一种uv弹性自修复涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，尤其是设及一种UV弹性自修复涂料。
【背景技术】
[0002] 涂料是一种施工便捷、价格低廉、效果显著、附加价值高的化工产品，它不仅使被 涂覆物品减少磨损、延长寿命的作用，还起到美观修饰，给人美的享受功能，随着科技的进 步和发展，涂料逐渐成为在各个领域专用性很强的化工产品。
[0003] 随着人们对电子产品的需求增加，各大电子厂商之间激烈的竞争，竞争目标不局 限于产品的功能多样化，更注重产品外观的美观程度和表面材质的耐磨损，不易刮伤功能。 因此，电子厂商都将产品的外观涂覆视作竞争的一个渠道，正是运样，涂料才显得尤为重 要。
[0004] 日本现有专利肝2009-144065，公开了 一种水性弹性UV光固化涂料组合物，它包含 一种聚氨醋丙締酸醋水分散体、多官聚氨醋丙締酸醋树脂和有机粒子。但是聚氨醋丙締酸 醋水分散体合成的预聚体合成阶段，需要完全无水，因此对工艺控制要求比较高，反应设备 及原料均要进行除水操作，造成工艺控制复杂，生产时间长的缺点。
[0005] 中国专利CN102585575公开了一种溶剂型由弹性树脂和无机二氧化娃弹性粒子为 主体的UV弹性涂料。该涂料组合物的性能除了纸带耐磨性能外，并没有体现出弹性自修复 性能和耐锐物划伤性能。
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术的不足，提供一种UV弹性自修复涂料。
[0007] 本发明的另一目的是提供该UV弹性自修复涂料的制备工艺。
[000引本发明的具体实施方案如下：
[0009] -种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：弹性光固化树脂50-70 %，光聚合单体2-10%，光引发剂1-2%，溶剂22.2-25.2%，助剂0.05-15%，所述的弹性 光固化树脂由聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物60-80%、S环酪烧聚氨醋弹性树脂10-25%、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物10-15%组成，所述的光引发剂由1-径基环己基苯基甲酬 40%、2,4,6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟60%组成，所述的溶剂由乙二醇二甲丙氧醋 20-50 %，二甲醇二丙醋50-80 %组成，所述的助剂由二氧化娃弹性粉92 %，BYK306流平剂 8%组成；
[0010] 一种UV弹性自修复涂料，制备步骤如下：
[0011] A、在混料缸加入1-径基环己基苯基甲酬、2，4,6-=甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟， 用乙二醇二甲丙氧醋，二甲醇二丙醋充分揽拌溶解光引发剂，得到半成品体系A;
[0012] B、在半成品体系A中加入聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物、=环酪烧聚氨醋弹性 树脂、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物，BYK306流平剂，20(K)rpm高速分散5min得到半成品体系 B；
[0013] c、在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧娃弹性粉，边分散边投料，投料后 250化pm高速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
[0014] 本发明的优点和积极效果是：
[0015] 1.本发明制备的UV弹性自修复涂料，在紫外光固化后能够形成兼具有软段和硬段 区域的交联网络，其中的弹性部分由弹性光固化树脂的弹性部分贡献，硬段区域由弹性光 固化树脂的硬段部分来提供，保证涂层具有很好的弹性自修复性能同时具有耐刮、耐磨性 能；
[0016] 2.该UV弹性自修复涂料在光固化后轻微刮伤涂层回弹时间在3秒W内，具有良好 的弹性自修复效果能够很好地抵抗锐物的划伤；
[0017] 3.该UV弹性自修复涂料涂层组合物的耐候性好，80°C耐水煮30分钟后涂层表面无 异样，附着牢度测试前后没有差异。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明，对 本发明并没有限制。
[0019]实施例1
[0020] -种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成:弹性光固化树脂50%，光 聚合单体10%，光引发剂2%，溶剂25.2%，助剂12.8%，所述的弹性光固化树脂由聚氨醋丙 締酸醋类不饱和聚合物80%、=环酪烧聚氨醋弹性树脂10%、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物 10%组成，所述的光引发剂由1-径基环己基苯基甲酬40%、2,4,6-^甲基苯甲酯基-二苯基 氧化麟60%组成，所述的溶剂由乙二醇二甲丙氧醋25%、二甲醇二丙醋75%组成，所述的助 剂由二氧化娃弹性粉92 %、BYK306流平剂8 %组成；
[0021 ] -种UV弹性自修复涂料，制备步骤如下：
[0022] A、在混料缸加入1-径基环己基苯基甲酬、2，4,6-=甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟， 用乙二醇二甲丙氧醋，二甲醇二丙醋充分揽拌溶解光引发剂，得到半成品体系A;
[0023] B、在半成品体系A中加入聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物、=环酪烧聚氨醋弹性 树脂、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物，BYK306流平剂，20(K)rpm高速分散5min得到半成品体系 B；
