一种亚光耐候性emas专用有机硅涂料及其制备方法
【专利摘要】一种亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料，其包括：α,ω?二羟基聚二甲基硅氧烷：80～130重量份；端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷：0.5～10重量份；气相法白炭黑：1～10重量份；沉淀法白炭黑：10～50重量份；色母料：1～5重量份；催化剂有机锡螯合物：0.9～5重量份；交联剂：包括1.5～7重量份甲基三丁酮肟基硅烷，1.5～7重量份乙烯基三丁酮肟基硅烷，1～7重量份氨丙基三乙氧基硅烷；消光剂：1.5～6重量份；溶剂：250～350重量份。本发明产品的优点是低粘度、高流淌、较快固化、强度适中、粘接力好、亚光效果好、环保等特性优异。
【专利说明】
一种亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料及其制备方法。 技术背景
[0002] 尽管航空旅行是世界上最安全的旅行方式，但由于操作失误、机械故障、天气不良 等原因，飞机在起降过程中还是可能会冲出跑道，造成严重事故和事故征候，这是对航空安 全的主要威胁之一。近年来，随着飞行量的不断增长，飞机冲出跑道的次数亦呈上升趋势。 在民航业总的事故率稳中趋降的情况下，如何避免飞机冲出跑道后发生机毁人亡的严重事 故，已经成为民航业共同面对的一个重要课题。尤其是对一些机场来说，因为跑道外有自 然障碍（如，江河湖海、深沟等）、建筑设施，或受其他环境因素限制，难以建设符合长度要 求的跑道端安全区，或者建设代价过于高昂，或者虽然有符合ICA0最低标准要求的安全区 (3、4类机场为240米长），但一旦冲出端安全区，后果特别严重。针对这些问题，美国率先 组织研发了特性材料拦阻系统（Engineered Material Arresting System,简称EMAS)，作 为上述不能加长端安全区的特殊机场的一种工程替代措施。
[0003] 特性材料拦阻系统（EMAS)是一种具有特定力学性能的溃缩材料，以数十厘米的 厚度铺设在跑道延长线的地面上，形成一个拦阻床。飞机一旦冲出跑道进入拦阻床，溃缩材 料在机轮的碾压下破碎，以此吸收飞机的动能，在保证飞机和机上人员安全的前提下，使飞 机逐渐减速并最终停止在拦阻床内。EMAS可以为冲出跑道的飞机，提供最后一道可靠的安 全屏障。
[0004] 因此，EMAS系统的主体材料必须具有以下性能：
[0005] 主体材料具有优异防水能力；
[0006] 拦阻床整体封装具有优异的防水性；
[0007] 顶盖（或盖板）具有优异抗紫外线和防老化能力；
[0008] 具有优异的耐候性，不受天气限制：大风、下雨、雪天均可使用；
[0009] 使用安全：整套系统满足阻燃、耐火、无毒、环保要求；
[0010] 应急救援：不妨碍事后乘员的撤离和应急救援车辆接近飞机；
[0011] 设计寿命：20年；
[0012] 维护要求：定期简单维护；
[0013] 导航和灯光设施：无影响；
[0014] 施工周期：60-80天。
[0015] EMAS系统的盖板为聚酯材质，存在耐候性差和反光问题，耐候性差会导致使用寿 命短；反光会干扰飞行员的视线，造成飞行事故。因此必须提高聚酯盖板亚光性是必须解决 的课题。而在聚酯盖板表面增加一层良好耐候性的亚光专用涂层是一种高效、经济、方便的 措施。
[0016] 单组分室温固化有机硅涂料，本身具有卓越的耐候性、优异的耐高低温性和良好 的耐水性。可在-60~200°C范围内能长期使用；理论使用寿命可达20年；固化时不吸热、 不放热，固化后收缩率小，对聚酯类材料的粘接性好等性能，并且施工方便、容易修补，大大 降低了长期维护成本。同时，其本体无毒、环保。添加一定的亚光材料后，具有优异的亚光 性，具有粘合、密封、绝缘、防水保护等用途。因此，将其应用于EMAS设施上将会产生巨大的 社会效益和经济效益。
【发明内容】
[0017] 针对聚酯盖板需要用到的EMAS系统专用有机硅涂料的使用特点及质量要求，本 发明提供了一种灰色低粘度、高流淌、较快固化、强度适中、粘接力好、亚光效果好、环保等 特性的亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料。
[0018] 本发明的亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料包括：
[0019] a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷：80~130重量份，优选90~120重量份，更优选 优选95~115重量份；
[0020] 端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷：0. 5~10重量份，优选0. 8~7重量份，更优 选1~3重量份；
[0021] 气相法白炭黑：1~10重量份，优选2~7重量份，更优选3~5重量份；
[0022] 沉淀法白炭黑：10~50重量份，优选13~40重量份、更优选15~30重量份；
