一种抗冲击易粘结水性涂料的制作方法

文档序号:10696213
一种抗冲击易粘结水性涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:水性环氧树脂乳液30?40,水性丙烯酸酯乳液50?70,水15?20,三丙二醇单丁醚2?3,复合填料25?30,木质素磺酸钠2?4,十二烷基硫酸钠0.5?1.5,乳化硅油0.03?0.07,消泡剂dc65 0.1?0.2,润湿剂BYK?346 0.15?0.2,润湿剂Wet5000.05?0.1,聚二甲基硅氧烷0.1?0.3,聚乙烯吡咯烷酮0.2?0.4,聚丙烯酰胺0.1?0.2,苯并异噻唑啉?3?酮0.04?0.06;其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉。本发明耐冲击,附着力强,耐磨,耐腐蚀,环保性能好。
【专利说明】
一种抗冲击易粘结水性涂料
技术领域
[0001 ]本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种抗冲击易粘结水性涂料。
【背景技术】
[0002]传统涂料使用有机物作为溶剂,在加工和生产过程中会释放出挥发性有机物,进而对环境带来污染。水性涂料以水作溶剂,具有绿色环境友好、节能安全、使用方便等特点,在各国得到了迅速发展。
[0003]丙烯酸酯因其价格便宜、附着力好、不会加深木器的颜色等优点,被用于水性涂料中,但是其漆膜的机械性能较差,耐磨和抗化学性较差,从而大大限制了丙烯酸在水性涂料中的使用,因此,需要提供一种新的水性涂料。

【发明内容】

[0004]基于【背景技术】存在的技术问题,本发明提出了一种抗冲击易粘结水性涂料,本发明抗冲击,抗撕裂,易粘结,耐磨,耐腐蚀,环保。
[0005]本发明提出的一种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:水性环氧树脂乳液30-40份,水性丙烯酸酯乳液50-70份,水15-20份,三丙二醇单丁醚2_3份,复合填料25-30份,木质素磺酸钠2-4份,十二烷基硫酸钠0.5-1.5份,乳化硅油0.03-0.07份,消泡剂dc65
0.1-0.2份,润湿剂BYK-346 0.15-0.2份,润湿剂Wet500 0.05-0.I份,聚二甲基硅氧烷0.Ι-Ο.3份,聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4份,聚丙烯酰胺0.1-0.2份,苯并异噻唑啉-3-酮0.04-0.06份;
[0006]其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉。
[0007]优选地,水性环氧树脂乳液的固体重量份数为30_40wt%。
[0008]优选地,水性丙烯酸酯乳液的固体重量份数为30_50wt%。
[0009]优选地,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为10-18:3-4:3-4,其中,活性炭和钛白粉均为400-500目。
[0010]优选地,在改性海泡石的制备过程中,将海泡石酸洗后加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混匀,升温,保温搅拌,过滤,洗涤,真空干燥得到物料A;将羧基化多壁碳纳米管加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混匀,升温,保温搅拌,过滤,洗涤,真空干燥得到物料B;将多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,避光搅拌得到溶液C ;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温,避光搅拌,过滤,洗涤,真空干燥,粉碎得到改性海泡石。
[0011 ]优选地,在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为5-lOwt %盐酸水溶液中,超声l_2h,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为5-7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至60-80°C,以200-400r/min的速度保温搅拌2-4h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为5-7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至60-80 0C,以600-800r/min的速度保温搅拌10-12h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B;将多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以80-120r/min的速度避光搅拌50-70min得到溶液C;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温至40-60°C,以800-1000r/min的速度避光搅拌8-1 Oh,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至300-400目得到改性海泡石。
[0012]优选地,在改性海泡石的制备过程中,在物料A中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为13-17:4-6。
[0013]优选地,在改性海泡石的制备过程中,在物料B中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为10-12:2-3.5。
[0014]优选地,在改性海泡石的制备过程中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为3-5:900-1000。
[0015]优选地,在改性海泡石的制备过程中,物料A、物料B和溶液C的重量比为25-35:3_4:900-1000。
[0016]优选地,其原料按重量份包括:水性环氧树脂乳液32-38份,水性丙烯酸酯乳液55-65份,水16-18份,三丙二醇单丁醚2.2-2.8份,复合填料26-28份,木质素磺酸钠2.5-3.5份,十二烷基硫酸钠0.7-1.3份,乳化硅油0.04-0.06份,消泡剂dc65 0.13-0.17份,润湿剂BYK-346 0.17-0.19份,润湿剂Wet500 0.06-0.08份,聚二甲基硅氧烷0.15-0.25份,聚乙烯吡咯烷酮0.25-0.35份,聚丙烯酰胺0.13-0.17份,苯并异噻唑啉_3_酮0.045-0.055份。
[0017]优选地,其原料按重量份包括:水性环氧树脂乳液35份,水性丙烯酸酯乳液60份,水17份,三丙二醇单丁醚2.5份,复合填料27份,木质素磺酸钠3份,十二烷基硫酸钠I份,乳化硅油0.05份,消泡剂dc65 0.15份,润湿剂BYK-346 0.18份,润湿剂Wet500 0.07份,聚二甲基硅氧烷0.2份,聚乙烯吡咯烷酮0.3份,聚丙烯酰胺0.15份,苯并异噻唑啉-3-酮0.05份。
[0018]上述改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为5_10wt%盐酸水溶液中,超声l-2h,盐酸水溶液的作用是洗涤海泡石,不规定其用量,根据具体操作确定其用量。
[0019]上述改性海泡石的制备过程中,pH= 8.5-8.7的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中三(羟甲基)氨基甲烷的浓度为0.05mol/l,用盐酸调节三(羟甲基)氨基甲烷水溶液至溶液的pH=8.5-8.7,不规定盐酸的用量,根据具体操作确定其用量。
