一种无气泡的微量液体相向喷涂系统的制作方法
【专利摘要】一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，由主液罐、加压舱、阀门、过滤器、压缩空气气源、减压阀、多个电磁阀和喷嘴组成；采用压缩空气对加压舱施压，实现喷涂，喷涂完毕后阻断压缩空气，同时打开电磁阀，将喷嘴中残留的液体导出，并回到主液罐中；有效杜绝了产生气泡和液体残留的可能。
【专利说明】一种无气泡的微量液体相向喷涂系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，具体是该系统利用微型喷嘴进行微量喷涂，喷涂结束后喷嘴处产生的液体残留通过真空阀抽走，有效避免了气泡和残留，抽走的液体直接导入储液罐，并循环利用，节约成本。
【背景技术】
[0002]目前大多数喷涂系统的喷嘴在喷涂完后都会产生液体残留或气泡，这种情况不仅浪费，而且残留的液体极有可能对设备产生严重的腐蚀，本发明提供一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，有效杜绝了产生气泡和液体残留的可能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决喷涂系统喷涂完后喷头存在液体残留以及气泡，提供一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，该系统由主液罐(I)、加压舱(8)、阀门(2)、过滤器
[3]、压缩空气气源(5)、减压阀(6)、多个电磁阀和喷嘴(10)组成。
[0004]本发明的技术方案是:一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，其工作流程为通过打开阀门(2)和电磁阀(4)，主液罐(I)中的液体在大气压的作用下流经阀门(2)、过滤器(3)和电磁阀⑷到达加压舱(8)，然后关闭电磁阀(4);打开电磁阀(7)，对加压舱⑶加压，打开电磁阀(9)，加压舱(8)中的液体在气压的作用下通过喷嘴(10)喷出，喷涂完毕后关闭电磁阀(9)，阻断液体，同时打开电磁阀(11)，将喷嘴(10)中残留的液体导出，并回到主液罐(I)中；其中电磁阀(7)为两位三通电磁阀，其余电磁阀为两位两通。
[0005]本发明的优点是:
[0006]1.本发明系统在喷涂结束后通过连接喷嘴的管路中的气压，将残留液体导出，杜绝了产生气泡的可能。
[0007]2.喷涂完毕后的残留液体最后流入主液罐，可循环利用，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0010]图1为本发明系统结构示意图，包括主液罐(I)、加压舱(8)、阀门(2)、过滤器
(3)、压缩空气气源(5)、减压阀(6)、多个电磁阀和喷嘴(10);工作流程为通过打开阀门(2)和电磁阀(4)，主液罐⑴中的液体在大气压的作用下流经阀门(2)、过滤器(3)和电磁阀
(4)到达加压舱(8)，然后关闭电磁阀(4);打开电磁阀(7)，对加压舱⑶加压，打开电磁阀
(9)，加压舱(8)中的液体在气压的作用下通过喷嘴(10)喷出，喷涂完毕后关闭电磁阀(9)，阻断液体，同时打开电磁阀(11)，将喷嘴(10)中残留的液体导出，并回到主液罐(I)中；其中电磁阀(7)为两位三通电磁阀，其余电磁阀为两位两通。
【权利要求】
1.一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，其特征在于该系统由主液罐(I)、加压舱(8)、阀门(2)、过滤器(3)、压缩空气气源(5)、减压阀(6)、多个电磁阀和喷嘴(10)组成；其工作流程为通过打开阀门(2)和电磁阀(4)，主液罐(I)中的液体在大气压的作用下流经阀门(2)、过滤器(3)和电磁阀⑷到达加压舱(8)，然后关闭电磁阀(4);打开电磁阀(7)，对加压舱(8)加压，打开电磁阀(9)，加压舱(8)中的液体在气压的作用下通过喷嘴(10)喷出，喷涂完毕后关闭电磁阀(9)，阻断液体，同时打开电磁阀(11)，将喷嘴(10)中残留的液体导出，并回到主液罐(I)中。
2.根据权利要求1所述的一种无气泡的微量液体相向喷涂系统，其特征在于所述电磁阀(7)为两位三通电磁阀，其余电磁阀为两位两通。
【文档编号】B05B15/04GK104138817SQ201310163469
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】李文 申请人:无锡奥特维科技有限公司