[0024] C、在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧娃弹性粉，边分散边投料，投料后 250化pm高速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
[0025] 实施例2
[0026] -种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成:弹性光固化树脂70%，光 聚合单体2%，光引发剂1%，溶剂22.2%，助剂4.8%，所述的弹性光固化树脂由聚氨醋丙締 酸醋类不饱和聚合物60%、S环酪烧聚氨醋弹性树脂25%、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物 15%组成，所述的光引发剂由1-径基环己基苯基甲酬40%、2,4,6-^甲基苯甲酯基-二苯基 氧化麟60%组成，所述的溶剂由乙二醇二甲丙氧醋50%、二甲醇二丙醋50%组成，所述的助 剂由二氧化娃弹性粉92 %、BYK306流平剂8 %组成；
[0027] -种UV弹性自修复涂料，制备步骤如下：
[0028] A、在混料缸加入1-径基环己基苯基甲酬、2，4,6-=甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟， 用乙二醇二甲丙氧醋，二甲醇二丙醋充分揽拌溶解光引发剂，得到半成品体系A;
[0029] B、在半成品体系A中加入聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物、=环酪烧聚氨醋弹性 树脂、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物，BYK306流平剂，20(K)rpm高速分散5min得到半成品体系 B；
[0030] C、在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧娃弹性粉，边分散边投料，投料后 250化pm高速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
[0031] 实施例3
[0032] -种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：弹性光固化树脂 67.45 %，光聚合单体8 %，光引发剂1.5 %，溶剂23 %，助剂0.05 %，所述的弹性光固化树脂 由聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物70%、=环酪烧聚氨醋弹性树脂18%、四乙双酪环氧丙 締酸齐聚物12%组成，所述的光引发剂由1-径基环己基苯基甲酬40%、2,4,6-=甲基苯甲 酷基-二苯基氧化麟60%组成，所述的溶剂由乙二醇二甲丙氧醋20%、二甲醇二丙醋80%组 成，所述的助剂由二氧化娃弹性粉92%、BYK306流平剂8%组成；
[0033] 一种UV弹性自修复涂料，制备步骤如下：
[0034] A、在混料缸加入1-径基环己基苯基甲酬、2，4,6-=甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟， 用乙二醇二甲丙氧醋，二甲醇二丙醋充分揽拌溶解光引发剂，得到半成品体系A;
[0035] B、在半成品体系A中加入聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物、=环酪烧聚氨醋弹性 树脂、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物，BYK306流平剂，20(K)rpm高速分散5min得到半成品体系 B；
[0036] C、在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧娃弹性粉，边分散边投料，投料后 250化pm高速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
[0037] 实施例4
[0038] -种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成:弹性光固化树脂55.2%， 光聚合单体3%，光引发剂1.8%，溶剂25%，助剂15%，所述的弹性光固化树脂由聚氨醋丙 締酸醋类不饱和聚合物60-80%、=环酪烧聚氨醋弹性树脂10-25 %、四乙双酪环氧丙締酸 齐聚物10-15%组成，所述的光引发剂由1-径基环己基苯基甲酬40%、2,4,6-S甲基苯甲酯 基-二苯基氧化麟60%组成，所述的溶剂由乙二醇二甲丙氧醋30%、二甲醇二丙醋70%组 成，所述的助剂由二氧化娃弹性粉92%、BYK306流平剂8%组成；
[0039] -种UV弹性自修复涂料，制备步骤如下：
[0040] A、在混料缸加入1-径基环己基苯基甲酬、2，4，6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟， 用乙二醇二甲丙氧醋，二甲醇二丙醋充分揽拌溶解光引发剂，得到半成品体系A;
[0041] B、在半成品体系A中加入聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物、=环酪烧聚氨醋弹性 树脂、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物，BYK306流平剂，20(K)rpm高速分散5min得到半成品体系 B；
[0042] C、在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧娃弹性粉，边分散边投料，投料后 250化pm高速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
[0043] 实施例5