[0023] 色母料：1~5重量份，优选1. 5~2. 5重量份；
[0024] 催化剂有机锡螯合物（例如二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡 等）：0. 9~5重量份，优选1~3重量份；
[0025] 交联剂：包括1. 5~7重量份，优选2~6重量份，优选3~5重量份的甲基三丁 酮肟基硅烷，1. 5~7重量份，优选2~6重量份，优选3~5重量份的乙烯基三丁酮肟基硅 烧，和1~7重量份，优选2~6重量份，优选3~5的氨丙基三乙氧基硅烷；
[0026] 消光剂（例如L-1030 (韩国TTK公司生产），聚醚改性胺代蜡硅烷）：1. 5~6重 量份，优选2-4重量份；
[0027] 溶剂：250~350重量份，优选280~320重量份。溶剂例如是烃类、石油醚类溶 剂，例如120#汽油、200#汽油或90~120#石油醚。
[0028] 在本发明中，交联剂是将甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、氨丙基三 乙氧基硅烷联合使用，交联剂甲基三丁酮肟基硅烷反应活性较低，乙烯基三丁酮肟基硅烷 反应活性较高，两者搭配可有效的控制反应速度。氨丙基三乙氧基硅烷兼顾交联和增粘的 作用。
[0029] 在本发明中，将气相法白炭黑和沉淀法白炭黑联合使用，气相法白炭黑（Si02)具 有更加优异的补强能力，但产品流动性相对较差；沉淀法白炭黑补强能力较差，但产品流动 性相对较好。混合使用既能达到良好的补强效果，同时也能保证良好的流动性。
[0030] 本发明中的a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷优选使用低粘度a，《-二羟基聚二 甲基硅氧烷做基胶，分子量范围26000~150000,优选58000~7800,粘度范围1000~ 150000,优选8000~18000 ;包括商品名107胶，厂家日本信越、东芝、江西星火、浙江新安 化工等。
[0031] 本发明中所使用的端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷分子量范围2000~ 139000,优选20000~30000,粘度范围20~10000,优选500~1000,包括商品名二甲基 硅油，厂家道康宁、瓦克、浙江新安化、江西星火等，使用其作为添加剂，增加羟基含量，采用 白炭黑补强，氨丙基三乙氧基硅烷为粘接剂，加专用消光助剂和辅以120#汽油、200#汽油 或90~120#石油醚为溶剂，控制生产工艺，得到符合要求的耐候性好、消光性好、快固化、 强度适中、粘接力好、环保等特性的EMAS专用有机硅涂料。
[0032] 外观：深灰色液体，同EMAS颜色保持一致；
[0033] 粘度：720mPa. s，有利于喷涂；
[0034] 表干时间：15min(25°C，50% )，有利于快速固化；
[0035] 剪切强度：>1. 3MPa，与水泥模块粘接好，有效的防水；
[0036] 强度适中：固化后的涂层的拉伸强度大于1. 5Mpa，例如在1. 5MPa_2. OMPa之间，更 优选在1. 55MPa-l. 9MPa之间，尤其优选在在1. 6MPa-l. 8MPa之间。伸长率大于150%，例如 在150% -220%之间，优选在155% -200%之间，更优选在160% - 190%之间。过低的强 度和过低的伸长率会导致盖板涂层出现龟裂、起皮等危害，过高的强度和过高的伸长率会 造成机轮碾不碎，从而导致EMAS系统失效。
[0037] 消光性：光泽度< 30%，保证飞行员的视线不受干扰；
[0038] 固含量：多25%。但，优选的是，< 40wt%，更优选< 35wt%。
[0039] 涂料的粘度（25°C )是 500mPa. s - 900mPa. s、优选 600mPa. s - 800mPa. s、更优选 优选 680mPa. s - 740mPa. s，例如 720mPa. s。
[0040] 环保：对基材无腐蚀等特点。
[0041] 本发明的另一个方面涉及一种亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料的制备方法，该 方法包括下述步骤：
[0042] 将a，《_二羟基聚二甲基硅氧烷、端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷、气相法白 炭黑、沉淀法白炭黑混合、碾磨，然后在90~160°C、真空条件下搅拌抽真空干燥（例如2-5 小时，优选3-4小时），然后在40~60°C的温度下加入色母料、催化剂、交联剂、消光剂搅拌 (例如20分钟~2小时，优选30分钟~1小时，例如30分钟），再加入溶剂搅拌，获得产品。
[0043] 本专利采用三官能的具有反应活性的作为硅橡胶的交联剂，在硅橡胶硫化过程 中，在催化剂促进下，交联剂与硅橡胶聚合物活性端基发生缩合反应，脱去反应生成的低分 子物，最终形成有机硅聚合物的交联网络，实现硅橡胶的交联硫化。
[0044] 在此反应中，需要注意两个问题：
