球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置，涉及球墨铸铁管喷涂装置【技术领域】。本实用新型包括轴承座和竖向穿过轴承座的传动轴，所述传动轴上装有齿轮，齿轮和横向齿条啮合，横向齿条能沿轴承座上的滑道左右滑移，传动轴的下端设有与喷枪相连的结构；轴承座的顶部设有与喷涂小车相连的结构，横向齿条的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧置于与轴承座相固定的弹簧座内。本实用新型结构简单、使用方便，能够减少涂料浪费、减轻劳动强度、提高工作效率。
【专利说明】球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球墨铸铁管离心铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]离心球墨铸铁管由于具有较高的抗内、外压性能，较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，以及施工方便、接口密封性好、管网运行安全系数大等特点，已经广泛应用到城市供水管道和管网改造中。
[0003]在球墨铸铁管的生产过程中，需要用浙青喷涂机对管子外壁进行喷涂处理，以提高管子的寿命和改善外观质量。浙青喷涂机的结构主要由喷涂装置、顶尖旋转装置、喷涂行走小车和管子举升装置组成，其主要工艺是从上一工序滚动过来的铸铁管，输送到外喷工位后，通过升降装置将管子举升到喷涂位置，然后通过旋转装置的夹紧油缸，驱动顶尖行走，将管子夹紧，电机驱动旋转，同时，装有喷枪的行走小车在铸铁管上方从管子一端向另一端行走，向位于下方的管子外壁喷涂。管子外壁采用低污染的浙青漆涂料，通过浙青喷涂机喷枪，将具有耐酸、耐水、低毒的浙青漆均匀地沿旋转管子圆周方向喷涂在管子的外壁上，能更好的延长管子的使用寿命，提高防腐效果，改善管子质量。
[0004]目前，在对管子进行喷涂的过程中，喷涂到管子承口位时，喷枪喷出的浙青会有一部分喷到顶管子的顶尖上，在管子旋转过程中，顶尖上的涂料一部分会甩粘到管子的外壁上，不仅影响管子的外观质量，一部分涂料会甩到地面上造成不必要的浪费，而且部分粘在顶尖上的涂料，需要作业人员进行清理，这不仅增加的作业人员的劳动强度，还影响生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置，结构简单、使用方便，能够减少涂料浪费、减轻劳动强度、提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置，包括轴承座和竖向穿过轴承座的传动轴，所述传动轴上装有齿轮，齿轮和横向齿条啮合，横向齿条能沿轴承座上的滑道左右滑移，传动轴的下端设有与喷枪相连的结构；轴承座的顶部设有与喷涂小车相连的结构，横向齿条的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧置于与轴承座相固定的弹簧座内。
[0007]所述的轴承座为壳体结构，轴承座的壳体内设有上下2盘轴承。
[0008]所述轴承座上的滑道设有滑轨，横向齿条设有燕尾槽与所述滑轨滑动配合。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型具有结构简单实用、使用灵活方便、制作容易的优点。本实用新型安装在喷涂小车上，喷枪安装在传动轴上，通过齿条齿轮带动传动轴转动，进而带动喷枪旋转，使喷口正好对准承口位置，避免涂料喷涂到顶尖和地面，造成不必要的材料损耗，和因清理而增加的劳动强度；而且也避免由于顶尖旋转造成的涂料再次甩到管子外壁，使管子外壁受到的质量影响。
[0010]本实用新型齿条的动力来自在承口端设置的顶柱，无需电力和气源，齿条顶到顶柱，获得动力，压缩复位弹簧，实现喷枪自动旋转一定的角度，并在复位弹簧的作用下恢复原位，使用简单方便。
[0011]本实用新型能有效控制生产过程中涂料喷到顶尖和地面上造成的材料浪费，起到节能降耗、降低劳动强度的效果，并避免因清理滴落费涂料而增加的人工费用和耗时，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图；
