一种水性可剥离涂料及其制备方法和该水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水性可剥离涂料、该水性可剥离的制备方法W及该水性可剥离涂 料在注塑件的生产中的应用。
【背景技术】
[0002] 可剥离涂料作为一种保护涂料，由于其优良的性能而广泛应用在电子、汽车、机 械、建筑和医疗等领域。可剥离涂料可W采用喷涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于保护面，形成 一层致密的保护膜，送种保护膜除了能够隔绝外界不良因素的侵蚀外，还能够经受机械碰 撞和摩擦，而在不需要保护时，可W很容易的将涂料剥离掉，使用方便。
[0003]目前市面上玻璃与塑胶、金属与塑胶等的一体无缝化外观件产品成为电子行业及 其他行业的一大亮点，但在注塑过程中常常对产品造成压伤，严重影响产品外观效果。目前 使用贴膜技术对保护面进行保护的方法，不能很好适用于保护面为曲面的结构，送是因为 保护面为曲面时，容易产生气泡、權皱而对保护面造成划伤。而对保护面为平面进行保护 时，对贴膜治具及保护膜的加工精度要求极高，并且仍然会产生台阶感很明显的问题，影响 一体无缝化注塑产品的外观和手感。另外，目前市场上的可剥离涂料，要对保护面涂膜达到 40umW上才能够达到耐受注塑过程高温（8(TC-15(TC持续25-120S)的目的，而保护膜较 厚会提高生产成本和影响产品的尺寸精准度。
[0004]另外，随着人们环保意识的提高，环保型可剥离涂料也成为了本领域的研究热点， 具有巨大的发展潜力。
[0005]因此，本领域急需开发一种环保、适用结构更广且具有更强的柔初性及耐温性的 可剥离涂料。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有的涂料的上述缺陷，提供一种适用结构更广且具有更强 的柔初性及更好的耐温性的水性可剥离涂料及其制备方法，W及该水性可剥离涂料在注塑 件的生产中的应用。
[0007] 为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种水性可剥离涂料，其中，该涂料含有 脂肪族阴离子聚氨醋分散体、助溶剂和纳米填料；W所述涂料的总重量为基准，所述脂肪族 阴离子聚氨醋分散体的含量为65-90重量％，所述助溶剂的含量为5-20重量％，所述纳米 填料的含量为3-20重量％，所述脂肪族阴离子聚氨醋分散体为脂肪族阴离子聚醋型聚氨 醋分散体和脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋分散体。
[000引另一方面，本发明还提供了一种水性可剥离涂料的制备方法，该方法包括；将脂肪 族阴离子聚氨醋分散体、助溶剂和纳米填料W及任选的助剂和水进行混合。
[0009]第Η方面，本发明还提供了一种水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用。
[0010] 根据本发明提供的水性可剥离涂料，使用脂肪族阴离子聚氨醋分散体作为可剥离 涂料的主体，使得使用该涂料形成的涂层具有更强的柔初性和耐温性，另外，本发明使用的 脂肪族阴离子聚氨醋分散体为水性聚氨醋，还具有环境友好、安全可靠等优点。在涂料中添 加无机纳米填料，进一步增强了涂层的机械强度和初性。
[0011] 考虑到涂料的原料成本和使用便利性等因素，使用涂料形成的涂层应该尽量地 薄，但同时又要满足剥离性和耐温性等要求。根据本发明提供的可剥离涂料，涂层为15μm 及W上即可达到易于剥离且不易断裂，符合日常部件的临时保护要求；涂层为20um及W 上时涂层还能够耐受住注塑过程的高温（80-15(TC持续25-120S)。而常规的可剥离涂料的 涂层要达到40μmW上才能达到W上性能的要求，不但成本高，而且也会对产品的尺寸精 准度产生影响。使用本发明提供的涂料，可W大大节约成本并且有效避免对产品尺寸精准 度的影响。同时，本发明提供的涂料的使用操作方便，易于实施。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0013] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 一方面，本发明提供一种水性可剥离涂料，其中，该涂料含有脂肪族阴离子聚氨醋 分散体、助溶剂和纳米填料；W所述涂料的总重量为基准，所述脂肪族阴离子聚氨醋分散体 的含量为65-90重量％，所述助溶剂的含量为5-20重量％，所述纳米填料的含量为3-20重 量％，所述脂肪族阴离子聚氨醋分散体为脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋分散体和脂肪族阴离 子脂肪酸改性聚氨醋分散体。