[0045] 1、交联剂的用量：在硅橡胶的配制组分中，部分交联剂参与预缩合反应，此外还有 相当量过剩的交联剂，这部分具有反应活性的小分子有机硅烷组分也是单组分室温硫化硅 橡胶不可缺少的组分之一。与高分子链的基础胶料聚合物相比较，小分子交联剂的化学反 应性能相对更为活泼，在产品包装等可能接触微量水份的过程中，它会优先与微量水份反 应，从而起到水份清除剂的作用，避免硅橡胶包装过程的早期交联；在硅橡胶贮存过程中将 发挥稳定剂的作用。
[0046] 当交联剂低于某临界浓度时，因为低浓度的交联剂不足以使硅橡胶聚合物形成交 联网络，这时硅橡胶料无论是否接触潮气都不会交联硫化。必需有适当的交联剂浓度才能 保证硅橡胶正常的交联硫化反应速度；但是如果交联剂浓度过大，在硅橡胶料接触空气中 的潮气时，大量过量的交联剂将优先消耗水份，即延迟了硅橡胶的正常交联反应，因而会使 硅橡胶的交联硫化速度明显减慢。
[0047] 2、储存稳定性：一般脱酮肟型RTV-1硅橡胶储存期不超过3个月，为解决这个问 题，本专利采用在基胶中添加一种端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷，添加羟基含量，除去 基胶中残存的羟基及填料等带入的水分，改进胶料的贮存稳定性。
[0048] 本发明产品的优点是低粘度、高流淌、较快固化、强度适中、粘接力好、亚光效果 好、环保等特性优异。
[0049] 本发明的又一个方面涉及上述涂料进行固化所获得的固化涂层或由上述方 法所获得的固化涂层，其中固化涂层的拉伸强度在1.5MPa_2.0MPa之间，更优选在 1. 55MPa_l. 9MPa之间，尤其优选在1. 6MPa_l. 8MPa之间；和/或，固化涂层的伸长率大于 150%，例如在150% -220%之间，优选在155% -200%之间，更优选在160% - 190%之间。
【具体实施方式】
[0050] 以下通过实施例来说明本发明，在以下实施例中，份是指重量份，除非另有规定。
[0051] 实施例1
[0052] 选择a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷（107胶，数均分子量60000,日本信越）90份， 端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷（二甲基硅油，数均分子量30000,道康宁）1份，气相法 白炭黑2份、沉淀法白炭黑15份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上碾磨，均匀 后再转移到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在l〇〇°C、真空度多0. 085Mpa状态下，搅拌抽 真空干燥3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加入专用色 母料（国产喷雾炭黑）2. 2份，催化剂：1份有机锡螯合物（二月桂酸二丁基锡），交联剂： 2. 5份甲基三丁酮肟基硅烷，2. 5份乙烯基三丁酮肟基硅烷，2份氨丙基三乙氧基硅烷，高速 搅拌20分钟；再加入消光剂（L-1030) 2. 5份，高速搅拌20分钟，抽真空搅拌10分钟，加入 120#溶剂汽油300份，高速搅拌10分钟，得到产品。
[0053] 实施例2
[0054] 选择a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷1〇〇份，端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷 2份，气相法白炭黑4份、沉淀法白炭黑20份，在捏合机内混合均勾，将胶料转移到三辊机 上碾磨，均匀后再转移到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在120°C、真空度多0. 085Mpa状 态下，搅拌抽真空干燥3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时， 加入黑色色母料2. 2份，催化剂：1. 5份有机锡螯合物，交联剂：3份甲基三丁酮肟基硅烷， 3份乙烯基三丁酮肟基硅烷，2. 5份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌30分钟；再加入消光剂 (L-1030) 3份，高速搅拌20分钟，抽真空搅拌10分钟，加入200#汽油300份，高速搅拌10 分钟，得到产品。
[0055] 实施例3
[0056] 选择a，《 -二羟基聚二甲基硅氧烷110份，端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷3 份，气相法白炭黑5份、沉淀法白炭黑25份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上 碾磨，均匀后再转移到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在150°C、真空度多0. 085Mpa状态 下，搅拌抽真空干燥3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加 入黑色色母料2. 2份，催化剂：2. 5份有机锡螯合物，交联剂：3. 5份甲基三丁酮肟基硅烷， 3份乙烯基三丁酮肟基硅烷，3份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌30分钟；再加入消光剂 (L-1030) 3. 5份，高速搅拌20分钟，抽真空搅拌10分钟，加入90~120#石油醚300份，高 速搅拌10分钟，得到产品。
