定伸线的生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种定伸线的生产系统，包括放线机、清洗机、直立安装架、浸涂设备、直立设置的下段烘道、直立设置的上段烘道、降温滚轮组及收线机，清洗机设置于放线机的前侧，直立安装架设置于清洗机的前侧，浸涂设备、下段烘道、上段烘道从下到上依次安装于直立安装架上，直立安装架于浸涂设备的下方及上段烘道的上方分别设置有进线引导轮和出线引导轮，降温滚轮组由设置于直立安装架的顶部旁侧的滚轮及设置于该直立安装架的下部旁侧的滚轮组成，收线机设置于降温滚轮组的前侧。本发明的结构更加合理，线材在涂胶和烘干过程中纵向延伸，使线材表面的胶层厚度更加均匀。本发明生产出的定伸线的质量较为稳定，其定伸效果也更好。
【专利说明】定伸线的生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材生产设备【技术领域】，具体涉及一种定伸线的生产系统。
【背景技术】
[0002]裁断收缩是塑性材料共有的特性。在塑性材料被裁断时断面回缩，缩短的长度与原长度的比值叫裁断收缩率。密封条通常由橡胶制成，其具有裁断收缩的特性。为了减小密封条的裁断收缩率，增加密封条裁断后的的合格率，现有技术中通常在密封条内设置有玻璃纤维丝定伸线骨架，起到限定伸缩(简称定伸)的作用。
[0003]然而，玻璃纤维丝定伸线的定伸效果不够好，现有技术中亟需一种新的定伸线的生产系统，用以生产出定伸效果更好的定伸线。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种定伸线的生产系统。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种定伸线的生产系统，包括放线机、清洗机、直立安装架、浸涂设备、直立设置的下段烘道、直立设置的上段烘道、降温滚轮组及收线机，所述清洗机设置于所述放线机的前侧，所述直立安装架设置于所述清洗机的前侧，所述浸涂设备、所述下段烘道、所述上段烘道从下到上依次安装于所述直立安装架上，所述直立安装架于所述浸涂设备的下方及所述上段烘道的上方分别设置有进线引导轮和出线引导轮，所述降温滚轮组由设置于所述直立安装架的顶部旁侧的滚轮及设置于该直立安装架的下部旁侧的滚轮组成，所述收线机设置于所述降温滚轮组的前侧。
[0006]所述浸涂设备包括浸胶筒、设置于浸胶筒下端部的进口模具及设置于浸胶筒上端的涂刷筒，所述浸胶筒内设置有浸胶腔，所述浸胶筒的侧壁上设置有胶液进口和胶液出口，所述进口模具设置有与所述浸胶腔连通的进口通孔，所述涂刷筒内设置有左右两块羊毛毡片，这两块羊毛毡片的下端向下伸入所述浸胶腔内，两块羊毛毡片之间形成过线间隙，所述涂刷筒的顶端设置有出线口。
[0007]所述下段烘道、所述上段烘道均包括上下封闭的长条状的烘箱、电路控制系统及均匀设置于所述烘箱内的多根电热管和多个温度探头，所述电热管、所述温度探头均与所述电路控制系统电连接，所述烘箱的下端部设置有进线口，所述烘箱的上端部设置有出线□。
[0008]所述放线机包括支架、线轮轴、线轮、锁紧块、锁紧杆及张力控制机构，所述线轮轴的左半部分通过两个轴承与两个连接架连接，这两个连接架安装于支架上，所述线轮设置于所述线轮轴的右半部分，所述线轮轴于所述线轮的右侧设置有外螺纹，所述锁紧块的中部设置有通孔，锁紧块的通孔内设置有内螺纹，锁紧块螺接于所述线轮轴的外螺纹上，所述线轮轴于所述线轮的左侧设置有所述锁紧杆，所述线轮的左端面设置有定位槽，锁紧杆的上端的横向折弯部伸入所述定位槽内。
[0009]所述张力控制机构设置于所述线轮轴的左半部分的下方，该张力控制机构由直立设置的弹簧筒、设置于弹簧筒内的弹簧及设置于弹簧上端的摩擦块构成，所述摩擦块与所述线轮轴触接。
[0010]所述清洗机包括引导轮、机架、设置于机架上的下夹板、设置于下夹板上方的上夹板及设置于所述上夹板与所述下夹板之间的上下两层羊毛毡层构成。
[0011]所述收线机包括架体及设置于架体上的电机、传动机构、排线器和收线轮，所述排线器上设置有导轮，所述电机通过所述传动机构驱动所述排线器和所述收线轮动作。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的结构更加合理，线材在涂胶和烘干过程中纵向延伸，这使得线材在涂胶后表面胶层只能在其自身的重力作用下沿纵向的线材微微向下流动，使线材表面的胶层厚度更加均匀。本发明生产出的定伸线的质量较为稳定，其定伸效果也更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是定伸线的剖面结构示意图；
