高温送料机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种在高温区域作业、旋转、伸缩平台的承载力量大运动平稳的上料机，尤其涉及一种高温送料机。
【背景技术】
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[0002]近几年国家对硅铁企业进行管控，由原来的日产量仅为20-30吨的小型硅铁炉，一下子扩大到日产量能达到80-90吨大型娃铁炉，相应的矿石等原料每天加入量达到300吨，因原有硅铁炉设计时的上料方式使上料的量和上料覆盖面无法控制，现在几乎所有的企业都是人工上料，而这300多吨的原材料都需要人工扔到5米、甚至有时需要扔到6.5米的炉中间电极边，每个班需要18个工人同时(三班最低需54个工人、甚至更多人)来完成这项工作，但是劳动强度太大平时加料不能及时足量的加上，导致产量根本达不到设计要求。也有通过铲车进行上料，但也无法保证将原料均匀的投放在电极边，同时，铲车操作不当会对娃铁炉造成损坏。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种由原来的人工上料改为机械化上料的高温送料机。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:高温送料机，其包括活动设置在轨道上的行走底盘，在所述行走底盘上活动设有旋转平台，活动设置在所述旋转平台上的伸缩平台，设置在所述伸缩平台上的链板输送机，所述链板输送机的装料端置于所述伸缩平台上方，所述链板输送机的卸料端置于所述行走底盘前方；在所述伸缩平台上设有液压栗站，所述液压栗站分别与所述行走底盘上的行走液压马达、所述旋转平台底部的旋转液压马达、所述旋转平台顶部的伸缩液压马达和所述链板输送机的输送液压马达通过管路连接；在所述链板输送机两侧的所述旋转平台上竖直设有料斗支架，在所述料斗支架顶端固定设有料斗，所述料斗的出料口置于所述链板输送机的卸料端输送带上方。
[0005]在所述行走底盘侧部设有所述行走液压马达，所述行走液压马达与所述行走底盘底部沿所述轨道运行的行走轮传动连接。
[0006]在所述行走底盘顶部和所述旋转平台底部中心之间设有旋转轴，所述旋转平台通过所述旋转轴旋转固定在所述行走底盘上方；在所述旋转平台底部边缘均匀排列设有支撑轮，在所述行走底盘顶部固定设有已所述旋转轴中心为圆心的弧形齿条，在所述旋转平台底部设有所述旋转液压马达，所述旋转液压马达的输出轴上设有与所述弧形齿条啮合的齿轮。
[0007]在所述旋转平台上设有一列伸缩平台支撑辊、两列对称设置的伸缩平台下压滚轮、两列对称设置的两列伸缩平台上压滚轮和两个对称设置的所述伸缩液压马达；端面为工字形的所述伸缩平台由上翼板、腹板和下翼板组成，所述下翼板底面压在所述伸缩平台支撑辊上，所述伸缩平台在一列所述伸缩平台支撑辊上往复位移；两列所述伸缩平台下压滚轮的轮面分别压在所述下翼板两侧的上顶面上，两列所述伸缩平台上压滚轮的轮面分别压在所述上翼板两侧的上顶面上，在所述上翼板两侧端底部分别固定设有伸缩齿条，所述伸缩液压马达的输出轴竖直设置，在所述伸缩液压马达的输出轴上设有与所述伸缩齿条啮合的伸缩驱动齿轮；所述伸缩平台后方为配重平台，在所述配重平台上设有所述液压栗站。
[0008]在所述链板输送机回程链板下方的所述上翼板上设有链板冷却槽，在所述配重平台上设有向所述链板冷却槽内送风的冷却风机。
[0009]本实用新型的优点:由原来的人工上料改为机械化上料，减少人力，减轻工人的劳动强度，可以快速及时的加入原料，提高了生产效率，同时也降低了工人的劳动强度，为企业也节约成本；炉利用大型硅铁炉现有的轨道，可以在在轨道上任意行走，伸缩平台在旋转平台上前后往复位移；链板输送带旋转角度可以达到±90度，实现原料定位投放，能够均匀的投放在电极周围，从而可以降低成本，提高产量；链板冷却槽对链板输送带有效降温，使链板输送机在炉温500度，瞬时温度800-1000度的工作环境下也没有一点伤害，降低维护成本；利用液压马达，通过齿轮齿条传动，承载重量大，在伸缩以及旋转的往复运动中运行平稳、速度可调；设备整体操作灵活、结构简单、稳定耐用、维修方便。
【附图说明】
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[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为图1的侧视图。
[0012]图3为图1的俯视图。
[0013]轨道1、行走底盘2、行走液压马达3、行走轮4、旋转平台5、旋转轴6、支撑轮7、弧形齿条8、旋转液压马达9、伸缩平台10、伸缩平台支撑辊11、伸缩平台下压滚轮12、伸缩平台上压滚轮13、伸缩液压马达14、上翼板15、腹板16、下翼板17、伸缩齿条18、伸缩驱动齿轮19、配重平台20、液压栗站21、链板输送机22、料斗支架23、料斗24、链板冷却槽25、冷却风机26、输送液压马达27、轮缘28。
【具体实施方式】
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[0014]如图1至图3所示，高温送料机，其包括活动设置在轨道I上的行走底盘2，在行走底盘2侧部设有行走液压马达3，行走液压马达3与行走底盘2底部沿轨道I运行的行走轮4传动连接；
[0015]在行走底盘2上设有可旋转的旋转平台5，在行走底盘2顶部竖直设有旋转轴6，在旋转轴6顶端设有旋转平台5，旋转平台5通过旋转轴6旋转固定在行走底盘2上方；在旋转平台5底部边缘均匀排列设有支撑轮7，在行走底盘2顶部固定设有已旋转轴6中心为圆心的弧形齿条8，在旋转平台5底部设有旋转液压马达9，旋转液压马达9的输出轴上设有与弧形齿条8啮合的齿轮，旋转液压马达9固定在旋转平台5上，弧形齿条8固定在行走底盘2上，通过与旋转液压马达9的输出轴上固定小齿轮的旋转运动与弧形齿条8的啮合完成旋转动作，旋转平台5旋转角度可以达到±90度；
[0016]在旋转平台I上设有支撑辊组，所述支撑辊组由四个以上的支撑辊11延支撑辊11转动方向成列排列，伸缩平台10由上翼板15、腹板16和下翼板17组成，上翼板15和下翼板17平行设置，在上翼板15和下翼板17之间垂直设有腹板16，由上翼板15、腹板16和下翼板17形成工字形；下翼板17底面压在所述支撑辊组上，延支撑辊11的转动方向往复位移；在所述支撑辊组两端的支撑辊11两侧分别设有一个滚轮组，所述滚轮组包括两个下压轮12和一个限位轮13，两个下压轮12分别置于对应的支撑辊11端部的前后侧，限位轮13置于两个下压轮12之间的上方；支撑辊11两侧的下压轮12的轮面分别压在下翼板17两侧的上顶面上，下压轮12压住伸缩平台10在所述支撑辊组上往复位移；支撑辊11两侧的限位轮13的轮面分别压在上翼板5两侧的上顶面上，在下压轮12和限位轮13外侧的轮面上设有轮缘28，保证伸缩平台10位移方向不会发生偏转；在下翼板17两侧底部设有伸缩齿条18 ;由于伸缩平台10的自重与需要承载的重量很大、同时还要在高温区作业，传统滑动