[0057] 对比例1
[0058] 选择a，《 -二羟基聚二甲基硅氧烷1〇〇份，端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷2 份，气相法白炭黑4份、沉淀法白炭黑20份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上 碾磨，均匀后再转移到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在120°C、真空度多0. 085Mpa状态 下，搅拌抽真空干燥3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加 入黑色色母料2. 2份，催化剂：1. 5份有机锡螯合物，交联剂：3份甲基三丁酮肟基硅烷，3份 乙烯基三丁酮肟基硅烷，2. 5份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌30分钟；加入120#溶剂汽 油300份，高速搅拌10分钟，得到产品。本产品由于未添加消光剂，无消光效果。
[0059] 对比例2
[0060] 选择a，《 -二羟基聚二甲基硅氧烷1〇〇份，端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷2 份，气相法白炭黑4份、沉淀法白炭黑20份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上 碾磨，均匀后再转移到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在120°C、真空度多0. 085Mpa状态 下，搅拌抽真空干燥3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加 入黑色色母料2. 2份，催化剂：1. 5份有机锡螯合物，交联剂：3份甲基三丁酮肟基硅烷，3份 乙烯基三丁酮肟基硅烷，2. 5份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌30分钟；再加入桐油3份， 高速搅拌20分钟，加入120#溶剂汽油300份，高速搅拌10分钟，得到产品。使用桐油为消 光剂，消光能力差。
[0061] 对比例3
[0062] 选择a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷1〇〇份，端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷 2份，气相法白炭黑4份、沉淀法白炭黑20份，在捏合机内混合均勾，将胶料转移到三辊机 上碾磨，均匀后再转移到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在120°C、真空度多0. 085Mpa状 态下，搅拌抽真空干燥3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时， 加入黑色色母料2. 2份，催化剂：1. 5份有机锡螯合物，交联剂：3份甲基三丁酮肟基硅烷， 3份乙烯基三丁酮肟基硅烷，2. 5份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌30分钟；再加入消光粉 (TS100) 3份，高速搅拌20分钟，加入120#溶剂汽油300份，高速搅拌10分钟，得到产品。 本实施例使用消光粉作为消光剂，消光能力差。
[0063] 对比例4
[0064] 选择a，《 -二羟基聚二甲基硅氧烷（107胶，分子量60000,日本信越）100份，端 基为三甲基硅氧基的线形聚二甲基硅氧烷（青岛中宝化工有限公司）1份，气相法白炭黑2 份、沉淀法白炭黑15份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上碾磨，均匀后再转移 到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在l〇〇°C、真空度多0. 085Mpa状态下，搅拌抽真空干燥 3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加入专用色母料（国产 喷雾炭黑）2. 2份，催化剂：1份有机锡螯合物（二月桂酸二丁基锡），交联剂：2. 5份甲基三 丁酮肟基硅烷，2. 5份乙烯基三丁酮肟基硅烷，2份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌20分钟； 再加入消光剂（L-1030) 2. 5份，高速搅拌20分钟，抽真空搅拌10分钟，加入120#溶剂汽油 300份，高速搅拌10分钟，得到产品。
