡剂O.1 O. 35份，流平剂O.1 O. 26份，乙烯基酯树脂20 30份； C、将b步骤所取除乙烯基酯树脂之外的其他各组分置于搅拌机中混合搅拌15 40分钟，得混合物料I ; d、将混合物料I进行研磨，直至混合物的粒径细度为2(Γ40微米，加入乙烯基酯树脂，再搅拌30 50分钟后，用300 350目滤布过滤，即得。
7.根据权利要求6所述的带锈防锈漆的制备方法，其特征在于在制备乙烯基酯树脂时，其加入甲基丙烯酸时，先在甲基丙烯酸内加入叔丁基对苯二酚O. 003-0. 004份，二甲基苄胺O. 002-0. 035份；滴加时间控制在10 —15分钟。
全文摘要
本发明涉及防锈漆及其制备方法。本发明所述带锈防锈漆包括以下重量份比的组分硅丙乳液28~42份，六偏磷酸钠0.1~0.7份，醇脂十二1.4~2.2份，三乙醇胺0.9~2.1份，三聚磷酸铝2.5~4份，钛白粉5.6~8.2份，偏硼酸钡5.6~8.2份，硅溶胶1.8~4.1份，硅酸钾1.6~4.3份，防锈剂0.15~0.35份份，乙烯基酯树脂20~30份；其制备方法为首先制备乙烯基酯树脂；再称取各组分；将除乙烯基酯树脂之外的其他各组分置于搅拌机中混合搅拌15~40分钟，得混合物料Ⅰ；将混合物料Ⅰ进行研磨，直至混合物的粒径细度为20~40微米，加入乙烯基酯树脂，再搅拌30~50分钟后，用300~350目滤布过滤。本发明所提供的带锈防锈漆成本低，耐高温、耐腐蚀、阻燃特性等多种特性。可广泛用于生产、施工设备。
文档编号C09D5/08GK103059699SQ20131004640
公开日2013年4月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者齐双春, 王洪君, 王帅, 王超, 夏云广, 张文宁, 徐文秀 申请人:河北华强科技开发有限公司