专利名称：一种水性带锈防锈漆的制备方法
技术领域：
本发明产品属于化工建材领域。具体涉及一种水性带锈防锈漆的制备方法。
背景技术：
水性带锈防锈漆，是以水做为分散介质，加入多种防锈添加剂和助剂配制的，它的原理是防锈材料在无机酸作用下与活泼的铁锈反应，并渗透到金属表面及针孔，能使铁锈转化为黑色的铁化合物，从而在钢铁表面生成一层复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀。本发明产品是一种独特的配方，水性不含对人体有害物质，无挥发性气体产生，有利于环境保护，该漆无毒、无味、无污染，于人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保、耐酸、耐碱、耐盐、耐盐雾、耐高温。本发明产品适用于汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业作防锈底漆使用。使用前请先将本品摇勻，用毛刷、滚刷、喷枪等工具，将本品涂覆在带锈蚀的钢铁工件表面，1分钟左右就会生成黑色的化合物，15-20分钟就会表干形成保护膜，3-5小时后即可进行后续涂装工序。对于要求较高，并作为最终防锈涂层的，可在涂完一遍的基础上，间隔30-60分钟再涂1遍，使膜层均勻、致密、光亮，防锈性能更强，对于锈蚀严重并产生浮锈的工件表面， 必须先将浮锈清除，再进行涂装。该漆干燥快，表干只需十几分钟，实干十小时左右，使用时大大提高了工作效率，降低了劳动成本。
发明内容
本发明提供了一种工业化生产水性带锈防锈漆的方法，该产品的优点是本发明产品是一种独特的配方，水性不含对人体有害物质，无挥发性气体产生，有利于环境保护， 该漆无毒、无味、无污染，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐高温等性能。可在汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业作防锈底漆使用。生产该漆使用的原料有去离子水20份、水溶性环氧树脂12份、水溶性丙烯酸树脂3份、苯丙乳液30份、氧化铁红8 份、滑石粉8份、碳酸锌3份、氧化锌2份、铝粉4份、731分散剂3份、硬脂酸锌2份、威凯扩散油3份、油漆助剂2份。一种水性带锈防锈漆的制备方法，其有益效果是工艺简单、生产成本低，产品质量好，用途广泛。
具体实施例方式实施例第一步把去离子水20份加入调漆桶中，开动搅拌器，转速为50转/分，在常温下缓慢加入水溶性环氧树脂12份、水溶性丙烯酸树脂3份，搅拌至全部溶解。第二步把苯丙乳液30份加入另一调漆桶中，开动搅拌器，转速为600-800转/ 分，依次加入氧化铁红8份、滑石粉8份、碳酸锌3份、氧化锌2份、铝粉4份、731分散剂3 份、硬脂酸锌2份、威凯扩散油3份、油漆助剂2份，在常温下搅拌均勻。
第三步用专用研磨设备将第二步得到的液体研磨至精细无颗粒。第四步将第一步得到的液体和第三步得到的液体混合后低速搅拌均勻即得水性带锈防锈漆。
权利要求
1.一种水性带锈防锈漆的制备方法，其特征是以去离子水20份、水溶性环氧树脂12 份、水溶性丙烯酸树脂3份、苯丙乳液30份、氧化铁红8份、滑石粉8份、碳酸锌3份、氧化锌2份、铝粉4份、731分散剂3份、硬脂酸锌2份、威凯扩散油3份、油漆助剂2份，通过以下的步骤来得到成品。
2.一种水性带锈防锈漆的制备方法，其第一步的特征是把去离子水20份加入调漆桶中，开动搅拌器，转速为50转/分，在常温下缓慢加入水溶性环氧树脂12份、水溶性丙烯酸树脂3份，搅拌至全部溶解。
3.—种水性带锈防锈漆的制备方法，其第二步的特征是把苯丙乳液30份加入另一调漆桶中，开动搅拌器，转速为600-800转/分，依次加入氧化铁红8份、滑石粉8份、碳酸锌 3份、氧化锌2份、铝粉4份、731分散剂3份、硬脂酸锌2份、威凯扩散油3份、油漆助剂2 份，在常温下搅拌均勻。
4.一种水性带锈防锈漆的制备方法，其第三步的特征是用专用研磨设备将第二步得到的液体研磨至精细无颗粒。
5.一种水性带锈防锈漆的制备方法，其第四步的特征是将第一步得到的液体和第三步得到的液体混合后低速搅拌均勻，即得水性带锈防锈漆。
全文摘要
本发明公开了一种水性带锈防锈漆的制备方法。本发明产品最大的特点是在金属锈蚀的表面可直接涂抹，就能达到防锈的效果。该漆是一种独特的配方，水性不含对人体有害物质，无挥发性气体产生，有利于环境保护，该漆无毒、无味、无污染，于人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保、耐酸、耐碱、耐盐、耐高温且用途广泛。生产该产品使用的原料有去离子水、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、苯丙乳液、氧化铁红、滑石粉、碳酸锌、氧化锌、铝粉、731分散剂、硬脂酸锌、威凯扩散油、油漆助剂。
文档编号C09D7/12GK102206446SQ20101014257
公开日2011年10月5日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者王胜美 申请人:王胜美