用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷喷墨打印技术，尤其涉及一种用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器。
【背景技术】
[0002]在陶瓷生产线的打印环节中，当使用陶瓷喷墨打印机打印时，由于现有墨盒与外部大气压连通，墨盒内的液体压力易受外部空气流动、温度升高等因素影响，从而导致打印机半月弯面喷嘴处的压力差和喷墨速度产生波动，造成打印灰度等级区分不明显，滴墨、漏墨以及拉丝现象。国内陶瓷喷墨打印机生厂商的产品尚没有配备稳压装置，即使从意大利成套进口装备也没有安装稳压器，以上两类打印机均采用高滴速方法克服尝试压力不稳问题，但是其结果还是不尽人意，压力不稳以及不能满足流速要求的问题依然存在，所以打印机操作人员必须经常清洁喷墨嘴以防止上述现象发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构紧凑合理，坚固耐用，稳压效果好，且维护方便的用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器，用于向主墨盒提供稳压，包括腔体、进墨室、排气室和溢流室，所述进墨室设有进墨管道和出墨管道，所述腔体设有第一排气管道，所述排气室设有第二排气管道，所述溢流室设有墨桶回流管道；
[0005]所述进墨室设于进墨管道的下方，所述进墨室通过出墨管道与主墨盒连通以向主墨盒输送墨水，所述排气室通过第二排气管道与主墨盒连通以排出主墨盒内的空气；所述第一排气管道与腔体连通以排出腔体内的空气，所述溢流室通过墨桶回流管道与墨桶连通以回收溢流的墨水。
[0006]作为上述方案的改进，所述墨水稳压器还包括进墨缓流板，所述进墨缓流板设于所述进墨管道的管口下方以使进入所述腔体的墨水减速。
[0007]作为上述方案的改进，所述墨水稳压器还包括隔板和溢流板，所述溢流板、所述隔板都竖直设置在所述腔体的底板上，且所述溢流板与所述腔体的侧壁相接，所述隔板连接所述溢流板与所述腔体；
[0008]由所述溢流板、所述隔板与所述腔体围成所述进墨室和所述排气室，上方设有所述进墨缓流板的为所述进墨室，另一个为所述排气室；由所述溢流板的另一面与所述腔体组成溢流室。
[0009]作为上述方案的改进，所述进墨管道、所述第一排气管道、所述出墨管道、所述墨桶回流管道和所述第二排气管道的连接方式皆是将软胶管通过孔接头固定在所述腔体上并与所述腔体内部连通。
[0010]作为上述方案的改进，所述软胶管为PE防腐蚀软管。
[0011]作为上述方案的改进，所述腔体的侧板与底板焊接固定，所述腔体的顶盖通过紧固件与侧板固定连接。
[0012]作为上述方案的改进，所述隔板的高度比所述溢流板的低，且所述隔板高度的设置满足在主墨盒内的空气被完全排清前不能使墨水从所述进墨室进入所述排气室。
[0013]作为上述方案的改进，所述出墨管道设有1-5条。
[0014]作为上述方案的改进，所述腔体、所述进墨缓流板、所述隔板和所述溢流板由铝材或不锈钢制成。
[0015]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型所述墨水稳定器通过溢流板和隔板的特定设置，以及与主墨盒、墨桶的连接，能在墨水稳定器内形成一个恒定静压，可使喷嘴半月湾口处的负压稳定在±2mBar的范围内，以及流压差在±4mBar的范围内，从而使产品质量，生产效率上得以提高，避免因现有打印机半月湾面喷嘴处的压力差和喷墨速度易波动造成打印灰度等级区分不明显而出现滴墨、漏墨以及拉丝现象。
[0017](2)本实用新型的墨水稳压器结构紧凑合理，可在陶瓷喷墨打印机的的墨盒上方安装，使用简单方便。
[0018](3)该墨水稳压器无易损件，且成本低廉，寿命在10000小时以上。
[0019](4)该墨水稳压器的顶盖由紧固件固定，顶盖可以拆开以方便维修检查或清洁。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器的正视剖面示意图；
[0021]图2是本实用新型用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器的左视剖面示意图；
[0022]图3是本实用新型用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器的墨水回流示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0024]如图1所示，本实用新型提供一种用于陶瓷喷墨打印机墨盒的墨水稳压器，包括腔体1、进墨缓流板2、隔板3、溢流板4、进墨管道5、第一排气管道6、出墨管道7、墨桶回流管道8、第二排气管道9;
[0025]所述溢流板4、所述隔板3都竖直设置在所述腔体I的底板上，且所述溢流板4与所述腔体I的侧壁相接，使腔体I的底部分为两个不连通的空间，而且为了能起到溢流的作用，该溢流板4也不与腔体I的顶盖相接。所述隔板3连接所述溢流板4与所述腔体1，最好地，隔板3与溢流板4垂直相交。所述进墨缓流板2设于溢流板4上方以使进入所述腔体I的墨水减速。
[0026]通过上述进墨缓流板2、隔板3、溢流板4对腔体I内空间划分，由此形成了进墨室
10、排气室11和溢流室12。其中，由所述溢流板4、所述隔板3与所述腔体I围成进墨室10和排气室11，上方设有所述进墨缓流板2的为所述进墨室10，另一个为所述排气室11 ;由所述溢流板4的另一面与所述腔体I组成溢流室12。
[0027]所述进墨管道5设于所述腔体I顶部且进墨口正对下方的所述进墨缓流板2，所述出墨管道7的管口设于所述进墨室10的底部，所述墨桶回流管道8的管口设于所述溢流室12底部，所述第二排气管道9的管口设于所述排气室11的底部，所述第一排气管道6的管口设于所述腔体I的顶部。
[0028]为了能使进墨时墨水能顺利进入进墨室10，需要对进墨缓流板2、隔板3和溢流板4的位置、尺寸等进行特定设置。
[0029](I)如图2所示，进墨管道5的管口正对进墨室10，而进墨缓流板2架设在溢流板4的上方，且进墨缓流板2的宽度刚好能遮挡进墨管道5的管口以避免墨水高速进入腔体I对下方管道直接冲刷而造成破坏。另外，参见图1，进墨缓流板2的长度不应大于进墨室10的长度，防止墨水在进墨阶段落入排气室11，阻挡主墨盒内空气的排出。
[0030](2)溢流板4的高度决定施予主墨盒的静压大小，因此，溢流板4高度需根据腔体I的体积与需要施予主墨盒的静压以计算得出。
[0031](3)隔板3的设置位置影响进墨室10和排气室11的尺寸大小，如分隔的进墨室10太小不利于进墨，特别是进墨速度快于墨水从出墨管道7流出速度，墨水渐渐在进墨室10积蓄，甚至漫过隔板3流入排气室11，堵塞第二排气管道9