一种水性可剥离涂料及其成膜使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及材料领域，尤其设及一种水性可剥离涂料及其成膜使用方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，对于材料表面的临时保护主要是使用保护胶带，即在需要被保护的 部位贴上胶带，然后进行喷涂、印刷、切割、抛光、组装等工序，当不需要保护时再将保护胶 带撕掉。此工艺的优点是操作简单，容易剥离，但也存在一定的技术缺陷，例如： 1、可剥离性差，对于形状不规则的材料不容易整张剥离，特别是材料边缘容易残留。
[0003] 2、适用范围窄，目前大部分可剥离只能用在特定的材料上，在其它材料上的可剥 离性差。
[0004] 此外，还存在效率低，耗材量大，给制造商增加人力成本和耗材成本等问题。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种水性可剥离涂料及其成膜使用方法， 具有一定的附着性及可剥离性;手感细腻，具有超拉伸度、抗张强度W及抗高溫性能。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种水性可剥离涂料，包括:用W 在多种素材上成膜且可在进行剥离的主体树脂；用W对主体树脂进行增稠的增稠剂；用W 降低涂料表面张力的底材润湿剂;颜料或填料;用W对颜料或填料进行分散，且可兼容主体 树脂的润湿分散剂；用W增加涂料成膜后的弹性和光滑度的手感助剂；W及用W提高涂料 存储稳定性的去离子水;其中：主体树脂、增稠剂、底材润湿剂、颜料或涂料、润湿分散剂、手 感助剂W及去离子水的质量百分比为:主体树脂30-70%;增稠剂0.1-0.5%;底材润湿剂0.1-1%;颜料或涂料10-50%;润湿分散剂0.1-1%;手感助剂0.1-1%;去离子水10-25%。
[0007] 其中，主体树脂为水性聚氨脂树脂，其质量百分比为54%。
[000引其中，颜料/填料呈弱碱性。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明还公开了一种使用上述水性可剥离涂料的成膜方 法，包括W下步骤:将水性可剥离涂料与稀释剂按照9:1的比例进行稀释;在素材需要保护 部位喷涂稀释后的可剥离涂料，并在一定的溫度和一定的时间内进行烘烤;在素材表面包 括已喷涂可剥离漆的被保护部位上喷涂油性塑胶漆，按照塑胶漆的干燥条件进行干燥;将 被保护部位的塑胶漆连同可剥离漆一起剥离。
[0010] 其中，稀释剂为含量为100%的去离子水。
[0011] 其中，对喷涂稀释后的可剥离涂料进行烘烤溫度范围在40-50°之间，烘烤的时间 在15分钟W内。
[0012] 其中，素材包括喷过漆的金属、塑料和玻璃件中的任一种。
[0013] 其中，颜料/填料呈弱碱性。
[0014] 实施本发明所提供的水性可剥离涂料及其成膜使用方法，具有如下有益效果： 第一，主体树脂、增稠剂、底材润湿剂、颜料或涂料、润湿分散剂、手感助剂W及去离子 水按照一定的质量百分比进行搭配，能够应用在表面光滑洁净的材料表面上，既具有一定 的附着性，能护素材表面不会在制造过程中受到损伤，如撞击、划伤、沾尘、油污、手汗等。同 时，该产品具有优异的可剥离性，当不需要保护时可W整张撕下，且不会对产品素材表面产 生任何影响。
[0015] 第二，涂料不添加任何有机溶剂，而是选用环保，价格低廉的去离子水作为溶剂， 该产品几乎没有任何味道。此设计即能保证产品的施工性，安全环保。
[0016] 第=，水性可剥离涂料的成膜性好，有一定的弹性和手感，能在多种素材上剥离， 能适合客户现场的多种工艺，其较快的干燥速度，优异的可剥离性能满足客户现场快速流 水作业的要求，提高了生产效率，降低生产成本。
[0017] 第四，成膜后手感细腻，具有超拉伸度、抗张强度W及抗高溫性能。
【具体实施方式】
