一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法

文档序号:3785361阅读:284来源:国知局
一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法,包含底料,所述底料包含基液成分A、固化剂和稀释液,所述基液成分A包含苯酚、二甲苯和尼龙。使用本发明的配方工艺所生产的金属丝包胶线具有表面光滑,色彩艳丽,附着力强,机械强度高,耐高压,耐辐射,耐腐蚀,耐老化,不生锈无毒无害等优点,目前已广泛应用于航天、汽车、文化、教育、酒业、服装等领域。
【专利说明】一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工中的金属丝包胶液【技术领域】,尤其是涉及一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]伴随着社会经济的迅猛发展,人们对环境生活需求的质量和层次的要求也越来越高。而随着技术的高速发展如何提高环保产品在人们日常生活中的比重,以及环保科技如何更加贴近生活贴近现实,使人们远离污染是研究环保金属彩色尼龙包胶线的首要成因。
[0003]相对于统治涂料世界近一个世纪的溶剂型涂料而言,水性涂料是我们涂料行业的一支新生力量,其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。自1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(VOC)法令以来,各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度,水性涂料因其VOC含量极低而成为现代涂料工业发展的一个发展方向。据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示,北美地区水性工业涂料占了 43%,溶剂型工业涂料只占51% ;西欧地区水性工业涂料占了 34%,溶剂型工业涂料只占52% ;而在中国,水性工业涂料只占15%,溶剂型工业涂料则高达80.5%。从以上数据可以看出,在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。由于水溶性烘烤型尼龙胶漆具有不燃、无污染且VOC量低于国家强制标准,无刺激性气味,无毒无害,烘干时间短,胶膜附着力强等优点,因此对于水溶性尼龙胶漆的研究成为了目前制胶领域的热点问题。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的问题是提供一种具有不燃、无污染且VOC量低于国家强制标准,无刺激性气味,无毒无害,烘.干时间短,胶膜附着力强等优点的新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方,包含底料,所述底料包含基液成分A、固化剂和稀释液,所述基液成分A包含苯酚、二甲苯和尼龙。
[0006]所述基液成分A是按照苯酚:二甲苯:尼龙=0.8?1:0.8?1:0.5?0.6的质量比配制的。
[0007]所述固化剂的质量是所述基液成分A质量的3%0 -4%。。
[0008]所述稀释液是由所述基液成分A中的部分基液和二甲苯按照质量比为1:1的比例混合而成的,其中所述基液成分A中的部分基液的质量是所述固化剂质量的2.5-3倍。
[0009]优选地,所述固化剂是异腈酸酯类固化剂。
[0010]所述配方还包括颜料,且所述颜料与底料的混合比例为I?1.5:10。
[0011 ] 优选地,所述颜料是无机合成颜料。
[0012]更优选地,所述颜料是钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹颜料中的一种或两种以上混合物。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方及其制备方法,其工艺步骤如下:a.将一定量的苯酚原料加入反应釜中并加热至80-100°C;b.恒温,按配比加入尼龙颗粒后升温至120°C左右,恒温状态下搅拌4小时;c.停止加热,降温至80°C左右,加入二甲苯;d.升温至120°C后恒温状态下搅拌4小时;e.停止加热,继续搅拌2-3小时,冷却至室温,得到基液成分A备用;f.按照比例配制稀释液,并称取所需固化剂,将所述固化剂与所述稀释液在反应釜中搅拌混匀,得到含固化剂的稀释液;g.将所得到的基液成分A与含固化剂的稀释液混合搅拌均匀形成底料;h.将底料与不同颜料按照比例混合后搅拌均匀得到所述的新型金属丝包胶线用尼龙胶液。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:采用本发明配方所生产的尼龙包胶线表面光滑,承受力强,机械强度高,弹性好,耐磨,耐腐蚀,具有不燃、无污染、VOC量低于国家强制标准,无刺激性气味,无毒无害,烘干时间短,胶膜附着力强,包胶线表面光滑不易脱漆等优点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明设计要点作进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]a.将38.50kg的苯酚原料加入反应釜中并加热至80_100°C ;b.恒温,按配比加入23kg尼龙6颗粒后升温至120°C左右,恒温状态下搅拌4小时;c.停止加热,降温至80°C左右,加入38.50kg 二甲苯;d.升温至120°C后恒温状态下搅拌4小时;e.停止加热,继续搅拌2-3小时,冷却至室温,得到基液成分A备用;f.按照比例配制稀释液,先称取0.3g固化剂HI190,然后从所制备好的基液A中取`0.75kg并与0.75kg 二甲苯混合均匀得到稀释液,将0.30kg固化剂与1.50kg稀释液在反应釜中搅拌混匀,得到固化成分B ;g.将所得到的基液成分A与固化成分B按照比例搅拌混匀后形成底料,即透明的尼龙胶液;h.将底料直接涂抹在金属丝上面经过后续工艺得到透明的金属丝包胶线。
