一种水性防锈漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油漆制造技术领域，特别设及一种W丙締酸改性醇酸树脂乳液为基料 的水性防诱漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前使用的防诱漆大致为油性和水性两种。油性防诱漆使材料表面油腻去除困 难，已很少使用。油性防诱漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铭酸盐等有毒物质， 对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防 诱要求。
[0003] 水性金属防诱漆选用金属强力馨合剂肌醇六憐酸醋为主要成分，与其他几种水性 助剂复配而成。肌醇六憐酸醋是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁 性材料防诱剂使用时，能在表面与金属迅速馨合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可 有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下 道工序。
[0004] 但是上述水性金属防诱漆的采用底漆、面漆分开施工的模式，施工工艺复杂。
【发明内容】
阳〇化]为解决上述技术问题，本发明提出一种水性防诱漆及其制备方法，它的设计合理， 通过改变残余应力较大处的结构保证铸件的质量和性能。
[0006] 本发明的技术方案是运样实现的：
[0007] 一种水性防诱漆，它包括如下质量份数的原料：丙締酸改性醇酸树脂乳液 600-700份、去离子水100-120份、颜填料90-110份、流变剂5-10份、分散剂5-10份、消泡 剂1-5份、杀菌剂1-3份、成膜助剂70-90份、助溶剂15-25份、闪诱剂3-8、多功能助剂5-10 份、增稠剂溶液4-10份。
[000引优选的，所述增稠剂溶液中增稠剂与水的质量份数比为1 : 1。
[0009] 一种水性防诱漆的制备方法，其特征在于：它的工艺步骤如下：
[0010](1)、先将流变剂，分散剂，分散剂，消泡剂，杀菌剂W及去离子水加入分散罐中，进 行揽拌十至二十分钟，其中消泡剂加入配方用量的一半；
[0011] (2)、然后再把颜填料加入分散罐揽拌二十至四十分钟，然后再利用隔膜累抽入研 磨机中，研磨细度至30微米W下，继续放入分散罐中； 阳01引 做、调漆阶段，先加入多功能助剂，调整抑值到8~9,然后是丙締酸改性醇酸树 脂乳液，再把剩余的消泡剂加入其中，缓慢添加成膜助剂，助溶剂、闪诱剂；
[0013](4)、最后添加增稠剂溶液，调整粘度到80KU，过滤，包装。
[0014] 优选的，所述增稠剂溶液中增稠剂与水的质量份数比为1 : 1。
[0015] 本发明W水为分散介质，利用物理、化学等多重防诱机理配制而成的防诱工业漆。 它的主要特点是底面合一，一次施工，打破了传统油漆的底、面分开施工的模式。环保性能 无与伦比，耐盐雾、耐候性好、防诱功能强，是替代传统防诱油漆的极佳换代产品。水溶性、 不可燃，使用安全。具有良好的耐硬水性能。热稳定性好，在高溫状态时仍具有良好的防诱 功能。
【具体实施方式】
[0016] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 实例 1
[0018] 本发明的一种水性防诱漆，W蓝色为例，它包括如下质量份数的原料：丙締酸改性 醇酸树脂乳液650份、去离子水113份、颜填料100份、流变剂9份、分散剂4份、润湿剂2 份、消泡剂3份、杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、闪诱剂5、多功能助剂6份、增稠 剂溶液6份。
[0019] 上述颜填料包括有R501铁白粉20份，献青兰色粉10份，沉淀硫酸领20份，=聚 憐酸侣50份；
[0020] 实例 2
[0021] 本发明的一种水性防诱漆，W黄色为例，它包括如下质量份数的原料：丙締酸改性 醇酸树脂乳液650份、去离子水115份、颜填料100份、流变剂9份、分散剂4份、润湿剂2 份、消泡剂3份、杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、闪诱剂5、多功能助剂6份、增稠 剂溶液4份。