[0065] 对比例5
[0066] 选择a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷（107胶，分子量60000,日本信越）90份，端基 为羟基的线形聚二甲基硅氧烷（二甲基硅油，分子量30000,道康宁）1份，气相法白炭黑2 份、沉淀法白炭黑15份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上碾磨，均匀后再转移 到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在l〇〇°C、真空度多0. 085Mpa状态下，搅拌抽真空干燥 3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加入专用色母料（国产 喷雾炭黑）2. 2份，催化剂：1份有机锡螯合物（二月桂酸二丁基锡），交联剂：2. 5份甲基三 丁酮肟基硅烷，5份乙烯基三丁酮肟基硅烷，高速搅拌20分钟；再加入消光剂（L-1030) 2. 5 份，高速搅拌20分钟，抽真空搅拌10分钟，加入120#溶剂汽油300份，高速搅拌10分钟， 得到产品。
[0067] 对比例6
[0068] 选择a，《-二羟基聚二甲基硅氧烷（107胶，分子量60000,日本信越）90份，端基 为羟基的线形聚二甲基硅氧烷（二甲基硅油，分子量30000,道康宁）15份，气相法白炭黑2 份、沉淀法白炭黑15份，在捏合机内混合均匀，将胶料转移到三辊机上碾磨，均匀后再转移 到捏合机中升温搅拌，保持胶料温度在l〇〇°C、真空度多0. 085Mpa状态下，搅拌抽真空干燥 3小时。然后投入行星搅拌釜中，待胶料密闭温度在50°C范围内时，加入专用色母料（国产 喷雾炭黑）2. 2份，催化剂：1份有机锡螯合物（二月桂酸二丁基锡），交联剂：2. 5份甲基三 丁酮肟基硅烷，2. 5份乙烯基三丁酮肟基硅烷，2份氨丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌20分钟； 再加入消光剂（L-1030) 2. 5份，高速搅拌20分钟，抽真空搅拌10分钟，加入120#溶剂汽油 300份，高速搅拌10分钟，得到产品。
[0069] 性能检测：
[0070] 将制备好的胶料倒入料槽中自然流平，制成平均厚度为2_的薄片，室温硫化7d， 用制样机将硫化好的薄片裁成哑铃状样条，参照GB/T 528标准用电子万能实验机测试其 拉伸强度和断裂伸长率，拉伸速率为50mm/min ;表干时间测定参照GB/T 13477. 5-2002标 准。
[0071] 亚光性：将专用有机硅涂料喷涂于聚酯盖板上，固化后的涂层厚度在0.2~ 0. 25mm之间，固化七天后用手电筒光，与盖板成45度角照射盖板，观察其光泽度并与标准 样板进行对比，若消光性比标准样板差，则不合格，若与标准样板一致或更好，则合格。
[0072] 根据实验，发现为了 EMAS系统所需的要求，表干时间不能长于30分钟，光泽度小 于30%，粘度介于700~840mPa. s之间，剪切强度不低于1. 2Mpa，拉伸强度介于1. 5-2Mpa 之间、伸长率介于150-200%之间，硬度介于25-35之间。固含量不低于25%。
[0073] 结果与讨论：
[0074] 1、产品与对照品比较：
[0075] 表1实施例与对比例使用性能比较
[0076]
[0077] 可以看出：对比例1、2光泽度偏大，不满足亚光性要求；对比例2强度偏低，对比 例3强度偏高和伸长率偏低，不满足客户强度适中要求；对比例3表干时间偏长，不满足施 工要求；对比例4、5强度偏高，伸长率不足，对比例6强度偏低硬度偏低，只有实施例各项指 标符合EMAS要求。
[0078] 2、不同交联剂份数对产品固化速度的影响：
[0079] 表2交联剂份数与产品固化速度的关系
[0081] 可以看出：交联剂低于某临界浓度时，因为低浓度的交联剂不足以使硅橡胶聚合 物形成交联网络，这时硅橡胶料无论是否接触潮气都不会交联硫化；如果交联剂浓度过大， 在硅橡胶料接触空气中的潮气时，大量过量的交联剂将优先消耗水份，即延迟了硅橡胶的 正常交联反应，也会使有机硅耐候涂料的交联硫化速度减慢。基胶包括a，co-二羟基聚二 甲基硅氧烷和端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷。
[0082] 3、产品热老化实验：
[0083] 表3实施例1产品热老化性能
[0085] 可以看出：实施例1产品硫化后经200°C X24h热老化实验后，其硬度、拉伸强度、 伸长率以及对铝剪切强度等指标变化不大，特别是经250°C X72h高温老化后其性能仍能 保持。
[0086] 4、广品储存稳定性：
[0087] 表4实施例1产品储存性能
[0089] 可以看出：贮存半年后，其主要性能没有太大变化，其原因是添加了端基为羟基的 线形聚二甲基硅氧烷，添加羟基含量，除去基胶中残存的羟基及填料等带入的水分，改进胶 料的贮存稳定性。