[0015] 根据本发明，尽管上述含量范围的水性可剥离涂料可W实现发明目，但是为了进 一步提高涂层的性能，优选情况下，W所述涂料的总重量为基准，所述脂肪族阴离子聚氨醋 分散体的含量为70-85重量％，所述助溶剂的含量为5-15重量％，所述纳米填料的含量为 3-15重量％。
[0016] 根据本发明，在所述脂肪族阴离子聚氨醋分散体中，所述脂肪族阴离子聚醋型聚 氨醋分散体与所述脂肪族脂肪酸改性聚氨醋分散体的重量比并没有特别的限定，例如可W 为0. 4-1. 3 ;1，优选情况下，所述脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋分散体与所述脂肪族脂肪酸 改性聚氨醋分散体的重量比为0. 5-1 ;1。
[0017] 根据本发明提供的涂料，所述脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋分散体可W为含有脂肪 族阴离子聚醋型聚氨醋颗粒的乳液，例如由脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋颗粒与水混合而成 的乳液。对于所述乳液的固含量并没有特别的限定，例如固含量可W为45-55重量％;对于 脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋并没有特别的限定，例如所述脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋分散 体可W为数均分子量为> 100000、玻璃化温度为低于5(TC的脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋， 优选为数均分子量为100000-500000、玻璃化温度为-5-3(TC的脂肪族阴离子聚醋型聚氨 醋；所述脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋颗粒的粒径可W为50-200nm，作为市售品例如拜耳的 Impr曰nilDLS等。
[0018] 所述脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋分散体可W为含有脂肪族阴离子脂肪酸改 性聚氨醋颗粒的乳液，例如由脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋颗粒与水混合而成的乳液， 对于所述乳液的固含量并没有特别的限定，例如固含量可W为30-50重量％;对于脂肪族阴 离子脂肪酸改性聚氨醋并没有特别的限定，例如所述脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋可w为数均分子量为50000-500000、玻璃化温度低于35°C的脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋， 优选为数均分子量为50000-300000、玻璃化温度为0-45°C的脂肪族阴离子脂肪酸改性聚 氨醋；所述脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋颗粒的粒径可W为50-200nm，作为市售品例如 拜耳的U肥342、烟台万华的Tekspro7350等。
[0019] 根据本发明提供的涂料，所述助溶剂可W为己二醇了離、丙二醇甲離和二丙二醇 甲離中的一种或多种。
[0020] 为了进一步提高涂料涂层的性能，本发明提供的涂料中还添加有纳米填料，对于 纳米填料并没有特别的限定，例如所述纳米填料可W为纳米Si化、纳米化C〇3、纳米Al2〇3和 纳米Ti化中的一种或多种。