[0022] 上述颜填料包括有R501铁白粉20份，中铭黄色粉60份，=聚憐酸侣20份； 柳2引 实例3
[0024] 本发明的一种水性防诱漆，W灰色为例，它包括如下质量份数的原料：丙締酸改性 醇酸树脂乳液650份、去离子水115份、颜填料100份、流变剂9份、分散剂4份、润湿剂2 份、消泡剂3份、杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、闪诱剂5、多功能助剂6份、增稠 剂溶液8份。 阳0巧]上述颜填料包括有R501铁白粉25份，铁黑色粉15份，=聚憐酸侣20份、沉淀硫 酸领40份；
[0026] 优选的，增稠剂溶液中增稠剂与水的质量份数比为1 : 1。
[0027] 水性防诱漆的制备工艺步骤如下：
[0028](1)、先将流变剂，FA365分散剂，FA600分散剂，NXZ消泡剂，LXE杀菌剂W及去离 子水等加入分散罐中，进行低速揽拌十五分钟。其中NXZ消泡剂加入配方的一半。
[0029] 似、然后再把R501铁白粉，献青兰色粉，沉淀硫酸领，立聚憐酸侣（此方W蓝色为 例，如若其他颜色就把相应份数的颜填料及色粉加入）加入分散灌中高速揽拌=十分钟， 然后再利用隔膜累抽入研磨机中，研磨细度至30微米W下，继续放入分散罐中。
[0030] 做、下面进入调漆阶段，先加入RF-86多功能助剂，调整抑值到8~9,然后是丙 締酸改性醇酸乳液，再把剩余的NXZ消泡剂加入其中。缓慢添加成膜助剂，助溶剂、861闪诱 剂。
[0031] (4)、最后添加增稠剂3800,调整到合适粘度，继续揽拌=十分钟。过滤，包装。
[0032] 广品技术指t不对比
[0033]
[0034] W上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种水性防锈漆，其特征在于：它包括如下质量份数的原料：丙烯酸改性醇酸树脂 乳液600-700份、去离子水100-120份、颜填料90-110份、流变剂5-10份、分散剂5-10份、 消泡剂1-5份、杀菌剂1-3份、成膜助剂70-90份、助溶剂15-25份、闪锈剂3-8、多功能助剂 5-10份、增稠剂溶液4-10份。2. 根据权利要求1所述的水性防锈漆，其特征在于：所述增稠剂溶液中增稠剂与水的 质量份数比为1 : 1。3. 根据权利要求1所述的水性防锈漆的制备方法，其特征在于：它的工艺步骤如下： (1) 、先将流变剂，分散剂，润湿剂，消泡剂，杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，进行搅 拌十至二十分钟，其中消泡剂加入配方用量的一半； (2) 、然后再把颜填料加入分散罐搅拌二十至四十分钟，然后再利用隔膜栗抽入研磨机 中，研磨细度至30微米以下，研磨完成后继续放入分散罐中； (3) 、调漆阶段，先加入多功能助剂，调整pH值到8~9之间，然后是丙烯酸改性醇酸树 脂乳液，再把剩余的消泡剂加入其中，缓慢添加成膜助剂，助溶剂、闪锈剂； (4) 、最后添加增稠剂溶液，调整粘度到70~80KU，过滤，包装。4. 根据权利要求3所述的水性防锈漆的制备方法，其特征在于：所述增稠剂溶液中增 稠剂与水的质量份数比为1 : 1。
【专利摘要】一种水性防锈漆及其制备方法，其特征在于：配方中各为原料的质量份数如下：丙烯酸改性醇酸树脂乳液600-700份、去离子水100-120份、颜填料90-110份、流变剂5-10份、分散剂5-10份、消泡剂1-5份、杀菌剂1-3份、成膜助剂70-90份、助溶剂15-25份、闪锈剂3-8、多功能助剂5-10份、增稠剂溶液4-10份。其工艺步骤包括分散、研磨、调漆、增稠、过滤和包装。本发明以水为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理配制而成的防锈工业漆。它底面合一，一次施工，打破了传统油漆的底、面分开施工的模式。环保性能无与伦比，耐盐雾、耐候性好、防锈功能强，是替代传统防锈油漆的极佳换代产品。水溶性、不可燃，使用安全。具有良好的耐水性能，热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
【IPC分类】C09D167/08, C09D5/08
【公开号】CN105219239
【申请号】CN201510591275
【发明人】崔桐嘉, 孙宝财
【申请人】辽阳意邦新型建材集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月16日