[0020]上述水均为去离子水。
[0021]本发明的制备方法如下:将水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸酯乳液、水混合,以400r/min的速度搅拌15min,加入三丙二醇单丁醚继续搅拌6min,加入木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乳化硅油、消泡剂dc65、润湿剂BYK-346、润湿剂Wet500、聚二甲基硅氧烷、苯并异噻卩坐啉-3-酮继续搅拌20min,加入复合填料,以1100r/min的速度搅拌30min,加入聚乙稀吡咯烷酮、聚丙烯酰胺,以1000r/min的速度搅拌1min得到抗冲击易粘结水性涂料。
[0022]本发明选用水性环氧树脂乳液和水性丙烯酸乳液相互配合,可以增加本发明的粘结性能、耐磨性能、防腐性能和成膜后的硬度;用乙烯基三甲氧基硅烷分别与海泡石、羧基化多壁碳纳米管反应,乙烯基三甲氧基硅烷水解后形成的硅羟基可以与海泡石中的活性羟基发生键合反应得到物料A,乙烯基三甲氧基硅烷水解后形成的硅羟基可以与羧基化多壁碳纳米管中的羧基发生键合形成物料B,增加海泡石和羧基化多壁碳纳米管在乳液中的分散性,多巴胺上的羟基、氨基可与物料A和物料B中剩余的硅羟基发生化学键合,进一步增加海泡石和羧基化多壁碳纳米管在乳液中的分散性,从而大大增加本发明的抗冲击、抗撕裂、耐磨等机械性能;另外接枝上乙烯基三甲氧基硅烷后,海泡石和羧基化多壁碳纳米管中均引入了碳碳双键,使物料A和物料B聚合形成交联网络,将海泡石和羧基化多壁碳纳米管连接到一起,从而进一步增加本发明的抗冲击、抗撕裂、耐磨等机械性能;多巴胺还可以发生聚合形成聚合膜,具有良好的吸附性,吸附在材料表面后可进一步发生交联反应,从而表现出良好的粘附性,从而大大增加本发明的粘附性和机械性能;改性海泡石、活性炭、钛白粉相互配合可以进一步增加本发明的抗冲击性能;活性炭可以净化空气;本发明使用的溶剂是水,可减少对环境的污染;木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乳化硅油、消泡剂dc65、润湿剂BYK-346、润湿剂Wet500、聚二甲基硅氧烷相互作用,可以促进可物质均匀分散,增加本发明的稳定性和机械性能;苯并异噻唑啉-3-酮可以增加本发明杀菌防腐防霉性;三丙二醇单丁醚为成膜助剂,增加本发明的成膜性;聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺为增稠剂,上述各物质相互配合,可以增加本发明的稳定性,粘结性,抗冲击性,抗撕裂性,耐磨性。
【具体实施方式】
[0023]下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]—种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:固体重量份数为30wt%的水性环氧树脂乳液40份,固体重量份数为30wt%的水性丙烯酸酯乳液70份,水15份,三丙二醇单丁醚3份,复合填料25份,木质素磺酸钠4份,十二烷基硫酸钠0.5份,乳化硅油0.07份,消泡剂dc65 0.1份,润湿剂BYK-346 0.2份,润湿剂胃6丨500 0.05份,聚二甲基硅氧烷0.3份,聚乙烯吡咯烷酮0.2份,聚丙烯酰胺0.2份,苯并异噻唑啉-3-酮0.04份;
[0026]其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉,其中,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为18:3:4,活性炭和钛白粉均为400目;
[0027]在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为1wt%盐酸水溶液中,超声Ih,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至60°C,以400r/min的速度保温搅拌2h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A,其中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为17:4;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至600C,以800r/min的速度保温搅拌10h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B,其中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为6:1;将多巴胺加入pH = 8.7的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以80r/min的速度避光搅拌70min得到溶液C,其中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为3:1000;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温至400C,以1000r/min的速度避光搅拌8h,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至400目得到改性海泡石,其中,物料A、物料B和溶液C的重量比为25:4:900。
[0028]实施例2
[0029]—种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:固体重量份数为40wt%的水性环氧树脂乳液30份,固体重量份数为50wt %的水性丙烯酸酯乳液50份,水20份,三丙二醇单丁醚2份,复合填料30份,木质素磺酸钠2份,十二烷基硫酸钠1.5份,乳化硅油0.03份,消泡剂dc65 0.2份,润湿剂BYK-346 0.15份,润湿剂Wet500 0.1份,聚二甲基硅氧烷0.1份,聚乙烯吡咯烷酮0.4份,聚丙烯酰胺0.1份,苯并异噻唑啉-3-酮0.06份;
[0030]其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉,其中,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为10:4:3,活性炭和钛白粉均为500目;
[0031 ]在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为5wt%盐酸水溶液中,超声2h,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至80°C,以200r/min的速度保温搅拌4h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A,其中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为13:6;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为5wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至80°C,以600r/min的速度保温搅拌12h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B,其中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为20: 7;将多巴胺加入pH=8.5的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以120r/min的速度避光搅拌50min得到溶液C,其中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为1:180;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温至60°C,以800r/min的速度避光搅拌10h,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至300目得到改性海泡石,其中,物料A、物料B和溶液C的重量比为35:3:1000o
