本发明属于化工行业涂料领域的新材料，涉及一种高效水性防锈漆及其制备方法.
背景技术：
：现有的有机溶剂型油漆，因为有毒、有味、易燃等缺点，使用过程中对环境造成污染，严重影响工人的身体，而且工艺复杂，工人劳动强度大，使用和运输都存在很大的火灾危险.技术实现要素：本发明的目的就是提供一种具有水溶性、无毒、不燃烧等特性的高效水性防锈漆及其制备方法，克服现有有机溶剂型油漆存在的缺点，采用先进的生产工艺，科学合理的配方，使其具有良好的物理机械性能、防锈性和耐久性，是新型的环保产品.本发明的高效水性防锈漆，由分散剂、消泡剂、缓蚀剂、铁红粉、磷酸锌、滑石粉、防沉剂、改性硅丙乳液、成膜助剂、增稠剂、蒸馏水组成，其成分配比如下：成分重量份数最佳重量份数分散剂12-1814-15消泡剂28-4335-36缓蚀剂1-31-2铁红粉180-210190-200磷酸锌10-3019-21滑石粉75-8579-80防沉剂14-2618-20改性硅丙乳液360-400370-380成膜助剂11-2215-17增稠剂12-2014-16蒸馏水150-210170-190所述高效水性防锈漆的制备方法如下：(一)配制色浆：(1)预先将分散剂及缓蚀剂用蒸馏水分别配成10wt％、40wt％含量的水溶液；(2)将上述步骤中得到的分散剂水溶液和缓蚀剂水溶液、所述消泡剂总量的50wt％、所述蒸馏水配入拉缸中，分散均匀；(3)在搅拌状态下，依次加入所述铁红粉、磷酸锌、滑石粉和防沉剂，高速分散15-20分钟；(4)用砂磨机研磨1-2道，细度≤50um时待用，测定固体含量，理论量为67.57wt％；(二)配漆工艺：(1)先将所述改性硅丙乳液加入配料罐中，在搅拌状态下所述，将成膜助剂慢慢加入乳液中，搅匀5-10分钟待用；(2)再在搅拌状态下慢慢加入上述配制的色浆、所述消泡剂总量的50wt％、所述增稠剂，搅匀后用砂磨机研磨一道，细度≤50um后过滤包装，此时理论上固体重量百分比为58.13％.分散剂是促使物料颗粒均匀分散于介质中，形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等).有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。矿物油类消泡剂通常由载体、活性剂等组成.载体是低表面张力的物质，其作用是承载和稀释，常用载体为水、脂肪醇等；活性剂的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蜡、脂肪族酰胺、脂肪等.有机硅类消泡剂一般包括聚二甲基硅氧烷等.聚醚类消泡剂包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等.聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点.缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小，但效果显著。防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响。成膜助剂又称聚结助剂.能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。常用的为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等.增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性.目前市场上可选用的增稠剂品种很多，主要有无机增稠剂、纤维素类、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯增稠剂四类.纤维素类增稠剂有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，其中最常用的是羟乙基纤维素。聚丙烯酸酯增稠剂基本上可分为两种：一种是水溶性的聚丙烯酸盐；另一种是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，也称为丙烯酸碱溶胀增稠剂。聚氨酯类增稠剂是近年来新开发的缔合型增稠剂。无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物，主要有膨润土、凹凸棒土、硅酸铝等，其中膨润土最为常用。本发明所用测试方法如下：耐盐雾测试方法：GB/T1771-91；附着力(划圈法)：GB1720-89；冲击强度(kg/cm)：GB/T1732-93；柔韧性(mm)：GB6742-86；固含量(％)：GB1725-89；细度(um)：GB1724-89。本发明的高效水性防锈漆，以水为介质，无毒、无味、不燃烧、无污染，操作简便，涂刷工具易清洗，是一种高效的金属用防腐防锈底漆。它干燥迅速、附着力强、耐介质性强、耐盐雾性优、耐溶剂性好、施工性佳。生产过程中无三废排放.特别是耐盐雾性明显超出一般溶剂型防锈底漆，耐盐雾性≥10天，原来为4天；附着力经划圈法测定为1级，原来为2级；冲击强度为50kg/cm；柔韧性为1mm；涂料储存稳定期≥1年，原来为6个月；在15度的气温下10分钟即可涂刷第二遍，比有机溶剂型防锈底漆缩短施工工期一半左右；良好的阻燃性，安全性强，对箱型钢结构的内部防腐，其安全性尤为显著；耐介质性强，可与醇酸、环氧、氯化橡胶等溶剂型面漆配套使用。本发明对减少我国钢铁腐蚀，降低工人劳动强度，保护生态环境，安全生产等方面将产生巨大的经济效益和社会效益。具体实施方式实施例1：一种高效水性防锈漆，由以下重量份的原料组成：分散剂12份、消泡剂30份、缓蚀剂1份、铁红粉190份、磷酸锌14份、滑石粉78份、防沉剂22份、改性硅丙乳液360份、成膜助剂14份、增稠剂16份和蒸馏水190份.实施例2：一种高效水性防锈漆，由以下重量份的原料组成：分散剂13份、消泡剂28份、缓蚀剂3份、铁红粉200份、磷酸锌26份、滑石粉80份、防沉剂18份、改性硅丙乳液390份、成膜助剂17份、增稠剂15份和蒸馏水200份.实施例3：一种高效水性防锈漆，由以下重量份的原料组成：分散剂18份、消泡剂42份、缓蚀剂3份、铁红粉180份、磷酸锌11份、滑石粉75份、防沉剂26份、改性硅丙乳液380份、成膜助剂12份、增稠剂19份和蒸馏水160份.实施例4：一种高效水性防锈漆，由以下重量份的原料组成：分散剂15份、消泡剂35份、缓蚀剂2份、铁红粉210份、磷酸锌21份、滑石粉82份、防沉剂20份、改性硅丙乳液370份、成膜助剂21份、增稠剂16份和蒸馏水190份。本发明所述高效水性防锈漆的制造工艺流程如下：(一)配制色浆(1)预先将所述用量分散剂及所述用量缓蚀剂用蒸馏水分别配成10wt％、40wt％含量的水溶液；(2)将上述步骤中得到的分散剂水溶液和缓蚀剂水溶液、所述消泡剂总量的50wt％、、所述蒸馏水配入拉缸中，分散均匀；(3)在搅拌状态下，依次加入所述铁红粉、磷酸锌、滑石粉和防沉剂，高速分散15-20分钟；(4)用砂磨机研磨1-2道，细度≤50um时待用，测定固体含量，理论量为67.57wt％；(二)配漆工艺(1)先将所述改性硅丙乳液加入配料罐中，在搅拌状态下，将所述成膜助剂慢慢加入乳液中，搅匀5-10分钟待用；(2)再在搅拌状态下慢慢加入上述配制的色浆、所述消泡剂总量的50wt％、所述增稠剂，搅匀后用砂磨机研磨一道，细度≤50um后过滤包装，此时理论上固体重量百分比为58.13％。当前第1页1 2 3