一种喷射器的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷射器的改进结构，包括有管体，其特征在于：所述管体从上至下分为不同管径的四段，分别吸气室、喉管、扩散管、尾管，所述吸气室的下端部和扩散管分别为锥形管、吸气室的上端部、喉管、尾管均为直管，所述吸气室的上端部设有进气口，所述管体的上端部通过法兰安装有进液管，所述进液管位于吸气室内，且进液管的底端设有喷头，所述喷头的喷嘴处加装有15mm的直管，且喷头与其下方喉管上端部之间的距离为100mm。本实用新型系统结构设计合理，减少了因喷射器频繁堵塞清理，浪费大量大量人力、物力，同时还提高了脱硫效率，保证了装置的稳定运行，自然降低了能耗。
【专利说明】一种喷射器的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷射器，尤其涉及一种喷射器的改进结构。
【背景技术】
[0002]现有的喷射器结构简单，使用过程中严重影响脱硫液的再生，主要有以下几个方面:1.喷射器吸气室同吼管处温度显现一样，这说明吸气室大量积液，导致吸入的空气量过少，或者根本吸收不进来。2.喷射器喷嘴处有明显硫堵，喷嘴口径原Φ30_，运行不到15天，喷嘴口径还仅有Φ15_，同时吼管出现硫堵、空气管时常出现倒液。3.再生槽内液面翻腾过大，尤其是喷射器的尾管周围翻动过于明显，几乎没有硫泡沫。4.喷射器在运行当中，出现来回摆动。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种喷射器的改进结构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种喷射器的改进结构，包括有管体，其特征在于:所述管体从上至下分为不同管径的四段，分别吸气室、喉管、扩散管、尾管，所述吸气室的下端部和扩散管分别为锥形管、吸气室的上端部、喉管、尾管均为直管，所述吸气室的上端部设有进气口，所述管体的上端部通过法兰安装有进液管，所述进液管位于吸气室内，且进液管的底端设有喷头，所述喷头的喷嘴处加装有15mm的直管，且喷头与其下方喉管上端部之间的距离为100mm。
[0006]其原理是:通过对喷头的喷嘴距喉管上端部的距离进行调节，由原来的400mm改为100_，同时喷嘴处加装有15_的直管，让进入喷嘴的高速流体以管束的形式流出进入喉管，改造后，由于喷射器不再堵塞，从而就不会再浪费大量的人力、物力去清理喷射器。另夕卜，由于脱硫液悬浮硫降低，脱硫泵连续运行时间增加，维修费用自然降低。由于脱硫效率提高了，脱硫出口 H2S得到有效控制，从而保证了后工序长周期安全稳定运行。
[0007]本实用新型的优点是:
[0008]本实用新型系统结构设计合理，减少了因喷射器频繁堵塞清理，浪费大量大量人力、物力，同时还提高了脱硫效率，保证了装置的稳定运行，自然降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图，一种喷射器的改进结构，包括有管体，管体从上至下分为不同管径的四段，分别吸气室1、喉管2、扩散管3、尾管4，吸气室I的下端部和扩散管3分别为锥形管、吸气室I的上端部、喉管2、尾管4均为直管，吸气室I的上端部设有进气口 5，管体的上端部通过法兰安装有进液管6，进液管6位于吸气室I内，且进液管的底端设有喷头7，喷头7的 喷嘴处加装有15mm的直管8，且喷头7与其下方喉管2上端部之间的距离为100mm。
【权利要求】
1.一种喷射器的改进结构，包括有管体，其特征在于:所述管体从上至下分为不同管径的四段，分别吸气室、喉管、扩散管、尾管，所述吸气室的下端部和扩散管分别为锥形管、吸气室的上端部、喉管、尾管均为直管，所述吸气室的上端部设有进气口，所述管体的上端部通过法兰安装有进液管，所述进液管位于吸气室内，且进液管的底端设有喷头，所述喷头的喷嘴处加装有15mm的直管，且喷头与其下方喉管上端部之间的距离为100mm。
【文档编号】B05B7/02GK203540753SQ201320617646
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】万缤, 张凯, 刘建, 李少华 申请人:安徽晋煤中能化工股份有限公司