光纤涂料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光纤涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的口部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，所述出料管过第四装配孔伸入到罐体中，罐体的内底壁面为球形面。本实用新型在向外输送涂料时，可避免涂料积存在罐底。
【专利说明】光纤涂料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具体涉及ー种光纤涂料罐。
【背景技术】
[0002]在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂覆在光纤表面的涂料固化，达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充，即，分为两个罐子，主罐和辅罐，辅罐内的涂料通过气压经管道、阀门等ー些列元器件，被压送到主罐的进液管，当主罐内的低液位传感器，探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内，当填充液体达到主罐内的高液位传感器后填充停止，填充进主罐内的涂料经过主罐内的出液管到达涂覆模子，光纤穿过涂覆模时被涂覆上涂料。
[0003]传统的涂料罐的内底壁面为平面，通过出料管向外输送涂料吋，随着涂料的減少，存留在罐底的一部分涂料无法进入出料管，从而导致这部分涂料不能被输出。
[0004]另外，目前光纤行业内采用的填充方式为，涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内，在涂料滴落的过程中会带一部分气体进入，并产生气泡，产生的气泡会因为涂料下落的惯性跟随涂料到达盛装涂料的容器底部附近，到达容器底部附近的气泡还没来得及上浮就容易跟随涂料从出液管流出并涂覆在光纤上，混有气泡的涂料会对光纤的強度及涂覆质量造成损害。较大的气泡混在涂料中涂覆在光纤表面会在光纤表面形成没有涂覆的区域，并且会在UV灯固化时炸裂，造成光纤强度下降等。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供ー种涂料罐，本实用新型在向外输送涂料吋，可避免涂料积存在罐底。
[0006]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]光纤涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的ロ部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，所述出料管过第四装配孔伸入到罐体中，罐体的内底壁面为球形面。
[0008]采用了上述方案，由于罐体的内底壁面为球形面，随着涂料向外输送，罐内的涂料在減少，涂料在重力的作用下向罐底聚积，因此，如果需要将罐内的涂料全部输出到罐体的外部，这种结构可避免涂料积存在罐底。
[0009]进ー步地，还包括一个连接管，连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端ロ，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为ー个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔ロ 口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 口径大于出料管的外径。连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端ロ，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为ー个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔ロ 口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ口径大于出料管的外径。当涂料从进料管输出，从连接管的输入端ロ进入到连接管的内腔中，再从连通连接管的第二通孔输出，由于第二通孔为锥形孔，且第二通孔的位于连接管内腔中的内孔ロ 口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 口径，因此，涂料从第二通孔输出时，涂料直接沿着出料管的管壁面进行流动，这样，就避免了涂料在罐体内的下落到过程中将周围空气带入到存储在罐体中的涂料而产生气泡。
[0010]进ー步地，连接管由第一管段和第二管段组成，所述第一通孔和输入端ロ分别设置在第一管段上，所述第二通孔设置在第二管段上，第二管段的内壁面为球形面。球形面的第二管段，对涂料进入到连接管的内腔形成一个缓冲作用，使得涂料的输出速度能得到控制，从而避免流速过快而带动空气进入到罐体底部的涂料中。
[0011]所述出料管上设有浮球，该浮球上设有通孔，浮球套在出料管上并与出料管滑动配合。当涂料沿着出料管的管壁向下流动，由于浮球在连接管的下方，因此，涂料流动到浮球上，从而进一步减慢了涂料的流速，这样，浮球对涂料在流动在罐内积累的涂料中之前，对涂料的流速进行了缓冲，从而进ー步地避免流速过快而带动空气进入到罐体底部的涂料中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为连接管的剖面结构图；
[0014]附图中，I为罐体、2为罐盖、3为进料管、4为出料管、5为高液位传感器、6为低液位传感器、7为连接管、70为内腔、71为第一通孔、72为第二通孔、73为输入端ロ、74为内孔ロ、75为外孔ロ、76为第一管段、77为第二管段。
【具体实施方式】
[0015]參照图1，本实用新型的光纤涂料罐，包括罐体1、罐盖2、进料管3、出料管4、高液位传感器5、低液位传感器6。罐盖2装配在罐体I的ロ部，罐盖2上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔。罐体I的内底壁面为球形面。出料管4的一端穿过第一装配孔伸入到罐体I中，高液位传感器5的一端穿过第二装配孔伸入到罐体I中，低液位传感器6穿过第三装配孔伸入到罐体I中。还包括一个连接管7，连接管上具有与该连接管内腔70相通的第一通孔71、第二通孔72以及输入端ロ 73，第一通孔71的轴向与第二通孔72的轴向位于同一直线上，第一通孔71朝向罐盖2，第二通孔72朝向罐体I的底壁。所述出料管3从连接管的第一通孔71和第二通孔73穿过，出料管3与连接管7固定为一体，连接管7在第一通孔71处与出料管3通过焊接固定为一体。连接管7的第二通孔72为ー个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔ロ 74 口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 75 口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 75 口径大于出料管4的外径。连接管由第一管段76和第二管段77组成，所述第一通孔71和输入端ロ 73分别设置在第一管段76上，所述第二通孔72设置在第二管段77上，第二管段的内壁面为球形面。所述出料管3上设有浮球8，该浮球8上设有通孔，浮球8套在出料管上并与出料管滑动配
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【权利要求】
1.光纤涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的ロ部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，所述出料管过第四装配孔伸入到罐体中，其特征在干，罐体的内底壁面为球形面。
2.根据权利要求1所述的光纤涂料罐，其特征在于，还包括一个连接管，连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端ロ，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为ー个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔ロ 口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔ロ 口径大于出料管的外径。
3.根据权利要求2所述的光纤涂料罐，其特征在干，连接管由第一管段和第二管段组成，所述第一通孔和输入端ロ分别设置在第一管段上，所述第二通孔设置在第二管段上，第ニ管段的内壁面为球形面。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的光纤涂料罐，其特征在于，所述出料管上设有浮球，该浮球上设有通孔，浮球套在出料管上并与出料管滑动配合。
【文档编号】B05C11/11GK203426015SQ201320448205
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】卫红明 申请人:常州豪邦纳米科技涂料有限公司