[0018] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0019 ]本发明公开了 一种水性可剥离涂料，包括： 用W在多种素材上成膜且可在进行剥离的主体树脂。用W对主体树脂进行增稠的增稠 剂；用W降低涂料表面张力的底材润湿剂;颜料或填料;用W对颜料或填料进行分散，且可 兼容主体树脂的润湿分散剂；用W增加涂料成膜后的弹性和光滑度的手感助剂；用W提高 涂料存储稳定性的去离子水。
[0020]具体实施时，本实施例中的主体树脂为水性聚氨醋树脂，水性聚氨醋树脂具有一 定的附着性和可剥离性。其中：附着性是指漆膜对素材有一定的附着，能达到一定的厚度、 强度和弹性，能保护素材在表面处理(如抛光，喷涂，电锻等)工序中不被损坏或污染;可剥 离性是该产品的必备特征，当不需要保护时要能轻松剥离还要适用于多种素材。也因此，主 体树脂选用水性聚氨醋树脂的作用是:成膜性好，有一定的弹性和手感，能在多种素材上剥 离，能适合客户现场的多种工艺，其较快的干燥速度，优异的可剥离性能满足客户现场快速 的流水性作业，能够提高生产效率，降低生产成本。
[0021 ]进一步的，增稠剂的作用是对水性聚氨醋树脂进行增稠，W使其具有效率高，见效 快，容易分散，流平性好的效果。
[0022] 进一步的，底材润湿剂的作用是有效减低涂料的表面张力，提高其在素材上的润 湿性，能有效防止在漆膜表面产生缩孔，枯皮表面等问题的缺陷。
[0023] 进一步的，颜料/填料在具体实施时，呈弱碱性，其作用是能够适用于水性体系，容 易分散，且稳定性好。
[0024] 进一步的，润湿分散剂的作用是对各种颜料/填料均有较好的分散性，W使各组分 与主体树脂能够更好的兼容水性聚氨醋树脂。
[0025] 进一步的，手感助剂的作用是使漆膜具有一定的弹性和光滑度，用W降低表面张 力，从而提高漆膜在素材上的可剥离性。
[0026] 进一步的，去离子水的作用是能够去除自来水中的金属离子，能提高涂料的储存 稳定性，其目的是为了调整涂料的黏度和施工性。
[0027] 进一步的，主体树脂、增稠剂、底材润湿剂、颜料或涂料、润湿分散剂、手感助剂W 及去离子水的质量百分比为：主体树脂30-70%;增稠剂0.1-0.5%;底材润湿剂0.1-1%;颜料 或涂料10-50%;润湿分散剂0.1-1%;手感助剂0.1-1%;去离子水10-25%。
[0028] 在其中一种实施方式中，水性聚氨脂树脂，其质量百分比为54%，颜料或涂料的质 量百分比为25%，去离子水的质量百分比为19.5%。其中：水性聚氨脂树脂和颜料或涂料为主 料，去离子水W及其他制剂为辅料。
[0029] 另一种实施方式中：水性聚氨脂树脂，其质量百分比为30%，颜料或涂料的质量百 分比为43%，去离子水的质量百分比为19%。其中：水性聚氨脂树脂和颜料或涂料为主料，去 离子水W及其他制剂为辅料。
[0030] 另一种实施方式中：水性聚氨脂树脂，其质量百分比为65%，颜料或涂料的质量百 分比为17%，去离子水的质量百分比为10%。其中：水性聚氨脂树脂和颜料或涂料为主料，去 离子水W及其他制剂为辅料。
[0031] 本发明还公开了一种使用上述水性可剥离涂料的成膜方法，包括W下步骤:将水 性可剥离涂料与稀释剂按照9:1的比例进行稀释;在素材需要保护部位喷涂稀释后的可剥 离涂料，并在一定的溫度和一定的时间内进行烘烤;在素材表面包括已喷涂可剥离漆的被 保护部位上喷涂油性塑胶漆，按照塑胶漆的干燥条件进行干燥;将被保护部位的塑胶漆连 同可剥离漆一起剥离。
[0032] 具体实施时，按上述配比制成的可剥离涂料为基料，首先，使用溶剂或稀释剂对基 料进行混合。稀释剂使用含量为100%的去离子水，主要从环保和成本上考虑。选用环保，价 格低廉的去离子水作为溶剂，没有刺激性气味，安全环保。然后，在素材需要保护部位喷涂 稀释后的可剥离涂料，其可W成块喷涂，也可W按区域大面积喷涂，喷涂后在40-50°的溫度 下烘烤10分钟。其中：素材包括喷过漆的金属、塑料和玻璃件中的任一种，也可W应用在铁、 侣、儀侣合金、钢、不诱钢、ABS或玻璃等常见材料上。
[0033] 紧接着，在素材表面包括已喷涂可剥离漆的被保护部位上喷涂油性塑胶漆，按照 塑胶漆的干燥条件进行干燥，其作用是配合上述水性可剥离涂料成膜后进行辅助剥离。最 后，将被保护部位的塑胶漆连同可剥离漆一起剥离。
