塑胶场地材料及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶场地材料及其制备工艺，其包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1；其中，主剂由下列重量百分比的组分组成：聚醚多元醇20%～32%；交联剂8%～20%；增塑剂5%～10%；填料40%～60%；色膏或色粉1%～5%；余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂；其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成：聚醚多元醇31%～50%；短链醇类5%～20%；异氰酸酯17%～30%；溶剂10%～20%；增塑剂5%～15%，详细制备工艺见说明书。本发明的有益效果是：此材料主要用于体育场地面层施工，具有很好的拉伸强度，冲击强度、回弹性、耐磨性、耐水解性以及流动性较好，表面光洁，易于施工；该双组份PU材料场地使用寿命长，能达到8～10年。
【专利说明】塑胶场地材料及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶场地材料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]诸如体育场等场地由于需要具有较好的防滑性、耐磨性、弹性等特性而较多的选择铺设弹性体材料，对于惯用的弹性体材料而言，其在拉伸强度、抗冲击能力、回弹性、耐磨性、耐水性等指标上欠佳，而且施工对于材料的流动性要求较高，无法满足现实施工的需求。而且，场地施工完毕，通常使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种塑胶场地材料及其制备工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]塑胶场地材料，其特征在于，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1 ；
[0006]其中，主剂由下列重量百分比的组分组成:
[0007]聚醚多元醇 20%~32% ；
[0008]交联剂8%~20% ；
[0009]增塑剂5%~10% ；
[0010]填料40% ~60%;
[0011 ]色膏或色粉1%~5% ；
[0012]余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂；
[0013]其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成:
[0014]聚醚多元醇31%~50% ;
[0015]短链醇类5%~20% ；
[0016]异氰酸酯17%~30%;
[0017]溶剂10% ~20%;
[0018]增塑剂5%~15%。
[0019]其中，填料为滑石粉、纳米超细碳酸钙之一或者组合。
[0020]其中，增塑剂是D0P。
[0021]其中，交联剂是液态MOCA。
[0022]其中，短链醇类是BDO。
[0023]其中，溶剂是碳酸二甲酯。
[0024]其中，聚醚多元醇的的数均分子量为2000-5000。
[0025]其中，按重量份该主剂包括以下组分:
[0026]聚醚多元醇5000 250份；
[0027]聚醚多元醇2000 60份；[0028]液态MOCA80 份；
[0029]DOP50 份；
[0030]滑石粉50份；
[0031]纳米超细碳酸钙 450份；
[0032]色粉20份；
[0033]催化剂7份；
[0034]流平剂7份；
[0035]分散剂3份；
[0036]消泡剂7份；
[0037]其中，按重量份该固化剂包括以下组分:
[0038]聚醚多元醇2000 750份；
[0039]聚醚多元醇5000 130份； [0040]MDI560 份；
[0041]异氰酸酯500份；
[0042]碳酸二甲酯450份；
[0043]DOP420 份。
[0044]塑胶场地材料，其包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1 ;其中，主剂由下列重量百分比的组分组成:
[0045]聚醚多元醇20%~30% ；
[0046]交联剂10% ~20% ；
[0047]增塑剂5%~10% ；
[0048]填料40% ~60% ；
[0049]色膏或色粉1%~5% ；
[0050]余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂；
[0051]其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成:
[0052]聚醚多元醇40%~50% ；
[0053]短链醇类5%~10% ；
[0054]异氰酸酯20%~30% ；
[0055]溶剂10% ~20% ；
[0056]增塑剂5%~10%。
[0057]塑胶场地材料的制备工艺，其包括如下步骤:
[0058]步骤一，将主剂的原料全部投入高速分散机搅拌混合30分钟±5分钟，然后出料灌装，得到主剂；
[0059]步骤二，将固化剂的原料全部投入反应釜中且在70°C~90°C条件下反应2~3小时，然后冷却出料灌装，得到固化剂；
[0060]步骤三，将主剂与固化剂以3:1的比例进行混合，得到成品。
[0061]本发明的有益效果是:
[0062]1、此材料主要用于体育场地面层施工，具有很好的拉伸强度，冲击强度、回弹性、耐磨性、耐水解性以及流动性较好，表面光洁，易于施工。[0063]2、该双组份PU材料场地使用寿命长，能达到8~10年。
【具体实施方式】