图2是内部设置有定伸线的橡塑密封件的剖面结构示意图；
图3是定伸线的生产系统的整体结构示意图；
图4是浸涂设备的结构示意图；
图5是放线机的结构示意图；
图6是清洗机的结构示意图；
图7是收线机的结构示意图一；
图8是收线机的结构示意图二。
[0014]在图中:10_放线机；11_支架；12_线轮；13_线轮轴；14_锁紧块；15_锁紧杆；16-张力控制机构；20_清洗机；21_机架；22_下夹板；23_上夹板；24_羊毛毡层；25_引导轮；30_直立安装架；40_浸涂设备；41_进口模具；42_浸胶筒；43_涂刷筒；50_下段烘道；60-上段烘道；70_降温滚轮组；80_收线机；81_架体；82_排线器；83_导轮；84_收线轮；90-定伸线；91_铜合金丝；92_胶层。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0016]如图3所示，一种定伸线的生产系统，包括放线机10、清洗机20、直立安装架30、浸涂设备40、直立设置的下段烘道50、直立设置的上段烘道60、降温滚轮组70及收线机80，清洗机20设置于放线机10的前侧，直立安装架30设置于清洗机20的前侧，浸涂设备40、下段烘道50、上段烘道60从下到上依次安装于直立安装架30上，直立安装架30于浸涂设备40的下方及上段烘道60的上方分别设置有进线引导轮和出线引导轮，降温滚轮组70由设置于直立安装架30的顶部旁侧的滚轮及设置于该直立安装架30的下部旁侧的滚轮组成，收线机80设置于降温滚轮组70的前侧。
[0017]工作时，线材在收线机80的带动下，由放线机10放出后，依次经过清洗机20、浸涂设备40、下段烘道50、上段烘道60及降温滚轮组70。由于浸涂设备40、下段烘道50、上段烘道60纵向排列布置，这使得线材在涂胶后表面胶层只能在其自身的重力作用下沿纵向的线材微微向下流动，使得线材表面的胶层厚度更加均匀。相反，如果采用横向布置的涂胶生产线，横向的线材上的胶层会向线材的一个侧面微微流动，导致线材两侧的胶层厚度不均匀。
[0018]如图4所示，浸涂设备40包括浸胶筒42、设置于浸胶筒42下端部的进口模具41及设置于浸胶筒42上端的涂刷筒43，浸胶筒42内设置有浸胶腔，浸胶筒42的侧壁上设置有胶液进口和胶液出口，进口模具41设置有与浸胶腔连通的进口通孔，涂刷筒43内设置有左右两块羊毛毡片，这两块羊毛毡片的下端向下伸入浸胶腔内，两块羊毛毡片之间形成过线间隙，涂刷筒43的顶端设置有出线口。该浸涂设备40的两块羊毛毡片可以分别设置于两个相对的直立安装板上，通过调节直立安装板之间的距离控制两层羊毛毡片的间距，从而控制线材表面的胶层的厚度。在使用一段时间后，可拆下涂刷筒43更换里面的羊毛毡。该浸涂设备40在生产过程中不易发生断线，并能保证涂刷的均匀性。
[0019]下段烘道50、上段烘道60均包括上下封闭的长条状的烘箱、电路控制系统及均匀设置于烘箱内的多根电热管和多个温度探头，电热管、温度探头均与电路控制系统电连接，烘箱的下端部设置有进线口，烘箱的上端部设置有出线口。恒温的烘箱保证了线材的质量。
[0020]如图5所示，放线机10包括支架11、线轮轴13、线轮12、锁紧块14、锁紧杆15及张力控制机构16，线轮轴13的左半部分通过两个轴承与两个连接架连接，这两个连接架安装于支架11上，线轮12设置于线轮轴13的右半部分，线轮轴13于线轮12的右侧设置有外螺纹，锁紧块14的中部设置有通孔，锁紧块14的通孔内设置有内螺纹，锁紧块14螺接于线轮轴13的外螺纹上，线轮轴13于线轮12的左侧设置有锁紧杆15，线轮12的左端面设置有定位槽，锁紧杆15的上端的横向折弯部伸入定位槽内。
[0021]其中，张力控制机构16设置于线轮轴13的左半部分的下方，该张力控制机构16由直立设置的弹簧筒、设置于弹簧筒内的弹簧及设置于弹簧上端的摩擦块构成，摩擦块与线轮轴13触接。
[0022]安装时，将锁紧杆15的上端的横向折弯部伸入线轮12侧面的定位槽内，通过锁紧块14将线轮12锁紧，使线轮12与线轮轴13—同转动，张力控制机构16控制线材的张力。