[0014]图中标记:1、传动轴；2、齿轮；3、弹黃座；4、复位弹黃；5、连接轴；6、轴承；7、轴承座；8、横向齿条；9、轴承盖；10、滑轨。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]在球墨铸铁管的喷涂工序中，电机带动设于球墨铸铁管两端口的顶尖旋转，顶尖带动球墨铸铁管旋转，装有喷枪的喷涂小车在铸铁管上方从管子一端向另一端行走，向位于下方的管子外壁喷涂，当喷涂小车行走到球墨铸铁管的承口端时，如果喷枪还按原来的方向进行喷涂，涂料会有一大部分喷涂到顶管子的顶尖和地面上，造成不必要的材料损耗，而由于喷涂到顶尖上和地面上的涂料同时由于顶尖旋转而使喷涂到顶尖上的涂料再次甩到球墨铸铁管上，不仅需要人工另行清理，造成不必要的人工费和时间的浪费，相应的增加劳动强度和延误时间，也会影响到球墨铸铁管的外观质量。
[0017]本实用新型针对以上问题采取了以下的技术方案，即采用一轴承座7为支撑，横向齿条8横向穿过轴承座7的中间，横向齿条8设有燕尾槽，能沿轴承座7上的滑道左右滑移，其中齿轮2位于轴承座7的中心，传动轴I竖向穿过齿轮2的中心，传动轴I的上下依靠装在轴承座7上下两端的轴承6支撑，轴承6的端部均设有轴承盖9，传动轴I的下端穿过下面的轴承盖9，喷枪安装于传动轴I的下端；横向齿条8的一端设有复位弹簧4，所述复位弹簧4置于与轴承座7垂直相连的弹簧座3内，轴承座7的上端设有用于与喷涂小车相连的连接轴5。弹簧座3通过螺栓与轴承座7固定连接，弹簧座3的端部为端盖，该端盖能够拆卸，便于更换安装复位弹簧4。
[0018]横向齿条8可以在轴承座7上直接设置的滑道内左右滑动，但这样的结构会造成轴承座7的磨损，而更换轴承座7比较浪费材料，也费时费力，因此，优选的在轴承座7内横向另外设有一滑轨10，横向齿条8与所述滑轨10滑动配合，该滑轨10可以与轴承座7直接焊接在一起，也可以卡接或螺栓固定，滑轨10磨损后，可仅更换滑轨10即可，相对的减轻劳动强度和降低生产成本。
[0019]本实用新型通过连接轴5与喷涂小车连接在一起，喷涂小车行走，带动轴承座7整体随之移动，在喷球墨铸铁管的中间部位时，由于横向齿条8不受外力，横向齿条8处于静止状态，喷枪正常喷涂，当喷涂小车行走到球墨铸铁管承口位时，横向齿条8顶到设于承口处的顶柱上，喷涂小车继续向前行走，横向齿条8由于受力沿轴承座7的滑道右移，压缩复位弹簧4，此时横向齿条8带动齿轮2旋转，齿轮2转动带动传动轴I转动，进而带动与传动轴I相连的喷枪旋转，使喷枪正好转动90度的角度，此时使枪的喷口正好对准承口，进行喷涂，喷涂完成后，喷涂小车回行，此时横向齿条8与顶柱分开，横向齿条8在复位弹簧4的作用下回到原位。
[0020]本实用新型具有结构简单实用、使用灵活方便、制作容易的优点。本实用新型安装在喷涂小车上，喷枪安装在传动轴I上，通过横向齿条8齿轮2带动传动轴I转动，进而带动喷枪旋转，使喷口正好对准承口位置，避免涂料喷涂到顶尖和地面，造成不必要的材料损耗，和因清理而增加的劳动强度。
[0021]本实用新型横向齿条8的动力来自在承口端设置的顶柱，无需电力和气源，横向齿条8顶到顶柱，获得动力，压缩复位弹簧4，实现喷枪自动旋转一定的角度，并在复位弹簧4的作用下恢复原位，使用简单方便。
[0022]本实用新型能有效控制生产过程中涂料喷到顶尖和地面上造成的材料浪费，起到节能降耗、降低劳动强度的效果，并避免因清理滴落费涂料而增加的人工费用和耗时，有利于提高工作效率。
[0023]本实用新型有投入费用少、安装更换容易等优点，具有较好的使用和推广价值。
【权利要求】
1.一种球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置，其特征在于:包括轴承座(7)和竖向穿过轴承座(7 )的传动轴(I)，所述传动轴(I)上装有齿轮(2 )，齿轮(2 )和横向齿条(8 )啮合，横向齿条(8)能沿轴承座(7)上的滑道左右滑移，传动轴(I)的下端设有与喷枪相连的结构；轴承座(7)的顶部设有与喷涂小车相连的结构，横向齿条(8)的一端设有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)置于与轴承座(7)相固定的弹簧座(3)内。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置，其特征在于:所述的轴承座(7)为壳体结构，轴承座(7)的壳体内设有上下2盘轴承(6)。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管承口外壁喷涂用自动旋转装置，其特征在于:所述轴承座(7)上的滑道设有滑轨，横向齿条(8)设有燕尾槽与所述滑轨(10)滑动配合。
【文档编号】B05C13/02GK203972198SQ201420428375
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱传斌, 宋剑光, 李海顺 申请人:河北新兴铸管有限公司