一种直接混纺黄染料的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种直接混纺黄染料的生产方法，由重氮化反应、偶合反应、第一次缩合反应、第二次缩合反应、第三次缩合反应得产品，产品喷雾干燥即得直接混纺黄染料。本发明在不改变原有产品质量标准的前提下，采用喷雾干燥的清洁生产方法，不产生废渣和工艺废水，简化了工艺流程，减少了设备的投入，生产效率提高10%，产品收率提高3%，节约生产成本10%，属于绿色环保型染料生产方法。
【专利说明】一种直接混纺黄染料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种直接混纺黄染料的生产方法，特别是一种直接混纺黄染料D-3RNL的生产方法。
【背景技术】
[0002]直接混纺黄染料D-3RNL是支撑涤/棉、涤/粘混纺纤维“一步一浴法”染色工艺的新型染料，由其支撑的涤/棉、涤/粘混纺纤维“一步一浴法”染色工艺，可以大大减少印染废水排放量，节约能耗、节省工时，具有工艺简便、安全、省钱、实效等优势。另外，它还是直接混纺染料三元色之一，既可以单色染色又可以与其他直接混纺染料拼混染色，应用面广，使用量大。
[0003]直接混纺黄染料D-3RNL的结构式如下:
[0004]
【权利要求】
1.一种直接混纺黄染料的生产方法，所述的直接混纺黄染料具有如下结构式:
2.根据权利要求1所述的直接混纺黄染料的生产方法，其特征在于:步骤(6)中，所述喷雾干燥为原浆喷雾干燥或湿拼混标准化喷雾干燥，所述湿拼混标准化喷雾干燥是指原浆用元明粉湿拼混标准化后，再进行喷雾干燥。
3.根据权利要求1所述的直接混纺黄染料的生产方法，其特征在于:步骤(1)实施过程如下:将2-氨-4，8-萘二磺酸与水和盐酸混和成悬浮体，加入冰，降温至5~8°C，然后加入质量含量为25%~35%的亚硝酸钠溶液,进行重氮化反应,获得重氮盐溶液。
4.根据权利要求3所述的直接混纺黄染料的生产方法，其特征在于:步骤(2)中，将2-甲氧基-5-甲苯胺与盐酸混合、加热溶解得所述的2-甲氧基-5-甲基苯胺盐酸盐的溶液，冷却该溶液至20~25°C后，加入到步骤(1)所得重氮盐溶液中，加入醋酸钠调节溶液PH4~5，在20~25°C下保温反应4~6小时制得所述的单偶氮化合物。
5.根据权利要求1或4所述的直接混纺黄染料的制备方法，其特征在于:步骤(3)中，将步骤(2)所得单偶氮化合物用液碱调节pH，获得pH为7~7.5的单偶氮化合物溶液，将三聚氯氰用冰水打浆30分钟以上制成悬浮体，然后将所述单偶氮化合物溶液慢慢加入到所述悬浮体中制得反应液，用10%~20%的纯碱水溶液调节反应液pH至4~5，使反应液在O~5°C下，反应2~2.2小 时得所述的一次缩合产物溶液。
【文档编号】C09B67/06GK104004379SQ201410261866
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】张正富, 易元龙, 诸金法 申请人:吴江梅堰三友染料化工有限公司