一种uv光固化耐磨底涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料，具体涉及一种UV光固化耐磨底涂料。
技术背景
[0002]紫外光(UV)固化涂装及其涂装技术是八十年代兴起的表面处理新技术。这类涂料利用紫外光辐射引发树脂固化，与现有的热固性涂料相比，具有固化快、节能、常温固化、污染少、涂层性能优越等优点，是新一代绿色化工产品。同传统工艺固化的涂料相比，紫外光固化涂料显示出更佳的耐磨性，所以紫外光固化耐磨底涂料已成为UVCC领域研究的热点之一。它可以在建筑材料、体育用品、电子通讯、光学器件、包装材料、汽车部件等领域应用，是有广泛应用前景的新材料。但长期以来，该产品的技术和产品市场均为国外的公司所垄断，而其价格一直高居不下，因此研发国产UV光固化耐磨底涂料已迫不及待。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保性好、易施工、固化快的UV光固化耐磨底涂料。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种UV光固化耐磨底涂料，由下列重量百分比的原料组成:
环氧树脂 DYD-12840-50%
芳香族聚氨酯丙烯酸酯5630 4-6%
DPGDA15-20%
二苯甲酮2-3%
醋酸丁酯10-15%
改性纳米A120310-15%
钛白粉5-10%
消泡剂0.5-0.8%
分散剂0.4-0.6%
增稠剂1-1.5%。
[0005]优选地，一种UV光固化耐磨底涂料，由下列重量百分比的原料组成:
环氧树脂DYD-12845%
芳香族聚氨酯丙烯酸酯5630 5%
DPGDA16%
二苯甲酮3%
醋酸丁酯12%
改性纳米A120312%
钛白粉5%
消泡剂0.5% 分散剂0.5%
增稠剂1%。
[0006]按照上述配方，将各组分的原料放到反应釜中，高速搅拌20-30分钟，过滤包装即可。
[0007]所述的改性纳米A1203由以下方法制得:取4-6份纳米Al 203,加入3-4份纳米TiN、1-2份钛酸酯偶联剂TMC-101、10-15份丙烯酸溶液，调节pH至4_5，在30-40°C水浴中反应60-70min，搅拌均匀后将悬浮液过滤，所得沉淀用去离子水洗涤干净，放入微波马弗炉中干燥4-5min，研磨成粉末即可。
[0008]所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或几种。
[0009]所述的分散剂为聚丙烯酸钠、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸单甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙二醇200中的一种或几种。
[0010]所述的增稠剂为甲基羟丙基纤维素、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚乙烯醇中的一种或几种。
[0011]芳香族聚氨酯丙稀酸酯(5630)是芳香族六官能团聚氨酯UV树脂，粘度cps(25°C)55000-65000。中山科田电子材料公司生产。
[0012]本发明通过对纳米A1203改性，明显改善粉体/有机混合体系的加工流变性，提高纳米A1203在有机介质中的分散性和填充量，从而改善涂料的耐冲击性、耐磨、硬度等性能。
[0013]本发明UV光固化耐磨底涂料较传统涂料具有以下优势:
(1)低挥发，低气味，对环境污染小；
(2)具有高硬度、高耐磨性，可有效延长被装饰材料的使用寿命；
(3)固化速度快，生产效率高；
(4)常温固化，适合多种基材；
(5)节约能源，能耗约是传统涂料的1/5;
(6)涂层耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；
(7)涂装设备故障低，由于UV涂料是用紫外线辐射固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；
(8)固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
[0015]一种UV光固化耐磨底涂料，由下列重量百分比的原料组成:
环氧树脂DYD-128，大连齐化45%
芳香族聚氨酯丙烯酸酯5630，中山科田电子材料 5%
DPGDA16%二苯甲酮3%
醋酸丁酯12%
改性纳米A120312%
钛白粉5%
消泡剂0.5%
分散剂0.5%
增稠剂1%。
[0016]按照上述配方，将各组分的原料放到反应釜中，高速搅拌30分钟，过滤包装即可。
[0017]其中，所述的改性金刚砂由以下方法制得:所述的改性纳米A1203由以下方法制得:取5份纳米A1203，加入3份纳米TiN、1.5份钛酸酯偶联剂TMC-101、15份丙烯酸溶液，调节pH至4，在35°C水浴中反应70min，搅拌均匀后将悬浮液过滤，所得沉淀用去离子水洗涤干净，放入微波马弗炉中干燥4min，研磨成粉末即可。
[0018]该UV光固化耐磨底涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75%乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15%食盐水60小时以上，硬度可在2HB到3H间调节，耐磨指数在3000转以上。
【主权项】
1.一种UV光固化耐磨底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成: 环氧树脂(DYD-128)40-50% 芳香族聚氨酯丙烯酸酯(5630) 4-6% DPGDA15-20% 二苯甲酮2-3% 醋酸丁酯10-15% 改性纳米A120310-15% 钛白粉5-10% 消泡剂0.5-0.8% 分散剂0.4-0.6% 增稠剂1-1.5%。2.根据权利要求1所述的UV光固化耐磨底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成: 环氧树脂DYD-12845% 芳香族聚氨酯丙烯酸酯5630 5% DPGDA16%二苯甲酮3%醋酸丁酯12% 改性纳米A120312%钛白粉5% 消泡剂0.5% 分散剂0.5%增稠剂1%。3.根据权利要求1或2所述的UV光固化耐磨底涂料，其特征在于，所述的改性纳米A1203由以下方法制得:取4-6份纳米A1 203，加入3-4份纳米TiN、1-2份钛酸酯偶联剂TMC-101、10-15份丙烯酸溶液，调节pH至4_5，在30-40°C水浴中反应60_70min，搅拌均匀后将悬浮液过滤，所得沉淀用去离子水洗涤干净，放入微波马弗炉中干燥4-5min，研磨成粉末即可。4.根据权利要求1或2所述的UV光固化耐磨底涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述的UV光固化耐磨底涂料，其特征在于，所述的分散剂为聚丙烯酸钠、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸单甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙二醇200中的一种或几种。6.根据权利要求1或2所述的UV光固化耐磨底涂料，其特征在于，所述的增稠剂为甲基羟丙基纤维素、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚乙烯醇中的一种或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种UV光固化耐磨底涂料，由下列重量百分比的原料组成：环氧树脂DYD-128？40-50%、芳香族聚氨酯丙烯酸酯5630？4-6%、DPGDA？15-20%、二苯甲酮2-3%、醋酸丁酯10-15%、改性纳米Al2O3？10-15%、钛白粉5-10%、消泡剂0.5-0.8%、分散剂0.4-0.6%、增稠剂1-1.5%。本发明UV光固化耐磨底涂料低挥发，低气味，对环境污染小；具有高硬度、高耐磨性，可有效延长被装饰材料的使用寿命；固化速度快，生产效率高；常温固化，适合多种基材；节约能源，能耗约是传统涂料的1/5；涂层耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高。
【IPC分类】C09D175/04, C09D7/12, C09D163/00
【公开号】CN105315844
【申请号】CN201510704607
【发明人】黄浩
【申请人】芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月27日