【主权项】
1. 一种亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料，其包括： α，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷：80~130重量份，优选90~120重量份，更优选优选 95~115重量份； 端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷：〇. 5~10重量份，0. 8~7重量份，更优选1~3 重量份； 气相法白炭黑~10重量份，优选2~7重量份，更优选3~5重量份； 沉淀法白炭黑：10~50重量份，优选13~40重量份、更优选15~30重量份； 色母料：1~5重量份，优选1. 5~2. 5重量份； 催化剂有机锡螯合物：〇. 9~5重量份，优选1~3重量份； 交联剂：包括1. 5~7重量份，优选2~6重量份，优选3~5重量份的甲基三丁酮月亏 基硅烷，1. 5~7重量份，优选2~6重量份，优选3~5重量份的乙烯基三丁酮肟基硅烷， 和1~7重量份，优选2~6重量份，优选3~5的氨丙基三乙氧基硅烷； 消光剂：1. 5~6重量份，优选2-4重量份； 溶剂：250~350重量份，优选280~320重量份。2. 根据权利要求1所述的有机硅涂料，其中α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为低粘度 α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，分子量范围26000~150000,优选58000~7800,粘度范围 1000 ~150000,优选 8000 ~18000。3. 根据权利要求1或2所述的有机硅涂料，其中端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷 数均分子量范围2000~139000,优选20000~30000,和粘度范围为20~lOOOOcP，优选 500 ~1000cP〇4. 根据权利要求1-3中任一项所述的有机硅涂料，其中催化剂选自二月桂酸二丁基 锡、二月桂酸二辛基锡或辛酸亚锡。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的有机硅涂料，其中溶剂是烃类、石油醚类溶剂，例 如120#汽油、200#汽油或90~120#石油醚；和/或，色母料是炭黑，优选是喷雾法炭黑。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的有机硅涂料，其中，消光剂是L-1030或聚醚改性 胺代蜡硅烷；和/或， 涂料的固含量是在25% -40wt%之间；和/或 涂料的粘度（25°C )是 500mPa. s - 900mPa. s、优选 600mPa. s - 800mPa. s、更优选优选 680mPa. s - 740mPa. s，例如 720mPa. s。7. 制备权利要求1-6中任一项所述的亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料的方法，该方法 包括下述步骤： 将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷、气相法白炭 黑、沉淀法白炭黑混合、碾磨，然后在90~160°C、真空条件下搅拌抽真空干燥（例如2-5 小时，优选3-4小时），然后在40~60°C的温度下加入色母料、催化剂、交联剂、消光剂搅拌 (例如20分钟~2小时，优选30分钟~1小时，如30分钟），再加入溶剂搅拌，获得产品。8. 制备权利要求1-6中任一项所述的亚光耐候性EMAS专用有机硅涂料的固化涂层的 方法，该方法包括下述步骤： 将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷、气相法白炭 黑、沉淀法白炭黑混合、碾磨，然后在90~160°C、真空条件下搅拌抽真空干燥（例如2-5 小时，优选3-4小时），然后在40~60°C的温度下加入色母料、催化剂、交联剂、消光剂搅拌 (例如20分钟~2小时，优选30分钟~1小时，如30分钟），再加入溶剂搅拌，然后，进行 固化，获得固化涂层产品。9.由权利要求1-7中任何一项所述的涂料进行固化所获得的固化涂层或由权利要求 8的方法所获得的固化涂层，其中固化涂层的拉伸强度在1. 5MPa-2. OMPa之间，更优选在 1. 55MPa-l. 9MPa之间，尤其优选在1. 6MPa-l. 8MPa之间；和/或，固化涂层的伸长率大于 150%，例如在150% -220%之间，优选在155% -200%之间，更优选在160% - 190%之间。
【文档编号】C09D183/06GK105820753SQ201510010408
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月8日
【发明人】陶云峰, 史亚杰, 张先银, 刘平, 姚红宇, 方辉, 刘洪
【申请人】成都拓利科技股份有限公司, 中国民航科学技术研究院