一种紫外光固化有机硅涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及UV光固化领域，特别涉及一种甲基丙烯酸酯类UV光固化有机硅涂料 的研发及应用。
【背景技术】
[0002] 紫外光（UV)固化技术是利用紫外光引发具有化学活性的液体材料快速聚合交 联，瞬间固化成固体材料的一种先进技术，具有高效、环保无污染、简便节能等特点，被 认为是 "5E" 特点技术（Efficient,Enabling,Economical,EnergySaving,andE nvironmentalFriendly)，受到广泛关注。利用UV固化娃橡胶同样会赋予这些特征，同时 也可以充分利用室温硫化硅橡胶和液体硅橡胶加工特性好的优势，但可以避免它们使用过 程中的劣势，如无小分子材料放出，不需要使用价格较贵的过渡金属催化剂、不存在储存稳 定性问题等。研究和产业化UV固化硅橡胶符合目前国家产业化政策，是一种环境友好、低 能耗制备硅橡胶的方法，具有重要的社会效益和经济效益。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有UV光固化有机硅涂料技术之不足，而提供的一 种工艺简单，生产成本低，环保稳定性好的UV光固化有机硅涂料制备方法。
[0004] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
[0005] 本紫外光固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为：首先， 按如下组分的配比配料，以重量份比计，光固化有机聚硅氧烷：光固化有机硅树脂：光固化 助剂：色浆：光引发剂=(20~50)份：（20~50)份：（10~20)份：（3~10)份：（2~8) 份。
[0006] 操作方法为：向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将 配料常温下混合均匀，搅拌至引发剂溶解完全即可，最后出料包装。
[0007] 所述光固化有机聚硅氧烷是由硅烷偶联剂KH-570和羟基硅油缩合而得，其配比 以重量份比计，KH-570 :羟基硅油：催化剂=(35~50)份：（45~65)份：（0. 2~0. 5)份。
[0008] 所述光固化有机硅有机硅树脂是由KH-570、二甲二乙、硅烷偶联剂A-187和六甲 基二硅氧烷（MM)水解所得，其配比以重量份比计，KH-570 :二甲二乙：A-187硅烷偶联剂： MM:水：催化剂=(20~40)份：（20~40)份：（5~10)份：（2~4)份：（10~20)份： (4~8)份。
[0009] 所述色浆是由染料和光固化助剂按比例混合，然后经研磨分散而得，其配比以重 量份比计，染料：光固化助剂=(45~65)份：（35~55)份。
[0010] 所述光引发剂是由夺氢型和裂解型两种引发剂按比例混合，然后配合供氢体复配 而得，其配比以重量份比计，裂解型：夺氢型：供氢体=(20~40)份：（10~30)份：（10~ 30)份。
[0011] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0012] -、本发明工艺制备的UV光固化有机硅涂料粘度适中，性能稳定，操作简单，安全 无污染，各性能可根据需要进行调节。
[0013] 以光固化技术代替现有的高温固化、室温湿气固化、过渡金属催化硅氢化固化技 术具有固化速度快、低能耗、清洁无环境污染等优势，符合国家产业发展政策。
[0014] 二、本发明制备方法比较简单，生产成本低、制成的UV光固化有机硅涂料环保无 污染，固化速度快，各项性能指标良好，适用于有机硅涂料领域，并能替代市场上缩合型和 热固化有机硅涂料的使用。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] 本发明制备一种UV光固化有机硅涂料方法为，首先向装配有不锈钢搅拌器、电机 和加热系统的反应爸中加入光固化有机聚硅氧烷50份，光固化有机娃树脂50份，光固化助 剂10份，色浆4份，光引发剂4份混合均匀，室温下搅拌至光引发剂溶解完全，然后包装使 用。
[0017] 所述原料中的光固化有机聚硅氧烷为KH-570和羟基硅油1 :1反应制得；光固化 有机硅树脂由KH-570:二甲二乙：A-187:MM=50 :60 :10 :1. 6按比例制得；色浆由染料：助 剂=2 :1制得；光引发剂由裂解型引发剂：夺氢型引发剂：供氢体=2 :1 :1制得。
[0018] 实施例2~4
[0019] 与实施例1相比，实施例2~4的生产工艺流程与其相同，不再复述。实施例2~ 4主要通过调节各物质的比例来得到不同性能的光固化有机硅涂料。
[0020] 实施例2~4UV光固化有机硅涂料各物质配比
[0021]
[0022] 经过实验，上述实施例得到的UV固化有机硅涂料环保无污染，固化速度快，各项 性能指标良好。
[0023] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种紫外光固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为：首先， 按如下组分的配比配料，以重量份比计，光固化有机聚硅氧烷：光固化有机硅树脂：光固化 助剂：色浆：光引发剂=(20~40)份：（20~40)份：（10~20)份：（3~10)份：(2~8) 份；然后按照如下操作方法，向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配 料，将配料常温下混合均匀，搅拌至引发剂溶解完全即可，最后出料包装。2. 根据权利要求1所述紫外固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，所述光固化有 机聚硅氧烷是由硅烷偶联剂KH-570和羟基硅油缩合而得，其配比以重量份比计，KH-570 : 羟基硅油：催化剂=(35~50)份：（45~65)份：（0· 2~0· 5)份。3. 根据权利要求1和2所述紫外固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，所述光固 化有机硅有机硅树脂是由KH-570、二甲二乙、A-187硅烷偶联剂和六甲基二硅氧烷（MM)水 解所得，其配比以重量份比计，KH-570 :二甲二乙：A-187硅烷偶联剂：六甲基二硅氧烷：水： 催化剂=(20~40)份：（20~40)份：（5~10)份：（2~4)份：（10~20)份：（4~8) 份。4. 根据权利要求1所述紫外固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，所述色浆是由 染料和光固化助剂按比例混合，然后经研磨分散而得，其配比以重量份比计，染料：光固化 助剂=(45~65)份：（35~55)份。5. 根据权利要求1所述紫外固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，所述光引发剂 是由夺氢型和裂解型两种引发剂按比例混合，然后配合供氢体复配而得，其配比以重量份 比计，裂解型：夺氢型：供氢体=(20~40)份：（10~30)份：（10~30)份。
【专利摘要】本发明公开了一种紫外光固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，制备方法步骤为：首先，按如下组分的配比配料，以重量份比计，光固化有机聚硅氧烷：光固化有机硅树脂：光固化助剂：色浆：光引发剂＝(20～50)份：(20～50)份：(10～20)份：(3～10)份：(2～8)份；操作方法为：向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌至引发剂溶解完全即可，最后出料包装。本发明制备方法比较简单，生产成本低，制成的UV固化有机硅涂料环保无污染，固化速度快，各项性能指标良好。
【IPC分类】C09D183/06
【公开号】CN105419634
【申请号】CN201510996415
【发明人】王国锋
【申请人】佛山市华联有机硅有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日