[0064]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0065]实施例1:塑胶场地材料，其包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1 ；其中，主剂由下列重量百分比的组分组成:聚醚多元醇20%~32% ;交联剂8%~20% ;增塑剂5%~10% ;填料40%~60% ;色膏或色粉1%~5% ;余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂；其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成:聚醚多元醇31%~50% ;短链醇类5%~20% ；异氰酸酯17%~30% ;溶剂10%~20% ;增塑剂5%~15%。其中，填料为滑石粉、纳米超细碳酸钙之一或者组合。
[0066]其中，增塑剂是D0P。
[0067]其中，交联剂是液态MOCA。
[0068]其中，短链醇类是BDO。
[0069]其中，溶剂是碳酸二甲酯。
[0070]其中，聚醚多元醇的的数均分子量为2000-5000。
[0071]其中，按重量份该主剂包括以下组分:
[0072]聚醚多元醇5000 250份；
[0073]聚醚多元醇2000 60份；
[0074]液态MOCA80 份；
[0075]DOP50 份；
[0076]滑石粉50份；
[0077]纳米超细碳酸钙 450份；
[0078]色粉20份；
[0079]催化剂7份；
[0080]流平剂7份；
[0081]分散剂3份；
[0082]消泡剂7份；
[0083]其中，按重量份该固化剂包括以下组分:
[0084]聚醚多元醇2000 750份；
[0085]聚醚多元醇5000 130份；
[0086]MDI560 份；
[0087]异氰酸酯500份；
[0088]碳酸二甲酯450份；
[0089]DOP420 份。
[0090]实施例2:塑胶场地材料，其包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1 ；其中，主剂由下列重量百分比的组分组成:聚醚多元醇20%~30% ;交联剂10%~20% ;增塑剂5%~10% ;填料40%~60% ;色膏或色粉1%~5% ;余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂；其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成:聚醚多元醇40%~50% ;短链醇类5%~10% ；异氰酸酯20%~30% ;溶剂10%~20% ;增塑剂5%~10%ο
[0091]塑胶场地材料的制备工艺，其包括如下步骤:
[0092]步骤一，将主剂的原料全部投入高速分散机搅拌混合30分钟±5分钟，然后出料灌装，得到主剂；
[0093]步骤二，将固化剂的原料全部投入反应釜中且在70°C~90°C条件下反应2~3小时，然后冷却出料灌装，得 到固化剂；
[0094]步骤三，将主剂与固化剂以3:1的比例进行混合，得到成品。
【权利要求】
1.塑胶场地材料，其特征在于，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1; 其中，主剂由下列重量百分比的组分组成: 聚醚多元醇20%~32% ； 交联剂8%~20% ； 增塑剂5%~10% ； 填料40%~60% ； 色膏或色粉1%~5% ； 余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂； 其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成: 聚醚多元醇31%~50% ； 短链醇类5%~20% ； 异氰酸酯17%~30% ； 溶剂10%~20% ； 增塑剂5%~15%。
2.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，填料为滑石粉、纳米超细碳酸钙之一或者组合。
3.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，增塑剂是DOP。
4.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，交联剂是液态MOCA。
5.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，短链醇类是BDO。
6.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，溶剂是碳酸二甲酯。
7.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，聚醚多元醇的的数均分子量为 2000-5000。
8.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，其中，按重量份该主剂包括以下组分:聚醚多元醇5000 250份；
9.如权利要求1所述的塑胶场地材料，其特征在于，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的配比为3:1 ; 其中，主剂由下列重量百分比的组分组成: 聚醚多元醇20%~30% ； 交联剂10%~20% ； 增塑剂5%~10% ； 填料40%~60% ； 色膏或色粉1%~5% ； 余量为催化剂、流平剂、分散剂、消泡剂； 其中，固化剂由下列重量百分比的组分组成: 聚醚多元醇40%~50% ； 短链醇类5%~10% ； 异氰酸酯20%~30% ； 溶剂10%~20% ； 增塑剂5%~10%ο
10.如权利要求9所述的塑胶场地材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:步骤一，将主剂的原料全部投入高速分散机搅拌混合30分钟±5分钟，然后出料灌装，得到主剂； 步骤二，将固化剂的原料全部投入反应釜中且在70°C~90°C条件下反应2~3小时，然后冷却出料灌装，得到固化剂； 步骤三，将主剂 与固化剂以3:1的比例进行混合，得到成品。
【文档编号】C09D163/00GK103897553SQ201310198799
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】陆海龙 申请人:杭州宝力物资再生利用有限公司