一种紫外光固化涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，尤其设及一种紫外光固化涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 紫外光固化涂料是一种环保节能型涂料，具有无或者低挥发性有机化合物（V0C) 排放，固化速率快，节能环保，固化溫度低，生产效率高，适合流水线生产。
[0003] 紫外光固化涂料主要由光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂组成，同时加入一些 助剂。其中，光固化树脂是主要活性组分之一，在光引发剂的引发下进行反应，形成网状聚 合物，其主要包括不饱和聚醋、丙締酸树脂、聚氨醋丙締酸树脂与环氧丙締酸树脂。光引发 剂是一类容易吸收紫外光能量产生活性自由基或活性离子基，进而引发涂料中不饱和基团 聚合的物质。活性稀释剂又称光活性单体，在紫外光固化涂料的组成体系中兼有固化交联 和溶剂的双重功能，常用的活性稀释剂分为单官能团、双官能团和多官能团的化合物。
[0004] 目前，市场上的紫外光固化产品主要W面素灯和高压隶灯固化，但是用高压隶灯 和面素灯能耗很高，发热量大，导致生产现场散热困难，而且从电能转化为有用的紫外光的 转化率很低。同时，由于发热量大，导致涂装件表面的溫度很高，有些对热敏感的涂装件容 易变形。 阳0化]LED(发光二极管）固化的原理是吸收波长在390~400nm的特定光引发剂吸收L邸发出的紫外光福射后形成自由基，引发预聚物和单体发生交联反应，形成网状结构的高 分子聚合物，从而使液体迅速变成固体。L邸具有能量转化率高、发热量小的优点，光固化前 后涂装件的溫度升高很小，热敏感的涂装件不易变形。随着人们对节能环保要求的提高，对 产品性能的要求也越来越高，LED固化的紫外光固化涂料已成为研究的热点，但目前市场上 此产品还较少，现有大部分光引发剂在365nm与395nm运两个波长吸收的能量很好，只能产 生很少的自由基，引发效率很低，不足W让漆膜固化完全。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种LED固化的紫外光固化涂料及 其制备方法。
[0007] 本发明提供了一种紫外光固化涂料，包括：
[0008] UV树脂 30~80重量份； 光引发剂 3~15重量份; 单体 5~30重量份; 消光粉 0~15重量份; 颜料 0~30重量份；
[0009] 所述UV树脂选自双酪A环氧丙締酸醋树脂、聚醋丙締酸树脂、聚氨醋丙締酸树脂 与有机娃树脂中的一种或多种；
[0010] 所述光引发剂选自芳香酬类光引发剂、α-径基酬衍生物、苯偶酷、酷基憐氧化物 类光引发剂与酷基憐氧化物类衍生物中的一种或多种；
[0011] 所述单体为丙締酸类单体和/或改性丙締酸类单体。
[0012] 优选的，还包括0. 5~5重量份的分散剂。
[0013] 优选的，所述分散剂为氨基类改性嵌段共聚物和/或多元簇酸类嵌段共聚物。
[0014] 优选的，还包括0. 2~0. 5重量份的消泡剂；
[0015] 所述消泡剂为非娃聚合物、有机高分子与改性聚硅氧烷中的一种或多种。
[0016] 优选的，还包括0. 1~1重量份的流平剂；所述流平剂为聚丙締酸类流平剂、聚娃 氧烧-聚酸共聚物、反应性有机硅氧烷与氣表面活性剂中的一种或多种。
[0017] 优选的，还包括0. 1~1重量份的防沉剂；所述防沉剂为气相二氧化娃、聚酷胺的 多元簇酸盐与有机膨润±中的一种或多种。
[0018] 优选的，所述消光粉为有机消光粉、有机物改性的气相二氧化娃、气相二氧化娃与 消光蜡浆中的一种或多种。
[0019] 优选的，所述紫外光固化涂料采用UV-LED光源进行固化。
[0020] 本发明还提供了一种紫外光固化涂料的制备方法，包括：
[002U将30~80重量份的UV树脂、3~15重量份的光引发剂、5~30重量份的单体、 0~15重量份的消光粉与0~30重量份的颜料混合，得到紫外光固化涂料；
[0022] 所述UV树脂选自双酪A环氧丙締酸醋树脂、聚醋丙締酸树脂、聚氨醋丙締酸树脂 与有机娃树脂中的一种或多种；
[0023] 所述光引发剂选自芳香酬类光引发剂、α-径基酬衍生物、苯偶酷、酷基憐氧化物 类光引发剂与酷基憐氧化物类衍生物中的一种或多种；
[0024] 所述单体为丙締酸类单体和/或改性丙締酸类单体。
[0025] 一种紫外光固化涂料在木器涂装中的应用。
