一种墨水专用镨黄色料的配方及生产方法
【专利摘要】本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。
【专利说明】-种墨水专用镨黄色料的配方及生产方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种陶瓷喷墨专用色料，尤其涉及一种陶瓷喷墨墨水专用镨黄色料的 配方及生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 随着喷墨技术的发展和推广，喷墨色料引起了人们的广泛重视。喷墨色料的质量 直接影响到喷涂印刷产品的效果。镨黄墨水在喷墨墨水中占的比例最大，而采用现有的方 法生产的镨黄色料在发色及粒度等方面很难满足要求，所制成的墨水发色很浅、粒度分布 宽及颗粒较大等问题。导致有些厂家为了提高镨黄墨水的发色强度，不断提高矿化剂的种 类、数量以及助发色矿物，这样以来不仅大大降低了匣钵的使用寿命，而且危害环境。
[0005] 也有直接采用超细石英和氧化锆或者氧氯化锆来生产墨水镨黄色料，但是由于不 同厂家生产的原料差异很大，很难使石英和氧化锆或氧氯化锆的细度达到一致，这样在烧 制时反应时间增长，降低了生产效率，而且温度很难控制。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，用以解决现有方法生产的镨 黄色料做成墨水后发色很浅，粒度分布宽及存在大颗粒的缺陷，实现通过本发明能够满足 喷墨需求，而且通过优化矿化剂的种类和数量，使匣钵使用寿命延长，更加环保节能。
[0008] 本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方，包括二氧化硅Si02、二氧化锆Zr0 2、氧化 镨和矿化剂，所述的二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂按重量比为33: (66?75) : (4? 6) : (2. 5 ?4. 5)。
[0009] 如上所述的墨水专用镨黄色料配方，其中的矿化剂选自氯化钾KC1、氯化钠 NaCl、 氟硅酸钠 Na2SiF6、氯化铵NH4C1、氟化钠 NaF、氟化钡BaF2或氧化铈Ce02中的一种或多种。 [0010] 本发明提供了一种制造如上所述墨水专用镨黄色料生产方法，其生产步骤包 括： (1) 首先将二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02按照重量比33: (66?75)配料、混合，然后 将其在气流磨中加工到D50 < 10um，过筛； (2) 其次按重量比加入氧化镨4?6、矿化剂2. 5?4. 5,加料时，将氧化镨和矿化剂放 到料的中间，混合均匀； (3) 然后将上述的混合料用窑炉煅烧，在烧成过程中根据矿化剂的反应温度，控制窑炉 煅烧温度范围在870?900°C ; (4) 最后将煅烧后形成的原料破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4?6um， 进砂磨机加工到粒径为D50 < 0. 5um，将形成的镨黄墨水进行发色对比。
[0011] 如上所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其中矿化剂选自氯化钾KC1、氯化钠 NaCl、氟硅酸钠 Na2SiF6、氯化铵NH4C1、氟化钠 NaF、氟化钡BaF2或氧化铈Ce02中的一种或多 种。
[0012] 从原材料开始控制细度，用气流磨加工到细度D50 < 10um，保证反应时间的一致 性，降低了矿化剂的添加量及烧成温度；合理控制二氧化硅、二氧化锆的比例，让二氧化锆 适当过量，保证二氧化硅完全反应，有利于提高研磨效率；加入的氧化镨及矿化剂放在中 间，减少了混料损失；同时，所加入的矿化剂进行了优选，降低了矿化剂的添加量，既提高了 匣钵的寿命，又减少了水洗环节的用水量，更加节能环保。
[0013] 由于所做色料的初始粒径较小，在墨水研磨过程中结构破坏少，从而提高了发色 强度；在生产工艺中采用多次筛分技术，这样一方面既能有效去除匣钵碎屑、大颗粒等，又 能使墨水粒度分布变窄，进而提高了墨水研磨效率，降低了喷墨机主过滤器堵塞及喷头拉 线故障率。
[0014] 通过研究矿化剂的反应温度发现，在其发生反应的温度范围内适当保温，能够使 反应更加充分，色料结晶度提高。
[0015] 如上所述的墨水专用镨黄色料生产方法，用于煅烧的窑炉为隧道窑。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合【具体实施方式】 对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 本实施例的一种墨水专用镨黄色料配方，包括二氧化硅Si02、二氧化锆Zr0 2、氧化 镨和矿化剂，所述的二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂按重量比为33: (66?75) : (4? 6) : (2. 5 ?4. 5)。
[0019] 基于上述技术方案，本实施例中的矿化剂可从氯化钾KC1、氯化钠 NaCl、氟硅酸钠 Na2SiF6、氯化铵NH4C1、氟化钠 NaF、氟化钡BaF2或氧化铈Ce02中选取的一种或多种。
[0020] 本发明提供一种制造权利要求1所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其生产步 骤包括： (1) 首先将二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02按照重量比33: (66?75)配料、混合，然后 将其在气流磨中加工到D50 < 10um，过筛； (2) 再按重量比加入氧化镨4?6、矿化剂2. 5?4. 5,加料时，将氧化镨和矿化剂放到 料的中间，混合均匀； (3) 其次将上述的混合料用窑炉煅烧，在烧成过程中根据矿化剂的反应温度，控制窑炉 煅烧温度范围在870?900°C ; (4) 将煅烧后形成的原料破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4?6um，进砂 磨机加工到粒径为D50 < 0. 5um，将形成的镨黄墨水进行发色对比。