[0032]实施例3
[0033]—种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:固体重量份数为33wt%的水性环氧树脂乳液38份,固体重量份数为35wt%的水性丙烯酸酯乳液65份,水16份,三丙二醇单丁醚2.8份,复合填料26份,木质素磺酸钠3.5份,十二烷基硫酸钠0.7份,乳化硅油0.06份,消泡剂dc65 0.13份,润湿剂BYK-346 0.19份,润湿剂Wet500 0.06份,聚二甲基硅氧烷
0.25份,聚乙烯吡咯烷酮0.25份,聚丙烯酰胺0.17份,苯并异噻唑啉_3_酮0.045份;
[0034]其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉,其中,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为6:1.9:1.6,活性炭和钛白粉均为500目;
[0035]在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为6wt%盐酸水溶液中,超声
1.8h,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为5.5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至75 0C,以250r/min的速度保温搅拌3.5h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A,其中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为14:5.5;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为5.5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至75°C,以650r/min的速度保温搅拌11.5h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B,其中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为10.5:3;将多巴胺加入pH=8.55的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以11Or/min的速度避光搅拌55min得到溶液C,其中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为4.5: 930;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温至55°C,以850r/min的速度避光搅拌9.5h,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至300目得到改性海泡石,其中,物料A、物料B和溶液C的重量比为33:3.2:970。
[0036]实施例4
[0037]—种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:固体重量份数为37wt%的水性环氧树脂乳液32份,固体重量份数为45wt%的水性丙烯酸酯乳液55份,水18份,三丙二醇单丁醚2.2份,复合填料28份,木质素磺酸钠2.5份,十二烷基硫酸钠1.3份,乳化硅油0.04份,消泡剂dc65 0.17份,润湿剂BYK-346 0.17份,润湿剂Wet500 0.08份,聚二甲基硅氧烷
0.15份,聚乙烯吡咯烷酮0.35份,聚丙烯酰胺0.13份,苯并异噻唑啉-3-酮0.055份;
[0038]其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉,其中,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为8:1.6:1.9,活性炭和钛白粉均为400目;
[0039]在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为8wt%盐酸水溶液中,超声
1.2h,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为6.5wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至65 0C,以350r/min的速度保温搅拌2.5h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A,其中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为16:4.5;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为6.5wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至65°C,以750r/min的速度保温搅拌10.5h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B,其中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为23: 5;将多巴胺加入pH=8.65的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以90r/min的速度避光搅拌65min得到溶液C,其中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为0.5:194;将物料A、物料B加入溶液C中混勾,升温至45°C,以950r/min的速度避光搅拌8.5h,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至400目得到改性海泡石,其中,物料A、物料B和溶液C的重量比为27:3.8:930。
[0040]实施例5
[0041]—种抗冲击易粘结水性涂料,其原料按重量份包括:固体重量份数为35wt%的水性环氧树脂乳液35份,固体重量份数为40wt%的水性丙烯酸酯乳液60份,水17份,三丙二醇单丁醚2.5份,复合填料27份,木质素磺酸钠3份,十二烷基硫酸钠I份,乳化硅油0.05份,消泡剂dc65 0.15份,润湿剂BYK-346 0.18份,润湿剂Wet500 0.07份,聚二甲基硅氧烷0.2份,聚乙烯吡咯烷酮0.3份,聚丙烯酰胺0.15份,苯并异噻唑啉-3-酮0.05份;
[0042]其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉,其中,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为4:1: I,活性炭和钛白粉均为500目;
[0043]在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为7wt%盐酸水溶液中,超声