[0018]实施例2
[0019]a.将80kg的苯酚原料加入反应釜中并加热至80_100°C ;b.恒温,按配比加入50kg尼龙66颗粒后升温至120°C左右,恒温状态下搅拌4小时;c.停止加热,降温至80°C左右,加入IOOkg二甲苯;d.升温至120°C后恒温状态下搅拌4小时;e.停止加热,继续搅拌2-3小时,冷却至室温,得到基液成分A备用;f.按照比例配制稀释液,先称取0.92g固化剂HI190,然后从所制备好的基液A中取2.76kg并与2.76kg 二甲苯混合均匀得到稀释液,将
0.92kg固化剂与5.52kg稀释液在反应釜中搅拌混匀,得到固化成分B ;g.将所得到的基液成分A与固化成分B按照比例搅拌混匀后形成底料;h.按照颜料与底料的比例为1:10称取23.0kg钛白粉与底料混合并搅拌均匀后得到白色的尼龙胶液,将其涂抹在金属丝上面经过后续工艺得到白色金属丝包胶线。
[0020]实施例3
[0021]a.将90kg的苯酚原料加入反应釜中并加热至80_100°C ;b.恒温,按配比加入55kg尼龙6颗粒后升温至120°C左右,恒温状态下搅拌4小时;c.停止加热,降温至80°C左右,加入90kg 二甲苯;d.升温至120°C后恒温状态下搅拌4小时;e.停止加热,继续搅拌2-3小时,冷却至室温,得到基液成分A备用;f.按照比例配制稀释液,先称取0.82g固化剂HB175,然后从所制备好的基液A中取1.18kg并与1.18kg 二甲苯混合均匀得到稀释液,将0.82kg固化剂与2.36kg稀释液在反应釜中搅拌混匀,得到固化成分B ;g.将所得到的基液成分A与固化成分B按照比例搅拌混匀后形成底料;h.按照颜料与底料的比例为1.5:10先称取称取11.75kg钛白粉与底料混合并搅拌均匀后得到白色的尼龙胶液,然后加入11.75kg黑粉与白色的尼龙胶液混合均匀后再加入11.75kg铁蓝粉并搅拌均匀,得到钢灰色的尼龙胶液,将其涂抹在金属丝上面经过后续工艺得到钢灰色金属丝包胶线。
[0022]数据分析
[0023]以下是采用本发明所提供的配方及制作方法所生产的铁丝尼龙包胶线的相关技术指标和相关参数值。
[0024]表I是铁丝尼龙包胶线的所达到的技术指标
[0025]
【权利要求】
1.一种新型金属丝包胶线用尼龙胶液的配方,包含底料,所述底料包含基液成分A、固化剂和稀释液,其特征在于:所述基液成分A包含苯酚、二甲苯和尼龙。
2.根据权利要求1所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述基液成分A是按照苯酚:二甲苯:尼龙=0.8?1:0.8?1:0.5?0.6的质量比配制的。
3.根据权利要求1所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述固化剂的质量是所述基液成分A质量的3%。-4%。。
4.根据权利要求1所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述稀释液是由所述基液成分A中的部分基液和二甲苯按照质量比为1:1的比例混合而成的,其中所述基液成分A中的部分基液的质量是所述固化剂质量的2.5-3倍。
5.根据权利要求3所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述固化剂是异腈酸酯类固化剂。
6.根据权利要求1所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述配方还包括颜料,且所述颜料与底料的混合比例为I?1.5:10。
7.根据权利要求6所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述颜料是无机合成颜料。
8.根据权利要求7所述的尼龙胶液的配方,其特征在于:所述颜料是钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹颜料中的一种或两种以上混合物。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的尼龙胶液的配方的制备方法,其特征在于:a.将一定量的苯酚原料加入反应釜中并加热至80-100°C ;b.恒温,按配比加入尼龙颗粒后升温至120°C左右,恒温状态下搅拌4小时;c.停止加热,降温至80°C左右,加入二甲苯;d.升温至120°C后恒温状态下搅拌4小时;e.停止加热,继续搅拌2-3小时,冷却至室温,得到基液成分A备用;f.按照比例配 制稀释液,并称取所需固化剂,将所述固化剂与所述稀释液在反应釜中搅拌混匀,得到含固化剂的稀释液;g.将所得到的基液成分A与含固化剂的稀释液混合搅拌均匀形成底料;h.将底料与不同颜料按照比例混合后搅拌均匀得到所述的新型金属丝包胶线用尼龙胶液。
【文档编号】C09D7/12GK103436160SQ201310394001
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】宗明合 申请人:宗明合
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