[0044] -种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：弹性光固化树脂50-70 %，光聚合单体2-10%，光引发剂1-2%，溶剂22.2-25.2%，助剂0.05-15%，所述的弹性 光固化树脂由聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物60-80%、S环酪烧聚氨醋弹性树脂10-25%、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物10-15%组成，所述的光引发剂由1-径基环己基苯基甲酬 40%、2,4,6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟60%组成，所述的溶剂由乙二醇二甲丙氧醋 40%、二甲醇二丙醋60%组成，所述的助剂由二氧化娃弹性粉92%、BYK306流平剂8%组成；
[0045] -种UV弹性自修复涂料，制备步骤如下：
[0046] A、在混料缸加入1-径基环己基苯基甲酬、2，4,6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟， 用乙二醇二甲丙氧醋，二甲醇二丙醋充分揽拌溶解光引发剂，得到半成品体系A;
[0047] B、在半成品体系A中加入聚氨醋丙締酸醋类不饱和聚合物、=环酪烧聚氨醋弹性 树脂、四乙双酪环氧丙締酸齐聚物，BYK306流平剂，20(K)rpm高速分散5min得到半成品体系 B；
[0048] C、在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧娃弹性粉，边分散边投料，投料后 250化pm高速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
[0049] 实施例1-5性能测试：
[0050] 对比例1: 一种UV耐磨弹性涂料，根据申请号CN201210056460.7的发明专利申请中 公开的制备方法制备而成。
[0化1] 1.痕迹恢复时间
[0052] 通过使用铜刷刷痕恢复时间测试实施例1-5及对比例1弹性恢复性能，具体如下：
[0053] 使用PC基材板制备相同膜厚的样品，UV固化后，用铜刷(重约0.化g)来回刷10次测 试痕迹恢复时间，该项测试受溫度影响而改变。
[0054] 表1时间与刷痕恢复时间
[0化5]
[0056]结果表明，实施例1-5所得UV弹性自修复涂料固化好的样品对于铜刷刷痕恢复时 间比对比例1用时短，本发明的弹性修复较现有涂料表现的弹性修复要好。
[0化7] 2.铅笔硬度
[005引根据GB6739-86《涂膜硬度铅笔测定法》，对实施例1-5进行硬度测试实验。实验如 下：
[0059] 使用PC基材板制备相同膜厚的样品，UV固化后，选用IH铅笔，负重1kg，置于硬度测 试仪上，铅笔负重準过，漆膜出现凹痕，但漆膜未被破坏，凹痕置于室溫下可自行恢复。
[0060] 3.附着力
[0061 ] 根据ASTMD3359-1997《油漆附着力测试》对实施例1-5进行附着力测试，测试结果 如下。
[0062] 表2不同基材百格附着力结果
[0063]
[0064] 4.耐磨擦
[00化]采用符合ASTMF2357-04测试标准的RCA磨擦仪，对实施例1-5进行耐磨擦测试，实 验结果为实施例1-5样品耐RCA纸带耐磨测试次数达到300次，漆膜表面有轻微磨损并未磨 穿。
[0066] 5.耐水煮测试
[0067] 具体实施步骤为，将实施例1-5样品制版，UV固化后，置于80°C恒溫水浴锅中，保持 SOmin后取出，静置冷却30min，根据ASTMD3359-19W《油漆附着力测试》进行漆膜附着力测 试，实验结果为，实施例1-5涂层表面无异样，附着牢度测试前后没有差异
[0068] 测试结果表明，本发明UV弹性自修复涂料具有附着力优良附着力，优秀的弹性自 修复及耐刮耐磨性能。
[0069] W上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应 仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种UV弹性自修复涂料，其特征在于:按质量百分比由下述原料组成:弹性光固化树 月旨50-70%，光聚合单体2-10%，光引发剂1-2%，溶剂22.2-25.2%，助剂0.05-15%。2. 根据权利要求1所述的一种UV弹性自修复涂料，其特征在于:所述的弹性光固化树脂 由聚氨酯丙烯酸酯类不饱和聚合物60-80%、三环酚烷聚氨酯弹性树脂10-25%、四乙双酚 环氧丙烯酸齐聚物10-15%组成。3. 根据权利要求1所述的一种UV弹性自修复涂料，其特征在于:所述的光引发剂由1-羟 基环己基苯基甲酮40%、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦60%组成，所述的溶剂由乙 二醇二甲丙氧酯20-50%、二甲醇二丙酯50-80 %组成，所述的助剂由二氧化硅弹性粉92%、 8丫1(306流平剂8%组成。4. 根据权利要求1所述的一种UV弹性自修复涂料，其特征在于:制备步骤如下： A、 在混料缸加入1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，用乙 二醇二甲丙氧酯，二甲醇二丙酯充分搅拌溶解光引发剂，得到半成品体系A; B、 在半成品体系A中加入聚氨酯丙烯酸酯类不饱和聚合物、三环酚烷聚氨酯弹性树脂、 四乙双酚环氧丙烯酸齐聚物，BYK306流平剂，2000rpm高速分散5min得到半成品体系B; C、 在步骤2得到的半成品体系B中引入二氧硅弹性粉，边分散边投料，投料后2500rpm高 速分散15min，得到UV弹性自修复涂料。
【专利摘要】一种UV弹性自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：弹性光固化树脂50?70％，光聚合单体2?10％，光引发剂1?2％，溶剂22.2?25.2％，助剂0.05?15％，所制备的UV弹性自修复涂料，在紫外光固化后能够形成兼具有软段和硬段区域的交联网络，其中的弹性部分由弹性光固化树脂的弹性部分贡献，硬段区域由弹性光固化树脂的硬段部分来提供，保证涂层具有很好的弹性自修复性能同时具有耐刮、耐磨性能。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/14
【公开号】CN105713508
【申请号】CN201610177169
【发明人】王庭福
【申请人】天津卡秀堡辉涂料有限公司