[0023]如图6所示，清洗机20包括引导轮25、机架21、设置于机架21上的下夹板22、设置于下夹板22上方的上夹板23及设置于上夹板23与下夹板22之间的上下两层羊毛毡层24构成。
[0024]两层羊毛毡层24渗入有化学试剂，两层羊毛毡层24可将线材上的油污、灰尘清洗干净。
[0025]如图7、图8所示，收线机80包括架体81及设置于架体81上的电机、传动机构、排线器82和收线轮84，排线器82上设置有导轮83，电机通过传动机构驱动排线器82和收线轮84动作。
[0026]工作时，排线器82左右往复移动，线材通过导轮83绕于收线轮84上，导轮83可以控制线材的张力，控制线轮轴13绕取的紧密度，排线器82能够保证线材均匀绕置于收线轮84上。
[0027]参见图1，本发明生产的定伸线由铜合金线91和包覆于铜合金线91外表面的胶层92构成。参见图2，定伸线90设置于密封条内，作为密封条的骨架。本发明的生产系统生产出的定伸线的质量稳定，用在密封条内，使密封条裁断后的收缩率不超过0.2%。_1，定伸效果更好，大大提高了密封条裁断后的合格率，给密封条的使用带来极大方便。[0028]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种定伸线的生产系统，其特征在于:所述定伸线的生产系统包括放线机、清洗机、直立安装架、浸涂设备、直立设置的下段烘道、直立设置的上段烘道、降温滚轮组及收线机，所述清洗机设置于所述放线机的前侧，所述直立安装架设置于所述清洗机的前侧，所述浸涂设备、所述下段烘道、所述上段烘道从下到上依次安装于所述直立安装架上，所述直立安装架于所述浸涂设备的下方及所述上段烘道的上方分别设置有进线引导轮和出线引导轮，所述降温滚轮组由设置于所述直立安装架的顶部旁侧的滚轮及设置于该直立安装架的下部旁侧的滚轮组成，所述收线机设置于所述降温滚轮组的前侧。
2.根据权利要求1所述的定伸线的生产系统，其特征在于:所述浸涂设备包括浸胶筒、设置于浸胶筒下端部的进口模具及设置于浸胶筒上端的涂刷筒，所述浸胶筒内设置有浸胶腔，所述浸胶筒的侧壁上设置有胶液进口和胶液出口，所述进口模具设置有与所述浸胶腔连通的进口通孔，所述涂刷筒内设置有左右两块羊毛毡片，这两块羊毛毡片的下端向下伸入所述浸胶腔内，两块羊毛毡片之间形成过线间隙，所述涂刷筒的顶端设置有出线口。
3.根据权利要求1或2所述的定伸线的生产系统，其特征在于:所述下段烘道、所述上段烘道均包括上下封闭的长条状的烘箱、电路控制系统及均匀设置于所述烘箱内的多根电热管和多个温度探头，所述电热管、所述温度探头均与所述电路控制系统电连接，所述烘箱的下端部设置有进线口，所述烘箱的上端部设置有出线口。
4.根据权利要求3所述的定伸线的生产系统，其特征在于:所述放线机包括支架、线轮轴、线轮、锁紧块、锁紧杆及张力控制机构，所述线轮轴的左半部分通过两个轴承与两个连接架连接，这两个连接架安装于支架上，所述线轮设置于所述线轮轴的右半部分，所述线轮轴于所述线轮的右侧设置有外螺纹，所述锁紧块的中部设置有通孔，锁紧块的通孔内设置有内螺纹，锁紧块螺接于所述线轮轴的外螺纹上，所述线轮轴于所述线轮的左侧设置有所述锁紧杆，所述线轮的左端面设置有定位槽，锁紧杆的上端的横向折弯部伸入所述定位槽内。
5.根据权利要求4所述的定伸线的生产系统，其特征在于:所述张力控制机构设置于所述线轮轴的左半部分的下方，该张力控制机构由直立设置的弹簧筒、设置于弹簧筒内的弹簧及设置于弹簧上端的摩擦块构成，所述摩擦块与所述线轮轴触接。
6.根据权利要求3所述的定伸线的生产系统，其特征在于:所述清洗机包括引导轮、机架、设置于机架上的下夹板、设置于下夹板上方的上夹板及设置于所述上夹板与所述下夹板之间的上下两层羊毛毡层构成。
7.根据权利要求3所述的定伸线的生产系统，其特征在于:所述收线机包括架体及设置于架体上的电机、传动机构、排线器和收线轮，所述排线器上设置有导轮，所述电机通过所述传动机构驱动所述排线器和所述收线轮动作。
【文档编号】B05C1/06GK104028413SQ201410262556
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】沈启家 申请人:上海桔红实业有限公司