[00%] 本发明提供了一种紫外光固化涂料及其制备方法，包括：υν树脂30~80重量份； 光引发剂3~15重量份；单体5~30重量份；消光粉0~15重量份；颜料0~30重量份； 所述UV树脂选自双酪A环氧丙締酸醋树脂、聚醋丙締酸树脂、聚氨醋丙締酸树脂与有机娃 树脂中的一种或多种；所述光引发剂选自芳香酬类光引发剂、α-径基酬衍生物、苯偶酷、 酷基憐氧化物类光引发剂与酷基憐氧化物类衍生物中的一种或多种；所述单体为丙締酸类 单体和/或改性丙締酸类单体。与现有技术相比，本发明选用特定的光引发剂在L邸照射 下能够激发分解成自由基，与UV树脂、单体相互作用，发生交联反应，使紫外光固化涂料固 化，同时可使得到的漆膜平整度较高、耐刮擦、柔初性较好、硬度较高。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[002引本发明提供了一种紫外光固化涂料，包括：
[0029] UV树脂 30~撕重量份； 光引发剂 3~15重量份; 单体 5~30重量份； 消光粉 0~15重量份； 颜料 0~30重量份；
[0030] 所述UV树脂选自双酪A环氧丙締酸醋树脂、聚醋丙締酸树脂、聚氨醋丙締酸树脂 与有机娃树脂中的一种或多种；
[0031] 所述光引发剂选自芳香酬类光引发剂、α-径基酬衍生物、苯偶酷、酷基憐氧化物 类光引发剂与酷基憐氧化物类衍生物中的一种或多种；
[0032] 所述单体为丙締酸类单体和/或改性丙締酸类单体。
[0033] 其中，所述UV树脂的含量优选为30~70重量份，更优选为30~60重量份，再优 选为40~60重量份；所述UV树脂优选为氯特化工、长兴化工、沙多玛、Ξ木化工、千叶化 工、科田化工与博兴化工的UV树脂。
[0034] 所述光引发剂的含量优选为5~15重量份，再优选为5~10重量份；所述光引发 剂优选为汽己公司牌号为1173、184、ΒΡ与ΤΡ0中的一种或多种。
[0035] 所述单体的含量优选为10~30重量份，更优选为12~27重量份；所述单体优选 为氯特化工、长兴化工与Ξ木化工的丙締酸类单体和/或改性丙締酸类单体。
[0036] 所述消光粉的含量为0~30重量份，优选为5~30重量份，更优选为5~20重 量份，再优选为5~15重量份。当紫外光固化涂料中不含消光粉时，其为亮光漆。所述消 光粉的种类为本领域技术人员熟知的消光粉即可，并无特殊的限制，本发明中优选为有机 消光粉、有机物改性的气相二氧化娃、气相二氧化娃与消光蜡浆中的一种或多种；更优选为 德固赛牌号0Κ-500、格雷斯牌号RAD2105与德谦牌号FA115中的一种或多种。
[0037] 所述颜料的含量为0~30重量份，更优选为1~30重量份，再优选为1~20重 量份，最优选为1~15重量份。颜料决定紫外光固化涂料的颜色，当颜料的含量为0时，紫 外光固化涂料中不含颜料，为透明漆。所述颜料的种类为本领域技术人员熟知的可用于紫 外光固化涂料的颜料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为铁白粉或献青蓝色粉；所述铁 白粉优选为二氧化铁。
[0038] 本发明优选还包括0.5~5重量份的分散剂，更优选为1~5重量份，再优选为 2~4重量份；所述分散剂为本领域技术人员熟知的分散剂即可，并无特殊的限制，本发明 中优选为多元簇酸类嵌段共聚物和/或氨基类改性嵌段共聚物，更优选为毕克公司牌号为 BYK-103、BYK-104S与ΒΥΚ164 中的一种或多种。
[0039] 为提高紫外光固化涂料的性能，优选还包括0. 2~0. 5重量份的消泡剂，更优选为 0. 3~0. 5重量份；所述消泡剂的种类为本领域技术人员熟知的消泡剂即可，并无特殊的限 审IJ，本发明优选非娃聚合物、有机高分子与改性聚硅氧烷中的一种或多种，更优选为毕克公 司牌号为BYK-055和/或BYK-141的消泡剂。
[0040] 按照本发明，所述紫外光固化涂料优选还包括0. 1~1重量份的流平剂，更优选 为0. 5~1重量份；所述流平剂的种类为本领域技术人员熟知的流平剂即可，并无特殊的限 审IJ，本发明中优选为聚丙締酸类流平剂、聚硅氧烷-聚酸共聚物、反应性有机硅氧烷与氣表 面活性剂中的一种或多种，更优选为毕克公司牌号为BYK-358、BYK-378、BYK-3570与迪高 公司牌号为Tego432的流平剂中的一种或多种。
[0041] 本发明紫外光固化涂料优选还包括0. 1~1重量份的防沉剂，更优选为0. 5~0. 8 重量份；所述防沉剂优选为气相二