本发明涉及涂料耐候剂技术领域，具体涉及一种高架支撑模板外部喷涂涂料用有机硅耐候剂。
背景技术：
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目前，高架支撑模板广泛应用于道路高架的建造中，施工时只需将制成模板固定好后即可向模板内浇筑混凝砂浆。高架支撑模板不仅起定型和支撑作用，而且通过自身的隔离避免外界环境影响已固化形成的混凝土结构，从而延长高架的使用寿命。但是由于高架支撑模板是由钢铁制造而成，因此也会受到外界环境的影响，从而出现表面锈蚀现象或被雨水冲刷后形成锈斑。为了减小外界环境对支撑模板的不利影响，最常用的方法是在模板外部喷涂涂料，通过涂层增强模板的耐水性、耐腐蚀性、耐冲刷性和耐候性等。由于高架支撑模板长期暴露于室外，因此涂料的耐候性是决定其使用寿命的关键因素。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效增强涂层耐候性以降低环境对涂层影响的高架支撑模板外部喷涂涂料用有机硅耐候剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高架支撑模板外部喷涂涂料用有机硅耐候剂，由如下重量份数的原料混合制成：
有机硅聚合物10-15份、超细聚酰亚胺树脂粉5-9份、溴化丁基橡胶3-6份、氢化松香季戊四醇酯3-6份、氯化聚乙烯2-4份、煤球渣2-4份、石棉绒2-4份、聚合氯化铝铁1-2份、全氟丁基磺酸钾1-2份、砻糠灰1-2份、硫化猪油1-2份、3-吡咯啉0.5-1份、氧化钒0.5-1份。
所述有机硅聚合物的制备方法为：将10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均匀后于0-5℃环境中静置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氢石油树脂，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，然后加入2份聚丙烯酸钠和0.5份纳米胶粉，充分混合后利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置5h，最后将所得物料送入真空干燥机中，干燥所得固体再经超微粉碎机制成微粉。
所述纳米胶粉使用前经过预处理，其处理方法为：向20份纳米胶粉中加入1份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5份二茂铁，加热至完全熔融后保温混合2-3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合3-5min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。
纳米胶粉经过预处理，不仅增强其与其余原料的相容性，而且显著提高其柔韧性和抗氧化性。
所述微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。
所述等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。
本发明的有益效果是：本发明以有机硅聚合物为主要原料，辅以超细聚酰亚胺树脂粉和溴化丁基橡胶以及多种功能助剂制得有机硅耐候剂，该耐候剂作为添加剂专用于高架支撑模板外部喷涂涂料，能显著增强所形成涂层的耐候性，相对于添加普通紫外线吸收剂，该有机硅耐候剂能将涂层的耐候性提高20-35％，从而延长涂层的使用寿命和保障涂层对模板的保护效果。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
将12份有机硅聚合物、5份超细聚酰亚胺树脂粉、4份溴化丁基橡胶、3份氢化松香季戊四醇酯、3份氯化聚乙烯、2份煤球渣、2份石棉绒、1份聚合氯化铝铁、1份全氟丁基磺酸钾、2份砻糠灰、1份硫化猪油、0.5份3-吡咯啉和0.5份氧化钒充分混合均匀，即得高架支撑模板外部喷涂涂料用有机硅耐候剂。
有机硅聚合物的制备：将10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均匀后于0-5℃环境中静置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氢石油树脂，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，然后加入2份聚丙烯酸钠和0.5份纳米胶粉，充分混合后利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置5h，最后将所得物料送入真空干燥机中，干燥所得固体再经超微粉碎机制成微粉。
纳米胶粉的预处理：向20份纳米胶粉中加入1份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5份二茂铁，加热至完全熔融后保温混合3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合3min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。
其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。
实施例2
将15份有机硅聚合物、5份超细聚酰亚胺树脂粉、3份溴化丁基橡胶、5份氢化松香季戊四醇酯、2份氯化聚乙烯、3份煤球渣、2份石棉绒、2份聚合氯化铝铁、1份全氟丁基磺酸钾、1份砻糠灰、1份硫化猪油、0.5份3-吡咯啉和0.5份氧化钒充分混合均匀，即得高架支撑模板外部喷涂涂料用有机硅耐候剂。
有机硅聚合物的制备：将10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均匀后于0-5℃环境中静置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氢石油树脂，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，然后加入2份聚丙烯酸钠和0.5份纳米胶粉，充分混合后利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置5h，最后将所得物料送入真空干燥机中，干燥所得固体再经超微粉碎机制成微粉。
纳米胶粉的预处理：向20份纳米胶粉中加入1份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5份二茂铁，加热至完全熔融后保温混合3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合5min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。
其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。