[0021] 基于上述技术方案，本实施例中的矿化剂可从氯化钾KC1、氯化钠 NaCl、氟硅酸钠 Na2SiF6、氯化铵NH4C1、氟化钠 NaF、氟化钡BaF2或氧化铈Ce02中选取的一种或多种。
[0022] 优选的，本实施例用于煅烧的窑炉为隧道窑。
[0023] 实施例1 : 将二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02预先过250目筛；然后按照二氧化硅Si02 3 3份，二 氧化锆Zr02 6 7份配料，预混，进气流磨，加工到D50为7. 5um，过500目筛；之后按照二氧 化硅Si02和二氧化锆Zr02细料100份，氧化镨5份，NaCl 2份，NaF 1. 5份，Na2SiF6 1. 5 份配料，混均匀，加料时将氧化镨及矿化剂放在中间；混好之后，烧成，控制最高烧成温度在 900°C，在700-800度之间保温1小时； 烧成之后破碎、球磨水洗，水洗时控制料：球：水在1:1. 6:0. 5,水洗6次之后色料的电 导率降低到〇. lmS/cm，烘干，进气流磨，使D90为5. 5um，进砂磨机，研磨100分钟，达到D50 为0. 45um，过滤测试，400g墨水，耗时5分钟。
[0024] 采用三级过滤，然后用喷墨打印机进行发色对比，AL=_0.21 (深)，Aa=1.26 (红） Ab=1.74 (黄)。
[0025] 实施例2 : 将二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02预先过250目筛，然后按照二氧化硅Si02 3 2份、二氧 化锫Zr0268份配料，预混，进气流磨，加工到D50为6. 8um，过500目筛；之后按照二氧化娃 Si02和二氧化锆Zr02细料100份，氧化镨5份，NaCl 1份，NaF 2份，Na2SiF6 1. 5份配料， 混均匀，加料时将氧化镨及矿化剂放在中间。混好之后，烧成，控制最高烧成温度在880°C， 在700-790度之间保温1小时； 烧成之后破碎、球磨水洗，水洗时控制料：球：水在1:1. 6:0. 5,水洗5次之后色料的电 导率降低到〇· lmS/cm，烘干，进气流磨，使D90为5. 5um，进砂磨机，研磨94分钟，达到D50 为0. 45um，过滤测试，400g墨水，耗时4分28秒。
[0026] 采用三级过滤，然后用喷墨打印机进行发色对比，AL=_0.06 (深)，Aa=2.99 (红） Ab=3.83 (黄）。
[0027] 实施例3 : 将二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02预先过250目筛，然后按照二氧化硅Si02 31. 5份， 二氧化锫Zr02 68 . 5份配料，预混，进气流磨，加工到D50为5. 5um，过500目筛；之后按照 二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02细料100份，氧化镨5份，NaCl 1份，NaF 2份，Na2SiF6 1 份配料，混均匀，加料时将氧化镨及矿化剂放在中间。混好之后，烧成，控制最高烧成温度在 865°C，在700-775度之间保温1小时； 烧成之后破碎、球磨水洗，水洗时控制料：球：水在1:1. 6:0. 5,水洗4次之后色料的电 导率降低到〇· lmS/cm，烘干，进气流磨，使D90为5. 5um，进砂磨机，研磨90分钟，达到D50 为0. 45um，过滤测试，400g墨水，耗时4分钟。
[0028] 采用三级过滤，然后用喷墨打印机进行发色对比，AL=-〇. 12 (深)，Aa=1.85 (红） Ab=4.41 (黄）。
[0029] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
【权利要求】
1. 一种墨水专用镨黄色料配方，包括二氧化硅Si02、二氧化锆Zr02、氧化镨和矿化剂， 其特征在于，所述的二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂按重量比为33: (66?75) : (4? 6) : (2. 5 ?4. 5)。
2. 根据权利要求1所述的墨水专用镨黄色料配方，其特征在于，所述的矿化剂选自氯 化钾KC1、氯化钠 NaCl、氟硅酸钠 Na2SiF6、氯化铵NH4C1、氟化钠 NaF、氟化钡BaF2或氧化铈 Ce02中的一种或多种。
3. -种制造权利要求1所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其生产步骤包括： (1) 首先将二氧化硅Si02和二氧化锆Zr02按照重量比33: (66?75)配料、混合，然后 将其在气流磨中加工到D50 < 10um，过筛； (2) 其次按重量比加入氧化镨4?6、矿化剂2. 5?4. 5,加料时，将氧化镨和矿化剂放 到料的中间，混合均匀； (3) 然后将上述的混合料用窑炉煅烧，在烧成过程中根据矿化剂的反应温度，控制窑炉 煅烧温度范围在870?900°C ; (4) 最后将煅烧后形成的原料破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4?6um， 进砂磨机加工到粒径为D50 < 0. 5um，将形成的镨黄墨水进行发色对比。
4. 根据权利要求3所述的墨水专用镨黄色料生产方法，其特征在于，所述的矿化剂选 自氯化钾KC1、氯化钠 NaCl、氟硅酸钠 Na2SiF6、氯化铵NH4C1、氟化钠 NaF、氟化钡BaF2或氧 化铈Ce02中的一种或多种。
5. 根据权利要求3或4所述的墨水专用镨黄色料生产方法，用于煅烧的窑炉为隧道窑。
【文档编号】C09C1/00GK104194493SQ201410386156
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】梁玉成, 王允强, 杨哲峰 申请人:淄博陶正陶瓷颜料有限公司