1.5h,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为6wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至70°C,以300r/min的速度保温搅拌3h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A,其中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为3:1;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为6wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至70°C,以700r/min的速度保温搅拌Ilh,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B,其中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为11:2.8;将多巴胺加入pH=8.6的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以100r/min的速度避光搅拌60min得到溶液C,其中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为4:950;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温至50°C,以900r/min的速度避光搅拌9h,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至400目得到改性海泡石,其中,物料A、物料B和溶液C的重量比为6:0.7:190。
[0044]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:水性环氧树脂乳液30-40份,水性丙烯酸酯乳液50-70份,水15-20份,三丙二醇单丁醚2_3份,复合填料25-30份,木质素磺酸钠2-4份,十二烷基硫酸钠0.5-1.5份,乳化硅油0.03-0.07份,消泡剂dc650.卜0.2份,润湿剂BYK-3460.15-0.2份,润湿剂Wet500 0.05-0.I份,聚二甲基硅氧烷0.Ι-Ο.3份,聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4份,聚丙烯酰胺0.1-0.2份,苯并异噻唑啉-3-酮0.04-0.06份; 其中,复合填料的原料包括:改性海泡石、活性炭、钛白粉。2.根据权利要求1所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,水性环氧树脂乳液的固体重量份数为30_40wt%。3.根据权利要求1或2所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,水性丙烯酸酯乳液的固体重量份数为30-50wt%。4.根据权利要求1-3任一项所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,改性海泡石、活性炭、钛白粉的重量比为10-18:3-4:3-4,其中,活性炭和钛白粉均为400-500目。5.根据权利要求1-4任一项所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,在改性海泡石的制备过程中,将海泡石酸洗后加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混匀,升温,保温搅拌,过滤,洗涤,真空干燥得到物料A;将羧基化多壁碳纳米管加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中混匀,升温,保温搅拌,过滤,洗涤,真空干燥得到物料B;将多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,避光搅拌得到溶液C;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温,避光搅拌,过滤,洗涤,真空干燥,粉碎得到改性海泡石。6.根据权利要求5所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,在改性海泡石的制备过程中,将海泡石加入质量分数为5-1 Owt %盐酸水溶液中,超声l-2h,过滤取滤饼,用水洗涤,干燥,然后加入质量分数为5-7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至60-80°C,以200-400r/min的速度保温搅拌2-4h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料A;将羧基化多壁碳纳米管加入质量分数为5-7wt%乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中,超声分散均匀,升温至60-80°C,以600-800r/min的速度保温搅拌10-12h,过滤,乙醇洗涤,真空干燥得到物料B;将多巴胺加入pH = 8.5-8.7的三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液中,以80-120r/min的速度避光搅拌50-70min得到溶液C;将物料A、物料B加入溶液C中混匀,升温至40-60 0C,以800-1000r/min的速度避光搅拌8-10h,过滤,水洗,真空干燥,粉碎至300-400目得到改性海泡石。7.根据权利要求5或6所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,在改性海泡石的制备过程中,在物料A中,海泡石和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为13-17:4-6。8.根据权利要求5或6所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,在改性海泡石的制备过程中,在物料B中,羧基化多壁碳纳米管和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为10-12:2-3.5。9.根据权利要求5或6所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,在改性海泡石的制备过程中,多巴胺和三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐缓冲液的重量比为3-5:900-1000。10.根据权利要求5或6所述抗冲击易粘结水性涂料,其特征在于,在改性海泡石的制备过程中,物料A、物料B和溶液C的重量比为25-35:3-4:900-1000。
【文档编号】C09D7/12GK106065245SQ201610407724
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610407724.7, CN 106065245 A, CN 106065245A, CN 201610407724, CN-A-106065245, CN106065245 A, CN106065245A, CN201610407724, CN201610407724.7
【发明人】胡昌悌
【申请人】芜湖县双宝建材有限公司
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