[0034] 本实施例中的水性可剥离涂料按照上述成膜方法进行喷涂后，漆膜干燥后复涂单 组份油性塑胶漆，表1为相关测试性能。
[0035] 表 1
实施本发明实施例的水性可剥离涂料及其成膜使用方法，具有如下有益效果： 第一，主体树脂、增稠剂、底材润湿剂、颜料或涂料、润湿分散剂、手感助剂W及去离子 水按照一定的质量百分比进行搭配，能够应用在表面光滑洁净的材料表面上，既具有一定 的附着性，能护素材表面不会在制造过程中受到损伤，如撞击、划伤、沾尘、油污、手汗等。同 时，该产品具有优异的可剥离性，当不需要保护时可W整张撕下，且不会对产品素材表面产 生任何影响。
[0036] 第二，涂料不添加任何有机溶剂，而是选用环保，价格低廉的去离子水作为溶剂， 该产品几乎没有任何味道。此设计即能保证产品的施工性，安全环保。
[0037] 第=，水性可剥离涂料的成膜性好，有一定的弹性和手感，能在多种素材上剥离， 能适合客户现场的多种工艺，其较快的干燥速度，优异的可剥离性能满足客户现场快速流 水作业的要求，提高了生产效率，降低生产成本。
[0038] 第四，成膜后手感细腻，具有超拉伸度、抗张强度W及抗高溫性能。
【主权项】
1. 一种水性可剥离涂料，其特征在于，包括： 用以在多种素材上成膜且可在进行剥离的主体树脂； 用以对所述主体树脂进行增稠的增稠剂； 用以降低涂料表面张力的底材润湿剂； 颜料或填料； 用以对所述颜料或填料进行分散，且可兼容所述主体树脂的润湿分散剂； 用以增加涂料成膜后的弹性和光滑度的手感助剂；以及 用以提尚涂料存储稳定性的去1?子水;其中： 所述主体树脂、所述增稠剂、所述底材润湿剂、所述颜料或涂料、所述润湿分散剂、所述 手感助剂以及所述去离子水的质量百分比为:主体树脂30-70%;增稠剂0.1-0.5%;底材润湿 剂0.1-1%;颜料或涂料10-50%;润湿分散剂0.1-1%;手感助剂0.1-1%;去离子水10-25%。2. 如权利要求1所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述主体树脂为水性聚氨脂树 月旨，其质量百分比为54%。3. 如权利要求1所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述颜料/填料呈弱碱性。4. 一种使用如权利要求1-3任一项所述的水性可剥离涂料的成膜方法，其特征在于，包 括以下步骤： 将所述水性可剥离涂料与稀释剂按照9:1的比例进行稀释； 在素材需要保护部位喷涂稀释后的可剥离涂料，并在一定的温度和一定的时间内进行 烘烤； 在素材表面包括已喷涂可剥离漆的被保护部位上喷涂油性塑胶漆，按照塑胶漆的干燥 条件进行干燥； 将被保护部位的塑胶漆连同可剥离漆一起剥离。5. 如权利要求4所述的水性可剥离涂料的成膜方法，其特征在于，所述稀释剂为含量为 100%的去离子水。6. 如权利要求4所述的水性可剥离涂料的成膜方法，其特征在于，对所述喷涂稀释后的 可剥离涂料进行烘烤温度范围在40-50°之间，烘烤的时间在15分钟以内。7. 如权利要求4所述的水性可剥离涂料的成膜方法，其特征在于，所述素材包括喷过漆 的金属、塑料和玻璃件中的任一种。8. 如权利要求4所述的水性可剥离涂料的成膜方法，其特征在于，所述颜料/填料呈弱 碱性。
【专利摘要】本发明公开了一种水性可剥离涂料，包括：主体树脂；增稠剂；底材润湿剂；颜料或填料；润湿分散剂；用以增加涂料成膜后的弹性和光滑度的手感助剂以及去离子水；其中：主体树脂、增稠剂、底材润湿剂、颜料或涂料、润湿分散剂、手感助剂以及去离子水的质量百分比为：主体树脂30-70%；增稠剂0.1-0.5%；底材润湿剂0.1-1%；颜料或涂料10-50%；润湿分散剂0.1-1%；手感助剂0.1-1%；去离子水10-25%。本发明还公开了一种使用上述水性可剥离涂料的成膜方法。实施本发明的水性可剥离涂料及其成膜使用方法，具有一定的附着性及可剥离。
【IPC分类】C09D5/20, C09D175/04, C09D7/12
【公开号】CN105713499
【申请号】CN201510954024
【发明人】曹周元, 卢爱青
【申请人】广州源辉化工有限公司