[0021] 根据本发明提供的涂料，所述涂料还含有助剂，W所述涂料的总重量为基准，所述 助剂的含量可W为1-5重量％，优选情况下，所述助剂的含量为1-3重量％。
[0022] 所述助剂可W为增稠剂、消泡剂和润湿分散剂中的至少一种。
[0023] 所述增稠剂可W为本领域常规使用的增稠剂，例如可W为聚氨醋类、駿基纤维素 类、聚己帰醇类和聚丙帰酸醋类中的一种或多种，优选情况下，所述增稠剂为阴离子型聚丙 帰酸醋、缔合型非离子聚氨醋和、駿甲基纤维素中的一种或多种，作为市售品例如TEG0公 司生产的ViscoPlus3030、ViscoPlus3060 等。
[0024] 所述消泡剂可W为本领域常规使用的消泡剂，例如所述消泡剂可W为聚離娃氧 焼共聚乳液和/或聚甲基娃氧焼共聚乳液，作为市售品例如TEG0公司生产的化amexSOO、 Foamex825、Foamex855 等。
[0025] 所述润湿分散剂可W为本领域常规使用的润湿分散剂，例如所述润湿分散剂可W 为含有高颜料亲和基团的改性聚離，作为市售品例如TEG0公司生产的Dispers650等。
[0026] 根据本发明提供的涂料，所述涂料还可W含有水，所述水可W为本领域常规使用 的水，例如去离子水；W所述涂料的总重量为基准，水的含量可W为1-5重量％，优选情况 下，所述水的含量为1-3重量％。
[0027] 另一方面，本发明还提供了一种水性可剥离涂料的制备方法，该方法包括；将脂肪 族阴离子聚氨醋分散体、助溶剂和纳米填料W及任选的助剂和水进行混合。
[0028] 在本发明中，对于脂肪族阴离子聚氨醋分散体、助溶剂和纳米填料W及任选的助 剂和水的混合过程并没有特殊的要求，可W采用本领域常规的方法，例如，将脂肪族阴离子 聚氨醋分散体、助溶剂和纳米填料W及任选的助剂和水混合的过程可W包括：先将脂肪族 阴离子聚氨醋分散体与纳米填料混合，然后将得到的混合物与助溶剂W及任选的助剂和水 进行混合。为了保证所述脂肪族阴离子聚氨醋分散体与纳米填料的混合均匀，优选情况下， 在将脂肪族阴离子聚氨醋分散体与纳米填料混合前，先将脂肪族阴离子聚氨醋分散体与 助剂中的润湿分散剂先混合，再与纳米填料混合。
[0029] 在本发明中，为了混合均匀，混合过程可W揽拌，揽拌的方法可W为本领域常规使 用的方法，例如可W为高速分散机揽拌、磁子揽拌或机械揽拌等。
[0030] 在本发明的一种【具体实施方式】中，水性可剥离涂料的制备方法可W为：
[0031] (1)将脂肪族阴离子聚醋型聚氨醋分散体和脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨醋分散 体混合，采用高速分散机揽拌（300-800;r/min)，时间为5-lOmin，得脂肪族阴离子聚氨醋分 散体；
[0032] (2)将脂肪族阴离子聚氨醋分散体与润湿分散剂混合，再与纳米填料混合，采用高 速分散机揽拌（800-2000r/min)，时间为90-120min;
[0033] (3)将步骤（2)所得混合所得混合物与助溶剂、水、助剂混合，采用高速分散剂揽 拌（800-1200r/min)，时间为10-20min，得水性可剥离涂料。
[0034] 第Η方面，本发明还提供了水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用。
[0035] 使用本发明提供的水性可剥离涂料在保护面上形成的涂层具有优良的柔初性，同 时具有更强的耐温性能。
[0036] 在注塑件生产的过程中，为了避免注塑过程中对注塑件造成压伤而影响外观，可 W在被注塑件的保护面上涂覆本发明所提供的水性可剥离涂料，然后进行烘干和注塑，注 塑完成后，可W将涂料剥离掉。本发明的发明人研究发现，使用本发明提供的涂料形成的涂 层厚度在20μmW上即可耐受住注塑过程中的高温（80-15(TC持续25-120S)。
[0037] 根据注塑件外观的需要，所述保护面可W为被注塑件的非装饰面或者被注塑件装 饰面的非装饰部分。所述保护面的结构并没有特别限定，例如所述保护面的结构可W为平 面或者曲面。对于被注塑件的材料也并没有特别要求，可W为